树脂砂壳型水基涂料的研究

Ⅰ 水基涂料的基本含义

如果您参加了今年8月在亚特兰大举办的IWF展览会，那您可能会了解到许多关于水基涂料的信息。现在,具有“环保”功能的水基涂料技术正在迅速成为涂料领域的最新趋势。
如果您想成为使用绿色革命涂料的先锋，您首先将需要考虑如何从溶剂型涂料处理系统转换到水基涂料处理系统。无论您是属于小型或大型的制造商，都可以使用新的水基涂料，以满足客户最苛刻的要求。这种涂料处理系统的技术应用范围可以从紫外光固化材料，到前或后催化涂料，以及单一成份的涂料。

Ⅱ 壳型铸造的工艺过程

用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。

Ⅲ 水基涂料的概述

如果您参加了今年8月在亚特兰大举办的IWF展览会，那您可能会了解到许多关于水基涂料的信息。现在,具有“环保”功能的水基涂料技术正在迅速成为涂料领域的最新趋势。
如果您想成为使用绿色革命涂料的先锋，您首先将需要考虑如何从溶剂型涂料处理系统转换到水基涂料处理系统。无论您是属于小型或大型的制造商，都可以使用新的水基涂料，以满足客户最苛刻的要求。这种涂料处理系统的技术应用范围可以从紫外光固化材料，到前或后催化涂料，以及单一成份的涂料。作为一般的规则，大多数这些涂料的处理系统和应用过程与溶剂型涂料的处理系统是完全不同的。要成功地应用水基涂料，使用者就需要调整使用涂料的整个过程。以下是一些将溶剂型涂料处理系统向水基涂料处理系统转换的关键点。

基面与表面的准备
使用溶剂型涂料的木材平均的末道打磨的砂磨料的使用范围介于150至220砂之间。然而当使用水基涂料后，末道打磨砂磨料的使用范围就需调整到介于220至280砂之间。在使用水基涂料的木材上使用砂磨度更加高的砂磨料能够提高木材的光亮度，并减少表面突出的纤维和尽量减少木材的染色斑点。请记住，水是一种非常有效的溶剂，能使木材的毛孔扩张，并能使木材更好地吸收并粘附涂料，而溶剂型染色剂和涂料在这个级别的打磨处理后也达不到足够的渗透能力。另外利用水基涂料的另一个优点是，当在使用不同的木材进行打磨和抛光时由于染色而产生的色彩变化比起使用溶剂涂料所产生的变化将有所改善。对于较柔软的木材种类在打磨时，最好使用280砂的研磨料。坚硬的有纹路的木材可能需要打磨的砂磨料低于220砂。

木材染色处理
传统上，在使用溶剂涂料处理系统时，通常先使用溶剂着色剂作为最常见的表面着色材料。许多的水基着色剂不能产生与溶剂型着色剂同样的色彩效果。有些水基着色剂难以应用，并实现统一的染色色彩效果。虽然，新的水基着色剂更容易使用，但是在试图从溶剂型着色剂转换到水基着色剂的染色配方时它可能难以实现完全的色彩匹配。
这并不是说水基着色剂并不美观。一些水基着色剂相比于溶剂着色剂有较好的清晰度和干净的外观。如果可能的话，我们建议创建一个新的水基着色剂色彩体系，以避免经常试图去匹配溶剂着色剂的色彩体系。
在使用着色剂时，大多数的着色剂可以使用喷雾的上色方法。这些新的水基着色剂也不例外，它们很容易使用，并使其拥有和溶剂着色剂非常相似的外观。这些着色剂使用超精细的染料和颜料，提供了一种整洁的外观，并且也将提高成品的清晰度以达到类似使用溶剂型着色剂的效果。另一个优势是这些喷雾着色剂一般能够增加色彩的统一度、减少大的斑点以及暗色化末道涂料。

水基釉
新技术和配方大大提高了使用水基釉可以达到的可使用性和理想的美观效果。与旧的配方相比，这些新的水基釉技术通常是可行的并具有较适宜的固化时间，以便采用刷子或其他方法上釉。然而，大多数这些釉类涂料，它们不同于长油釉，它们会附挂在裂缝和侧面上。使得使用者得不到理想的采用水基或溶剂型长油釉涂料的效果。使用水基釉能得到一些很好的效果，然而，这种效果并不能完全复制长油釉的效果。

