1. 环氧树脂地坪施工前七点须知你了解了吗
⒈ 应由专业施工人员按规定进行施工。 ⒉ 混凝土强度应大于21.0Mpa，含水率应小于8%，平整内度应小于2mm/M，表容面要求坚硬、平整、不得有脱层、裂缝、油污、坑洞起砂现象,并做断水处理。 ⒊ 表面必须经过打磨、除尘、除油污、干燥，以使涂层能够达到最佳粘接效果。 ⒋ 施工时现场湿度应低于RH85%，温度应在10℃以上，如不符合此标准，请停止施工或改用其它低温耐湿产品以免表层不干或发白。当施工温度低于 10℃时，应选择相应的冬季产品。 ⒌ 阴阳角应作成圆角。 ⒍ 可能有地下水渗透的基层部位，应先进行防水处理。较潮湿处先以瓦斯喷灯或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用特殊底漆。 ⒎ 地面灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。 ⒏ 施工场所若有垂直面或踏脚线时，应先用胶带标线，垂直面先进行施工。 ⒐ 配料时应根据说明适当配制，在使用期内用完，以免浪费。
2. 环氧树脂有哪些品牌
材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护： 面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能： 无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。 主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位) 耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度：3H-4H材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。 B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护： 面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图： 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能： 无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。 主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性：15mg（磨损轮CS-17，轮重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转） 附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位) 耐冲击性：1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度：3H-4H
3. 环氧树脂地坪泡被水泡后会怎么样
一般会空鼓，起皮，脱层，而且颜色会发生改变。
处理法
环氧地面起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地面起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，绝对干燥的混凝土基层是没有的当混凝土中的水由液态转为气态，根据返潮常态定律：1莫耳水等于18g由于温差与对流现象，水会变成水蒸气，1莫耳的水蒸气将放大1240倍，水由液态变成气态体积居然可以放大1240倍，随着温度变化，水的体积也在不断急剧变化，在封闭的环氧地坪下其内压自然会令环氧地坪起泡、凸起、甚至开裂。所以混凝土的含水率是直接决定环氧地坪是否起泡的主要原因。一般混凝土含水率小于8%，严格按照环氧地坪的施工工艺施工是完全可以避免起泡的。但是一楼地面还有起水泡的可能：比如混凝土直接铺在泥土层面上，泥土中的水分在温度升高时会上升到混凝土中，由于混凝土与水固化后形成蜂窝状，所以混凝土具有一定的透水气的特点，在封闭的环氧地坪下，当水蒸气无法左右或下行时，内部气压随温度的升高逐渐增大，自然还会破坏环氧地坪。所以一楼涂装环氧树脂地坪前，无论含水率多少一般都需要做防水处理。
4. 你好！咨询一下环氧树脂色精的事情，我们是做环氧树脂地坪的
环氧树脂射精的事就做环氧树脂的，一会儿我们在这上面选择地坪，一定要那种素质比较好的，然后不能够被太阳能化的。
5. 水性环氧树脂和油性环氧树脂有哪些不同吗
