1. 脲醛树脂胶的制作方法
组分 用量/g 组分 用量/g
工业甲醛（36%） 960 氢氧化钠（30%） 适量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 适量
制备 将甲醛投入反应器，搅拌，用氢氧化钠溶液调PH值为7.5，加热至40℃时，加入占总量3/4的尿素，在50-60min内将温度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反应40min。用甲酸调PH值为5.3-5.6，于92℃保温30min，之后逐渐升温至97℃。当黏度达到要求后，立即用氢氧化钠溶液调PH值为7.5-8。真空脱水，当脱水量达到甲醛含水量的65%时停止脱水。降温，同时用氢氧化钠溶液调PH值为7-8。当降温至50℃时放料。
用途 本胶在家具的生产过程中主要用作锯末的黏结材料。以本胶、锯末、装饰纸为原料，制作桌面、凳椅面、建筑组合件等模压木制品，生产工艺简单，生产成本低，而且美观、牢固、耐水性能优良。
但就目前情况而言，传统工艺生产的产品存在耐水性，耐老化性和韧性较差的缺点，特别是在环境意识和要求日渐提高的今天，传统工艺产品在生产和使用过程中大量逸出游离甲醛，污染环境，将会严重地制约和限制该产品的使用。
工艺方法
工艺配方：甲醛，尿素（摩尔比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料总量），聚乙烯醇1%（物料总量），20%氯化铵7%（物料总量），变性淀粉3%（物料总量）
将配方中的甲醛投入反应釜，用30%的NaOH调PH值为8—8.5，加入第一批尿素（尿素总量的40%），反应15分钟，加入三聚氰胺，控制温度85℃，反应30—40分钟，以20%NH4CL调PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（总量的50%），控制温度85±5℃，反应40—60分钟，调PH值为7—8，加入剩余的尿素，反应10—20分钟，调PH值7—8，冷却在40℃以下，加入填料，搅拌均匀后出料。
工艺过程注意问题
1、PH值偏低时缩聚时易生成不溶性的聚甲基脲而产生沉淀，且易凝胶，故缩聚时，应严格控制PH5—5.5。
2、过程的第三步应经常测浑蚀点和注意温度控制，因为，粘度与反应终点相关，过早则粘度小，另外，温度与粘度成反比例关系，故控制温度，掌握终点，直接影响产品粘度。
3、若温度偏高，PH值偏低，则粘度过大，且易凝胶。
本工艺根据化学反应原理设计改性工艺生产的产品，耐水性、耐老化性和韧性均得到提高，剪切强度增大，游离甲醛含量降低了67%，且工艺路线进一步简化，成本降低，达到了改性的目地，但仍然有在不足之处，产品的稳定性有所提高，工艺条件的控制较传统工艺要求严格。
2. 请问如何提高脲醛树脂胶固化后的硬度
决定那个权属之交表面的硬度是由它结构中交联密度决定的。可以在合成过程中适当放交联密度高的材料，如苯酚、三聚氰胺等物质。
3. 怎样减少脲醛树脂胶制品的收缩率
4. 如何增强橡胶胶料的流动性
添加适量的增塑剂或者一定程度的升高胶料温度，希望对你有帮助
5. 如何提高脲醛树脂的贮存期,避免假粘度
你调一下PH值就能增加储存时间，因为不同用途的脲醛树脂ph值不同，所以我也不好给你一个合适的ph值，最好是问问你的供应商
6. 如何提高脲醛树脂的韧性
目前来讲脲醛树脂脆性是大家公认的，那么如何改变这个特新，是很多生产企业需要了解的
简单的更改方法：
可加入3样东西
1加白乳胶
2苯丙乳液
3面粉
7. 如何提高环氧树脂胶的流性
最简单的办法就是加热，温度40-50度，太高就加速固化了，很快就用不成了。内另一种办法就是加一点低容分子量环氧树脂，或者一些活性稀释剂，他们参与反应，但是只要加入其他物质，肯定会改变一些原来的性能，主要是看你在多大范围内允许。在常温下改变了流动性，其固化后刚度肯定有所降低。
8. 如何增加脲醛树脂胶粉的流动性
温度和加水量调整。
理论上是可以加入一些物质以增加流动性的，这个还要看你的树脂使用的方法和对象，看添加的材料是否会有负面影响。
9. 怎样能提高胶水流动性
提高胶水的流动性是需要生产硅胶胶水的厂家来解决，康利邦科技就是生产硅胶胶水的
10. 如何提高橡胶材料的流动性
是不是在混炼的时候，那一般多加操作油，或者添加低门尼的橡胶啊