不饱和聚酯树脂增塑剂

『壹』 如何改善或者解决不饱和聚酯树脂固化收缩开裂方法

晚上好，出来现收缩开自裂有可能是固化交联后缺乏柔韧度所致的应力开裂，可以考虑在配方中加入少量和苯乙烯相容性良好的邻苯二甲酸酯做增塑剂来缓解，成本稍微高一点亦可考虑配方中的甲基丙烯酸甲酯替换一部分为甲基丙烯酸丁酯交联成弹性体来抵抗固缩形变。因为死角处的收缩拉抗强度很高，没有软段支持就会碎裂。另外提高树脂含量减少碳酸钙也会一定程度上降低开裂发生几率但是总体强度可能就不尽人意。

『贰』 反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介

参考资料：

3
a
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯

b
马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯

c
烯丙基酯

这
3
类可应用于塑料、
橡胶、
树脂等多种聚合体的加工，
主要用于塑
料的增塑。

丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）
酯有如下用途：
丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯
是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，
形成不同的独特性能的聚合体。
可用于加工成包装用片材、
容器以及
一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、
胶粘剂和共聚物改性剂等。

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：

马来酸酯

(
顺丁烯二酸酯
)

富马酸酯

（反丁烯二酸酯）

C
H
2
C
C
O
O
(C
H
2
)
X
O
O
C
C
C
H
2
C
H
3
C
H
3
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R

4

衣康酸酯

（亚甲基丁二酸酯）

马来酸酯、
富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：
主要作为高分子物
质的单体、
共聚单体和有机合成的中间体。
在用于高分子化合物除单
独聚合外，
多数情况下都是做内增塑剂，
即作为共聚单体以使树脂改
性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、
合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。

烯丙基酯系：
丙烯醇与多元酸制得。
常用的多元酸有邻苯二甲酸、
间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。

最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（
DAP
）

DAP
结构式如下：

邻苯二甲酸二烯丙酯
（
DAP
）
主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯
树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制
C
H
C
O
O
R
C
H
C
O
O
R
C
H
2
C
C
H
2
C
O
O
R
C
O
O
R
C
C
O
O
C
H
2
C
H
C
H
2
O
C
H
2
C
H
O
C
H
2

5
剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。

通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性
能。用甲基丙烯酸
C7~C12
烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的
加工性，延长耐老化性

，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。

C7~C9
烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，
C10~C12
烷基酯对改
善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。

橡胶用反应性增塑剂

专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，
主要是一些低分子量的液体
橡胶，
只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，
以及近年来发展
的生物基增塑剂。

液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯
(LIR)
和液体丁腈橡胶
(LNBR)
。

液体聚异戊二烯
(LIR)
由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化
温度为
63
℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、

制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的
场合。
除具有普通液体橡胶的性能外，
由于与天然橡胶链节结构相同，
更适合于作橡胶增塑剂。

作为增塑剂，
LIR
可加入天然橡胶（
NR
）
、顺丁橡胶
(BR)
、异戊
橡胶
(IR)
、丁苯橡胶
(SBR
，嵌段或无规
)
、戊苯橡胶（
SIR
，嵌段或无
规）
、
三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，
有效降低橡胶的门尼粘度，
有利于混炼加工

。

作为反应性增塑剂，
LIR
不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制

6
品不产生收缩、变形、污染等现象。
LIR
能节省混炼胶的能量消耗，
提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，
改善挤出和压延胶料表面质量及
改善未硫化胶片的粘性。
LIR
增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油
增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，
滚动阻力也低，有
利于轮胎节能。

液体丁腈橡胶
(LNBR)
的合成主要采用自由基聚合历程，
即以自由
基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。
LNBR
常温下呈黏稠液体状态，
其数均分子量通常在
10000
以下。

可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以
及固体火箭推进剂。

液体丁腈橡胶
(LNBR)LBNR
作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼
粘度，
改善其加工性能；
可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本
不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；
耐抽
出性能高。

生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，
它可
以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，
减少了环境污染，
改善人类
的生存环境，
对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。
开发生物
基、
环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。
大豆油
增塑三元乙丙橡胶
（
EPDM
）
就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用
实例。

大豆油取自大豆种子，
是世界上产量最多的油脂。
大豆油主要成
分有：棕榈酸
7-10%
，硬脂酸
2-5%
，花生酸
1-3%
，油酸
22-30%
，亚油
酸
50-60
，亚麻油酸
5-9%
。

7
大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、
芳烃油、
环烷油等传统的橡
胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低
等特点；
大豆油自身含有大量双键，
可以在硫化过程中发生自聚、也
可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡胶（
EPDM
）可以有效降低
EPDM
门尼粘度、
表观粘度，改善
EPDM
加工性能；大豆油对
EPDM
的增塑机理符合反应
性增塑剂的增塑机理，
大豆油在胶料中一部分产生了自聚，
一部分与
EPDM
第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到
一定量
(6
份以上
)
时几乎不会被有机溶剂抽出。

