A. 你好！我在百度上看见你懂可剥离胶，我想问下可剥离胶的在触摸屏生产过程中具体作用是什么
充当制程保护作用，用来防止污染及外物的划伤
B. 有人知道甚么胶粘剂对PET薄膜有较好的粘附吗PET对玻璃的剥离强度要大于800N/m。
用UV胶
我可以给你提供样品
C. PET水晶胶片，可剥离胶片 不能用，杭州滨江区哪里有人需要回收的吗 留下联系方式
哈哈 我能 给我吧
D. 请问重剥离PET离型膜运用在哪个行业
标签行业用的较多
E. 有没有一种可剥离的橡胶漆（或树脂），多少钱一公斤。
有一种可剥离的橡胶漆，油性丁苯材质，颜色可调，价格25一公斤。需要网络搜索：李秀权工作室。
F. PET薄膜与彩钢板大面积粘接用什么胶水
热压可以考虑用水性聚氨酯的，滚涂可以考虑双组分聚氨酯溶剂胶，或聚氨酯热熔胶PUR。欢迎交流。
G. 油墨印在PET上面复合没有问题，为什么印在0PP上复合时候粘胶辊，怎么解决呢
复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。 解决办法： 1．将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值，保证树脂塑化良好。2．对树脂进行搅拌和烘干，去除其中所含的水分，使树脂能够充分塑化。3．更换熔融指数和密度适当的树脂。4．彻底清洗料筒，去除杂质等的影响。 复合膜有异味故障原因： 1．挤出机温度或树脂温度过高，造成树脂分解，产生臭味。2．气隙太大，树脂氧化过度，表面产生有异味的各种含氧基团，使复合膜产生气味。3．树脂本身就有异味，用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。4．底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂，导致部分溶剂残留，造成复合后薄膜产生异味。 解决办法： 1．适当降低挤出温度，防止树脂发生分解。2．调整气隙的大小到合适的值。3．采用低臭度的树脂进行挤出复合。4．提高烘道的干燥温度，加大吹风量，保证溶剂充分干燥。 复合膜图案拉伸变形故障原因： 1．张力设置和控制不当，各部之间的张力值不适应。2．烘道温度设置太高。3．复合压力过大，使复合膜产生拉伸。4．冷却钢辊表面温度太高，复合膜冷却效果差，容易枯辊产生拉伸现象。 解决办法： 1．检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段，根据具体情况将该段的张力值调整到合适，与其他段的张力大小相匹配。2．适当降低烘道的温度。3．适当降低复合压力。4．降低并控制好冷却钢辊的表面温度，使其分布均匀，有良好冷却效果。 复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因： 1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。2．复合时熔融树脂温度过高。3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。 解决办法： 1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。 复合膜透明度差故障原因： 1．挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。2．冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。3．基材本身的透明度不好。 解决办法： 1．根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。2．适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。3．更换透明性好的基材。
H. 为什么PET离型膜的剥离度会很不稳定
最主要的是跟油墨有关，PET地材也有很大的关系，你可以选择福建有一家做的不错的！！！
I. PET,PP,PVC打印和热转印是什么啊有什么区别啊
问题不是太详细，所谓的打印，应该是直接用万能打印机打印出来的，就同普通回的纸张打印一样，而热转印答是通过电脑打印图案在热升华纸上，再通过热压机，进行一定时间的热压，从而将图案从热升华纸上剥离到产品上的过程。如果是从成本方面来考虑，打印的成本会低很多，而且热转印对于产品的耐高温性质有很高的要求，一般要150-250左右的温度才可以转印完全。
J. 您好，请问镭射生产过后的PET转移膜能够二次电晕值达到45以上吗
转移树脂剥离后只剩PET，二次电晕可以达到45达因