① 环氧树脂灌封完后有气泡
气泡可抄大致分为两种：
第一种是搅拌过程中产生的气泡。
搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。采用真空脱泡只能够消除肉眼可见的气泡，对于肉眼看不见的细微气泡消除效果并不好。
第二种是固化过程中产生的气泡。
这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。
固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。
② 用树脂做工艺品会产生大量气泡是什么原因请高手指教
螺杆挤下下1、压力不够;2、工艺不够(主要是温度)理想;3、缺乏导气口;4、模具……压延情况回下，1、物料塑答(熟)化不好，其它同螺杆情况。它们还有另一个共同原因，如果是两种以上的树脂混熔，它们的熔点相差较大。
③ 为什么浇注树脂会有泡沫
估计是你的固化剂活性有点高，反应过程中产生气泡，换固化剂试试。
④ 互感器浇注生产时气泡产生的原因及解决的方法
1、二次、一次绕组外面要做缓存处理，否则应力集中出现浇注体内部裂纹；
2、真空脱气脱气不好或真空度不够；
3、器身干燥时间不够，水分没抽干净，或器身和配料温度不一致；
4、后固化时间不够，或温度很高就暴露在空气中；
5、配料配比不合理
下面我总结的
浇注互感器局部放电控制方法探讨
电力设备内局部放电的存在，可能导致绝缘介质的介电性能逐渐劣化并使局部缺陷扩大，最终导致整个绝缘击穿。目前电力行业对高压输变电设备的局部放电指标要求越来越严格，国家标准也作了相应的调整，油纸绝缘和气体绝缘的高压互感器局放要求由原来的10pC改为目前的5pC。因结构和绝缘介质原因，上述两种互感器的局放合格率基本都能达到100%，但全国各生产厂家的浇注互感器的局放合格率都不是很高，作的好一点的厂家能达到90%以上。我公司目前只能达到80%～85%，针对浇注互感器的局放问题，我公司成立了攻关小组和QC小组。经过近一年的努力，局放合格率明显上升，由原来的30%上升到目前的80%以上。我总结了一些浇注互感器制作过程中如何避免产生局放的小常识，与大家共享。
1、浇注互感器中产生局放的原理：
局放是指发生在电极之间但尚未贯穿电极的放电。而放电的原因是介质中的放电点的场强大于介质的耐电强度而引起的。正常情况下，产品的主绝缘的厚度是根据介质的耐电强度×裕度系数>场强的原则来设计的。如果产品中有气泡时，因树脂的相对介电常数为空气的3.8倍，那么相同形状的气泡和树脂的电容量比值为1:3.8，因串联电容所分得的电压和电容量成反比，这就导致气泡内的平均场强比树脂内的场强高很多。而空气的耐电强度为树脂的1/10。可见只要主绝缘内有气泡或裂痕存在，就可能产生放电。
浇注互感器中产生局放主要为：a、内部有气泡或裂痕；b、有悬浮金属颗粒；c、有尖角毛刺或导体曲率半径过小；d、设计裕度太小；
2、浇注互感器制作过程中可能导致局放的几个环节：
2.1 一次、二次线圈的缓冲层制作，缓冲层制作不好，可导致树脂和线圈相结合处树脂开裂。因为树脂的收缩率比金属的收缩率大很多，缓冲层太薄，则达不到缓冲效果。我们曾有一批4台互感器，有三台工频耐压击穿，解剖一台，发现一次线圈为很粗的铜杆，主绝缘裕度很大，但因未作缓冲而使一次铜杆处树脂有裂缝。导致一次对二次击穿。导体形状设计不合理，局部应力集中处更容易出现裂缝现象。