水基涂料处理系统
水基涂料和油漆材料与溶剂型涂料相比在物理性能方面有显着的不同。在一般情况下水基涂料，它们大多具有触变性和具有较高的粘度。当这些材料被用于喷涂时，他们的粘性和触变性会减轻，所以不必担心是否可以使用水基涂料进行喷涂。他们与溶剂型涂料相比能在粘性相同的情况下具有有不同的物理性能。
如果涂料确实需要增加其雾化效果或流动性，喷涂操作者可能需要在涂料中添加少量的水。水相比以油为溶剂的溶剂型涂料来说是一种更为有效的“溶剂”以降低水基涂料的粘度。极少量的水将能很快地削减涂料的粘度。作为一般的方法，不超过百分之二的水添加到涂料中就足以对其粘度进行调整。如果您是在周围温度较高的环境下进行喷涂，为了得到粘度适中的液态涂料您可能需要添加一个流量增强装置。您可以咨询您的涂料供应商以获取适合您所使用的涂料材料的添加剂的类型和数量等信息。
一些水基配方也可以交叉混合地添加一些催化剂。我们的研究证明，交叉混合系统通常会产生一种更坚硬的涂层，并能等同或超过许多的溶剂型涂料系统所产生的效果。

涂层的应用设备
水基涂料的喷涂可以使用大容量低压喷涂技术(HVLP)或空气辅助自动雾化喷涂技术。HVLP通常被认为是最好的喷涂水基染料的技术。所有其它的水基涂料一般使用空气辅助自动雾化喷涂技术。通常在从溶剂型涂料转换到水基型涂料时您会需要改变喷口和喷枪的尺寸及安装方法。要弄清哪种尺寸将达到最好的效果是比较难的。有些水基涂料达到最佳状态需要一个更大的喷口，而有些则需要一个较小的喷口。
要正确地设置装置，您将需要检查涂料的数量和涂料的流量来计算出每次投入的液体涂料或染料的数量。然后，您可以根据需要尝试几种喷枪喷口及喷雾的设置，以确定哪种喷雾是最好的，并能够提供最佳的整体成品质量。过大的喷口尺寸可能会导致过大的涂料颗粒。太小的喷口可能会导致安装的涂料喷出时速率过大，并会导致涂层在固化后产生一种粗糙的纹理。每一种材料都有自己独特的应用要求。除非您的供应商有具体的操作信息，您可能需要使用试验和纠正错误的方法来进一步完善您的涂料处理过程。
当使用空气辅助自动雾化喷涂技术喷涂涂料时，装置中的泵应当具有一个最小比例为15:1的比率泵。我们通常建议在泵中安装一个由中到大的流量控制装置以减小涂料偏离的可能性。许多的水基涂料配方很容易会造成喷涂过量的涂料，这可能会损害涂料中的树脂成分，最终导致影响成品的效果。大型节流泵也能减少每分钟叶瓣运作的次数，这可能有助于减少涂料中的细微泡沫或“小气泡”的产生。

应用过程
在使用水基染料喷涂时，最好喷涂3到4道涂料。应当均匀地喷涂涂料并喷出具有相对湿度的点状颗粒。雾化空气应设定其压力在使涂料能够达到中等至细颗粒的大小。手动喷雾处理的喷枪中的涂料一般的流动率应介于4到6盎司每分钟。
对于封闭喷涂处理，从首道涂料和末道涂料，空气辅助自动雾化喷涂装置安装液压的压力范围应从550到70 0磅。雾化空气的压力，一般最好设定在15至25磅。这些压力的范围一般相比于喷涂溶剂型涂料略高一般来说，喷涂水基涂料并不需要喷涂溶剂型涂料时必须的相对较高的湿度。作为一般的规律，喷涂操作者应保持湿度在10%至3 0%之间。您必须始终听取您所使用的涂料的制造商所提供的操作建议并严格按照说明仔细操作，才能得到理想的效果。在使用水基涂料时通常它会很快地开始凝结和固化成涂层。当涂料固化成型后膜状的涂料就会变得透明和整洁。

