A. 反渗透膜的性能指标
经常有客户问到在我们选择反渗透RO膜需要考虑哪些性能指标。通常分为三个：脱盐率、产水量、回收率。
1.RO反渗透膜的脱盐率和透盐率
RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%（反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低）对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法：
RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
RO膜的脱盐率=（1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量）×100%
RO膜的透盐率=100%–脱盐率
2.RO反渗透膜的产水量和渗透流率
RO膜的产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过RO膜的水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
RO膜的渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于RO膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
3.RO反渗透膜的回收率
RO膜的回收率——指反渗透膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据反渗透系统中预处理的进水水质及用水要求而定的。RO膜系统的回收率在设计时就已经确定。
（1）RO膜的回收率=（RO膜的产水流量/进水流量）×100%
（2）反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下：
反渗透膜组件的回收率= RO膜组件产水量/进水量×100%
反渗透膜组件的盐分透过率=RO膜组件产水浓度/进水浓度×100%
B. 反渗透膜的电导率达到什么标准才可以适合我们饮用
正常一级反渗透出水电导率小于50，双级电导率小于10，但是主要还是取决于原水电导率。专
电导率代表的是水中导属电离子含量的高低，通俗说法就是代表水中含盐量的高低。另外，电导率的高低也可以说明膜元件的拖延效果，一般新的膜元件的脱盐率在98%以上。RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%(反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法:
RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
RO膜的脱盐率=(1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%
RO膜的透盐率=100%–脱盐率
C. 反渗透膜的基本性能参数是什么
一、脱盐率和透盐率
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=(1–产水含盐量/进水含盐量)×100%
透盐率=100%–脱盐率
反渗透膜脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也超过了98%;对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
二、产水量
产水量——指反渗透系统的产水能力，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。
渗透流率——也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天(GFD)表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。
三、回收率
回收率——指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。依据预处理的进水水质及用水要求而定的。膜系统的回收率在设计时就已经确定，
回收率=(产水流量/进水流量)×100%
反渗透(纳滤)膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下。
回收率= 产水量/进水量×100%
盐透过率=产水浓度/进水浓度×100%
脱盐率=(1-盐通过率)×100%
D. 清洗一级反渗透R膜所使用的氢氧化钠和盐酸与水的比例是多少
不知道这些对你有没帮助：
反渗透膜化学清洗技术
摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。
关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染
1、概要
在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。
反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。
目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。
一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：
■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。
■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。
■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。
■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化
2、反渗透膜发生污染的原因
■ 不恰当的预处理
系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。
预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。
■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。
■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝助凝剂、阻垢分散剂，还原剂及其它）。
■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。
■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。
■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。
■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。
■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。
3、膜污染物质分析
■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。
■ 分析原水水质。
■ 确认之前已做的清洗结果。
■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。
■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。
■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。
※各种污染物质结垢时的表现
（1）碳酸盐垢
结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。
原因：膜表面浓差极化增加
（2）铁锰
污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。
（3）硫酸盐垢
若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。
（4）硅
颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用04%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。
胶硅：与颗粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。
（5）悬浮物有机物
污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。
（6）微生物
污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。
（7）铁细菌
污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。
4、反渗透系统清洗时机的判断与选择
当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗
■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；
■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；
■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；
■ 运行压差较初始作业时增加了15%
（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）
反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而
E. 反渗透膜电导率达到什么标准适合饮用
正常一级反渗透出水电导率小于50，双级电导率小于10，但是主要还是取决于原水内电导率。
电导率代容表的是水中导电离子含量的高低，通俗说法就是代表水中含盐量的高低。另外，电导率的高低也可以说明膜元件的拖延效果，一般新的膜元件的脱盐率在98%以上。RO反渗透膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于反渗透RO膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低。反渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如:钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%(反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低)对分子量大于100的有机物脱除率也可过到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。
反渗透膜的脱盐率和透盐率计算方法:
RO膜的盐透过率=RO膜产水浓度/进水浓度×100%
RO膜的脱盐率=(1–RO膜的产水含盐量/进水含盐量)×100%
RO膜的透盐率=100%–脱盐率
F. 反渗透膜元件脱盐率规范
反渗透膜脱盐率是什么？
反渗透膜脱盐率是指的反渗透膜对水中杂质及含盐量的过滤能力，一般来说脱盐率越高的反渗透膜元件过滤效果也会越好，所以脱盐率决定了滤膜的过滤能力。
反渗透膜脱盐率一般多高？
反渗透膜的脱盐率较比一般的反渗透膜会更高，根据目前市场上热销的反渗透膜脱盐率数据分析，反渗透膜的脱盐率一般能达到95%-98%左右，其中海水淡化膜的脱盐率基本在99.75%左右。
影响反渗透膜脱盐率的因素有哪些？
一、进水压力：
进水压力本身是不会影响反渗透膜的脱盐率的，但是进水压力升高会使得驱动反渗透膜的净压力升高，产水量就会加大，但是脱盐率是几乎不变的，增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
二、进水温度：
温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。温度对反渗透各段的压降也有一定的影响，温度升高，水的粘度降低，压降减少。
三、进水盐浓度：
渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，含盐量越高渗透压也增加，进水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。透盐率正比于反渗透膜正反两侧盐浓度差，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，由于浓度的增加，产品水电导率也相应的增加。
G. 反渗透膜清洗后脱盐率为什么下降
脱盐率下降太致命了。
你的膜被氧化了，赶紧查找系统氧化物来源。
做好的情况是内部隔离圈损坏，请厂家协助检查，更换
H. 氯化钠对反渗透膜有什么影响
反渗透膜发明初的设想就是为了海水淡化，所以反渗透就是为了处理这种可溶性盐，氯化钠不在话下。
I. 反渗透产水钠离子超标进水电导率700产水电导率是7，钠离子是4.2。这种情况可能吗
从结果来看，也是有可能的，具体原因有如下：
1、反渗透膜对一价离子的脱出率较内低；
2、原水中钠容离子的含量比较高；
从结果来看还需要提个醒：
也许系统存在着氧化的现象，反渗透膜的脱盐率很高但是一价离子透过很多，也许是有游离氯在作用的结果，因此，还需要去核实一下，没有就最好！（这个醒也许很多的人不太认可，但现实中确实存在着这种情况）。
谢谢！
J. 表征反渗透膜性能的指标有哪些
山东科宇水处理专业从事水处理20年，专业帮您解答。
表征反渗透膜的指标主要有脱盐率，专回收率和水通属量。
① 脱盐率 =（1 - 产品水含盐量 / 给水含盐量）×100%
通常用电导率近似表示含盐量，一般系统的脱盐率大于98%。
② 回收率 = 产品水流量 / 给水流量
常见的反渗透系统回收率为75%。但是单支膜的回收率通常不超过18%。
系统没有浓水循环时，膜元件与系统回收率的一般规定为：
膜元件串联数量（支）
1
2
4
6
8
12
18
最大系统回收率（%）
＜18
＜32
＜50
＜58
＜68
＜80
＜90
③ 水通量——单位膜面积的产品水量，m3/m2·h。
当反渗透膜污堵时，其脱盐率会下降，产品水流量降低，回收率降低，水通量下降。