个人总结

反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，
易迁移、
易抽
出，使制品体积收缩等缺点，
是近年来来研究发展的重点。而生物基
植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、
无毒无污染的优势，
是一
种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。

『叁』 不饱和树脂油漆涂料（PE）的缺点有哪些

不饱和树脂油漆涂料（PE）其优点：
1：具有很好的硬度，可达到3H以上回。
2：面漆能做出很高的光答泽度。
3：耐磨、耐酸碱、耐热性好。
4：丰满度很高。
其缺点：
1：操作性较为复杂需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用，引发剂、促进剂的
加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中，
否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。
2：调好的油漆活性期很短，调好的油漆必须在25分钟之内用完。
3：PE面漆有亮光产品，没有亚光产品。
常见的工艺：
1：PE底、PE面有很高的丰满度与硬度，常用在乐器、工艺品、橱柜、音箱上。
2：PE底、PU面有高的丰满度，抗下陷性能好，常用在办公家具台面及高档
套房家具上（如新古典家具系列）。

『肆』 不饱和聚酯树脂加什么可以不怕摔，请各位大神赐教！！！

晚上好，191不饱和聚酯中最简单增加一定柔韧度方法就是添加适量的增塑剂比如邻苯二甲酸酯和专脂肪酸甲酯等等高属沸点溶剂，以适量增大收缩率为代价来变软。另一种方法就是在活性稀释剂苯乙烯里添加一些弹性高聚物比如液体丁腈橡胶、液体聚异丁烯和SBS，在过氧化甲乙酮引发后共聚成PIB-PS-PMMA的改性玻璃钢来增加抗冲性能。因为聚酯结构本身大多都缺乏软段，以上两种方法希望对你有所帮助。

『伍』 邻苯二甲酸二丁酯是不饱和树脂的促进剂还是引发剂

晚上好，复DOP既不是聚酯的促进制剂也不是引发剂，它是增塑剂，不属于加成反应中的活性组分。不饱和聚酯中，促进剂为铜盐或者烷基钴盐，引发剂目前常用为过氧化有机物比如BPO，MEKP等等（也有部分使用和环氧树脂相同的酸酐来加热固化），活性稀释剂为苯乙烯，常见的酯类，除苯甲醇外的醇类，除缩水甘油醚外的醚类均为非活性成份，只能用于来有限稀释。所有邻苯二甲酸酯均为增塑剂+稀释剂。苯甲醇例外，因为它对聚酯固化有一定的催化作用。这些都是树脂配方的老工艺了请参考。

『陆』 如何增加不饱和树脂的任性

不知道是那种树脂，是不饱和聚酯树脂吗，如果你是使用树脂做产品，可以添加一定比例的增塑剂，如果你是生产树脂的可以通过调整配方增加韧性

『柒』 不饱和树脂能和环氧树脂混在一起用吗，最佳比例是多少

下午好，因为两者复固化机理制不同不建议混合交联。不饱和聚酯一般是通过过氧化基团在有机钴盐催化下使主料中的聚酯多元醇、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯三种活性单体发生聚合反应成为固体属于亲酸体系，它和常见环氧树脂的脂肪胺或者芳香胺碱性固化体系有配伍冲突，仅能和酸酐型热固化环氧树脂有一定兼容性。即使不添加过氧化甲乙酮，环氧E-44、E-51体系中的乙二胺或者三乙烯四胺也无法使丙烯酸酯或者苯乙烯开环交联请酌情参考。但是不饱和聚酯和环氧树脂有一些活性稀释剂诸如AGE、BGE和PTGE等缩水甘油醚是通用的也可以在碱性条件和有机锡催化下实现开环聚合（另外，一些低环氧当量树脂比如E-15、E-20等固体在溶于不饱和聚酯增塑剂的邻苯二甲酸酯之后，也能成为单组分增硬填料使用）。

『捌』 甲甲酯可以添加在不饱和聚酯树脂中吗

下午好，如果你说的是191不饱和聚酯，甲基丙烯酸甲酯是配方中的一种单体兼具活内性稀释剂类似另容一种单体苯乙烯，两者互溶后在过氧化甲乙酮自由基引发下聚合成PMMA-PS塑料合金也就是我们常说的玻璃钢。甲基丙烯酸甲酯在整体交联中起到为PS增加柔韧度和抗冲强度的双重作用，也可以看做是一种固体增塑剂类似硬脂酸。

『玖』 不饱和聚酯树脂的主要原料为乙二醇、马来酸酐和邻苯二甲酸酐。试说明三种原料各起什么作用。

乙二醇聚合用
马来酸酐是给不饱和聚酯引入不饱和键，增加其含量可以提高不饱和聚酯的不饱和度，从而提高其交联度
邻苯二甲酸酐的量增加可以提高成型后材料的刚性