水基涂料的固化和干燥技术
在同样的干燥条件下大多数水基涂料相比于溶剂型涂料来说水基涂料干燥得比较迅速，水比较容易脱离涂层表面的液态涂膜。即使在比较凉爽的空气温度中，一个正对着产品并开启的
风扇就能大大地加快涂层固化的速度，以减少干燥的时间。良好的空气流通会对水基涂料的固化产生积极的影响。流通的空气一般不会像使用溶剂型涂料时那样可能对涂层造成很大问题或缺陷。如果您要加快水基涂料的固化速度，一般可以采用卤素辐射的方法。大多数水基涂料的固化时间不到五分钟。最新一代水基涂料的固化速度已经可以媲美溶剂型涂料！

结论
水基涂料的作用并不需要去夸夸其谈。通过反思您的涂装工艺，并接受这些建议的修改，您可以成功地生产出优良的能与使用溶剂型涂料媲美的使用水基涂料的产品，它将达到并超过
使用溶剂型涂料所能达到的产品质量。

Ⅳ 如何提高铸件的表面质量(树脂砂造型）

提高表面复质量的关键制是减少气孔的产生。方法是：

1、配比及固化时间、温度掌握好。

2、模具上排气孔安排合理。

3、必须采用高压注料方法：就是通过手动高压枪和高压泵通过注料嘴压入模具，并在另一侧开排气孔，一边注料一边排气，直至注满后再保压几分钟，这样铸件内部与表面就不会有气孔。

如图：是我现场模具修复的大型风机轴磨损

Ⅳ 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(5)树脂砂壳型水基涂料的研究扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

Ⅵ 壳型工艺铸件比普通树脂砂工艺铸件贵吗贵多少

？？？不太明白楼主的意思？
普通树脂砂工艺铸件就是塑胶件了
那壳型工艺铸件是什么意思？五金件？还是其他？

Ⅶ 树脂砂型铸铁件的生产一般采用什么涂料

把醇基涂料喷涂或刷涂在树脂砂型上，然后点燃，实现表面干燥，在回几分钟内就可完答成施涂及干燥过程，生产周期短。可根据铸件的品种及批量，选购或自制流涂机。
人工落砂后，旧砂通过上料皮带机进入振动落砂机完成落砂、破碎、筛分，再生，经过带由磁选的输送皮带进入斗式提升机，在输送过程中人工加入新砂。在斗提的出口处安装风选装置，经过风选的型砂经皮带输送机进入储砂斗。生产时，型砂从砂斗经螺旋给料器进入混砂机。

Ⅷ 铸造厂的水基涂料有什么成分，有什么优点或缺点。

砂型涂料有4种主要原料，即： 耐火填充物 悬浮剂 粘结剂 载体液 表面活性剂，粘合促进剂，消泡剂，杀真菌剂等也许需要添加到这4种主要原料中去。 现在有很少铸造厂自己制备涂料，而是依靠有专业技术和经验的涂料供应商使用现代概念和材料生产的糊状或制备好的涂料。然而SCEATA（钢铁铸件研究和贸易协会）已经设计出水基和醇基涂料的配方，许多铸钢厂已经成功的使用了很多年。 原来，铸造厂只使用水基涂料，但现代铸造厂，尤其是某些自硬造型和制芯工艺要求涂料一点燃就干燥（酒精涂料）或者不用加热干燥。即空气干燥涂料。 酒精或易燃涂料使用醇基载体液。因为其良好的燃烧特点，燃烧时放出的高热，与其他成分兼容性，中等的挥发性，燃烧时火焰清洁，异丙醇使用最普遍。载体液的研发正朝着较高闪点（32℃以上，认为是易燃）以及储存和使用安全的方向的发展。 空气干燥涂料作为载体液的液体挥发性很强，最受欢迎的是不易燃的氯化的碳氢化合物，例如1：1:1三氯乙烷. 近来空气干燥型醇胺树脂为粘结剂的水基涂料已经生产出来，用在涂料工业。
参考资料：http://wenku..com/link?url=B-_-Hm7gNqec92ARo-

Ⅸ 在消失模涂料中，水基涂料有什么优缺点

水性涂料的优点
1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。
2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。
3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性涂料存在的问题

1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔;

2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
来源于问问我建筑网

Ⅹ 水基涂料的介绍

水基涂料 作为一般的规则，大多数这些涂料的处理系统和应用过程与溶剂型涂料的处理系统是完全不同的。要成功地应用水基涂料，使用者就需要调整使用涂料的整个过程。以下是一些将溶剂型涂料处理系统向水基涂料处理系统转换的关键点。