美地坚丽水性环氧树脂VS油性环氧树脂 4000889229 一、施工油性环氧涂料对水泥原地面要求高：1、 对素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 B:要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 C：要求表面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 D：地坪表面的PH值应在6.8--8.0之间。 E：地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。2、 对素地处理的标准标准为： 无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8%）光滑应打毛。A：要求素地基面表层不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲掉，后用树脂砂浆填平。B：地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。二、 施工水性环氧树脂对地面要求：只需水泥地面坚实、无明水、无油污、以及新水泥地面未到养护期均可施工。 三、水性环氧地坪涂料与油性环氧地坪涂料相比有以下优势：
1、油性环氧地坪涂料对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。
2、水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免油性环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土基体。3、水性化：不含有机溶剂，节约能源，无污染。符合环保要求，以水作为分散介质，气味小、不染，储存、运输和使用过程中的安全性得到保障。
6. 环氧树脂在空气中久置，会有影响，除了含水率~~
你好！
看具体做什么用的，一般都要测量环氧主剂的环氧值和固化剂的胺值，专根据使用情况可能需属要测适用期。如果对力学性能有要求的，在上面几项合格的情况下，还要测固化样品的力学性能。
希望能帮到你。有问题还可以找我。我是做环氧测试的。
我的回答你还满意吗~~
7. 变压器内干燥后绝缘纸板含水量有多大
随着城市电网供电要求的不断提高和变压器用绝缘材料的进步，干式变压器用绝缘材料在我国的使用已经很普遍。
在这短短的二、三十年中，干式变压器技术得到了迅速的发展，除了大家比较熟悉的环氧树脂型干式变压器外最近出现了一些不用环氧树脂真空浇注或缠绕工艺的SG型敞开式干式变压器以及采用NOMEX?（诺迈克）绝缘材料，非环氧树脂真空浇注或VPI真空、压力浸渍处理的SCR型包封式干式变压器。
二十世纪六十年代以前的干式变压器主要是B级绝缘的敞 开式干式变压器，产品型号为SG型。当初还没有箔式线圈时，低压多数为多根并绕的层式或螺旋式线圈，高压为饼式线圈。导线为双玻璃丝包线或单玻璃丝包缩醛漆包线。其余绝缘材料多数为酚醛玻璃纤维类材料。其浸渍工艺为常温、常压下用B级绝缘浸渍漆分别对高、低压线圈浸渍并进行中温干燥（干燥温度不超过130℃）。此种干式变压器虽然比油浸式变压器在防燃性能上有了很大的进步，但它的防潮、防污秽性能令人担忧。目前已经不再生产。尽管如此，它成功的电、磁、热计算和结构设计却给以后发展起来的新的H级绝缘敞开式变压器奠定了很好的基础。
美国的一些变压器厂（如位于佛吉尼亚州的FPT公司）研 制出一种采用美国杜邦公司的NOMEX?芳香聚酰胺作主要绝缘的干式变压器。FPT公司的产品有两种型号：FB型为180℃（H级）的绝缘系统。FH型为220℃（C级）的绝缘系统，线圈温升分别为115K（我国为125K）和150K。它的低压线圈为箔式或多根并绕层式，匝绝缘和层间绝缘都采用NOMEX?。高压线圈为饼式，导线也用NOMEX?纸包扎，线饼之间不用常规的撑条加垫块的结构，而采用梳状撑条，这样使得饼间的最高电压降低了一半，也大大提高了高压线圈的轴向抗短路能力，却增加了线圈的绕制难度和制造工时。高低压线圈进行套绕，增强了机械强度。也有采用NOMEX?绝缘板作垫块加撑条结构的。高低压之间的绝缘筒用0.76mm厚的NOMEX?纸板做成。它的浸渍工艺采用多次的VPI真空、压力浸渍，高温干燥（干燥温度达180-190℃）。在FPT公司，这种变压器最高电压制造到34.5kV，最大容量为10000kVA。这种技术在美国得到UL的认证 国内有变压器制造厂采用NOMEX?绝缘材料和美国杜邦公司有关制造规范（HV-1或HV-2）以及Reliatran?雷力通TM变压器技术标准等要求制造的H级绝缘SG型干式变压器与美国FPT公司的FB型变压器有相似之处，只是国内产品线圈的VPI浸渍工艺不同于FPT公司，它不对整个变压器器身进行浸渍，而仅对线圈进行浸渍。整个器身浸渍的包封整体性好，可是不仅不美观，还要在处理前必须做完产品的相关检测。浸渍漆也容易被污秽，相对而言在中国后者比较合理。
8. 环氧树脂地坪漆出现鼓包里的水分是哪里来的
科宝化工讲解造成环氧树脂地坪漆涂层空鼓起壳的原因主要有两个： 1、有基层回浮浆、粉尘堆积答，基层和面漆没有很好的结合在一起； 2、基层含水率偏大，并且是在干燥处理之后仍然有的水率。环氧树脂地坪漆起泡是因为天气或者外界因素而爆裂的情况。