2.2半导体屏蔽绕制，屏蔽的作用就是起法拉地笼的作用，将一次和二次导体的金属导体上的尖角毛刺屏蔽起来。如果屏蔽作得不光滑，则屏蔽本身就会放电。屏蔽一般采用半导体皱纹纸、半导体自粘带。半导体自粘带必须能耐130度以上的高温而不会变性。屏蔽的接头处不能使用两面胶等不耐高温的材料。应使用乳白胶等材料。我们曾经解剖一台JDZX9-10产品，发现因铁心上的半导体皱纹纸屏蔽接头处散开，而导致主绝缘击穿。在器身预烘时也发现过用两面胶粘接的接头会散开，质量差的半导体自粘带会变形。
2.3 金属微粒，焊渣，铜粉末对产品局放的影响，在线圈器身制作过程中因工作台不清洁，或焊二次出线时不小心可能导致器身上有金属颗粒，在电场的作用下可能导致金属上有电位悬浮，从而导致局放产生。
2.4装模工序也非常重要，如出现偏位，则导致局部场强过高，从而导致局放或主绝缘击穿。
2.5器身和模具预烘也对局放有影响，如器身、模具、树脂有温差时，将会导致树脂和器身结合面处有缝隙，也将导致局放的产生。
2.6 浇注过程对局放的影响非常大，根据实际检测发现，很大一部分产品都是因为主绝缘内有气泡而导致产品局放超标的。浇注过程中真空浇注罐内真空度一定要达到工艺要求，内部温度一致的情况下才能浇注。浇注过程在满足凝胶时间的前提下，尽可能的缓慢均匀的浇注，浇完后应按工艺抽真空，抽空同时应观察，产品出气泡的情况，如气泡很多、很大，则可能有问题，应及时向工艺人员汇报。树脂配料对产品质量影响非常大，有些树脂配料抽真空时会挥发出气体，从而导致产品内有气泡。初固化时间一定要保证，否则可能导致产品收缩变形，后固化完成后产品应在烘箱内自然冷却到室温，否则可能导致内部或外部开裂。
2.7 测量误差，10kV浇注互感器测量电压为8.3kV，相对电压较低，一般不会出现外部放电。但不同类型的互感器电容不同，试验前必须进行方波校正，否则可能出现测量误差。当出现一批产品不合格且放电量相近、波形一致的情况，应检查回路是否有问题。
浇注互感器的局放问题比较复杂，要靠做好每一个环节去保证，哪一个细节做不好都可能导致产品局放超标。需要全员都具有质量意识。
⑤ 我合成的聚氨酯树脂总是有气泡，是什么原因，哪位仁兄可以告诉我
是不是你预处理的时候 还留有水分在体系，预处理要把原料当中的水分除掉的，真空干燥时间要加长一些再试试，我以前做的PU也出现过这样的问题，然后把真空干燥的时间延长了，就没有问题了，
还有就是反应体系一定要密闭
⑥ 浇筑pu树脂时产品有小气泡怎么解决问题如下图
抽真空浇筑
⑦ 树脂工艺品为什么会有泡泡，做出来里面会起泡求大神帮助
有没有真空。如果真来空之源后还有（而且是反应时产生气泡），可能是材料原因或兰水加的太多。可以把料打稀一些试一下，如果还不行，建议换材料。把兰白水任意换一种试一下。差的兰白水在化学反应时会产生气泡。 如果是做实心产品建议先把“大料”真空一次
⑧ 不饱和树脂做出来的产品为什么总有气泡
不饱和树脂气泡解决的抄方法很简单，就是使用多美多不饱和树脂消泡剂，这是专门为不饱和树脂研发的产品，具有以下特性
1、不会影响透明度，外观颜色
2、不会影响树脂的固化和固化时间
3、不会有颗粒漂浮物、颗粒状悬浮物，不影响产品的质量
4、自乳性好，相溶性好、分散性好，不漂游，不破乳、不产生鱼眼点和针眼现象等等现象
5、在水溶性高分子和中、低高粘度体系中，消泡剂效果稳定，消泡效果好，不残留小气泡
希望可以帮上你
⑨ 树脂凝固了以后总是有气泡怎么办啊
兄弟复:你用树脂制作小工艺制品真不知道你怎么能赚到钱，你所用的材料都是很贵的，而且没固化好还很容易浪费树脂。 你可以用胶水替代昂贵的树脂啊，用2元一公斤的固化剂，不用促进剂，几分钟就固化了，不受气温低的影响，而且没什么气泡。表面特别光滑，坚硬，细腻。欢迎交流。
⑩ 树脂胶类产生气泡的解决方法
1、加入固化剂搅拌均匀后静止一段时间使用。
2、加入消泡剂。
3、用真空泵抽真空后在使用。
4、更换更适合的固化剂。