水性自干性环氧树脂

A. 水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

B. 环氧树脂 E44 是水性树脂么在线等~~

不是水性树脂 是液体环氧树脂 环氧树脂可以合成为水性环氧树脂

C. 水溶性环氧树脂与环氧树脂的区别

环氧树脂很活泼，容易与许多物质起反应，水溶性环氧树脂与环氧树脂区别在于官能团不同

D. 水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂哪个好

每款树脂都有他的产品物性，物理性能不一样，用途不一样，没有专好与不好，只是哪款属会更合适些，根据你的用途需求、材质来定的，例如：如果你做地坪油漆，那就用环氧树脂做的油漆比较合适，施工方便，硬度高，气味小，性价比高，如果做皮革油墨，那就用水性聚氨酯树脂，皮革有弯曲性能，聚氨酯树脂做的油墨，耐弯曲性能最好，达10万次以上，这是其他树脂没法做到的优势。还有水性聚氨酯树脂和水性环氧树脂，他们可以相溶的，可以相互搭配，成为新的树脂，互补相互的短板，提高产品性能，提高产品性价比，国内这方面的厂家，宝景化工这方面做的不错，可以跟他们了解一下！

E. 哪位可以说下环氧树脂是水性的吗

环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值 （纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。

水性环氧的形态
编辑
树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。
因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。[1]
弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系，为您的万丈高楼打牢根基！

水性环氧的本质
编辑
不管选择何种形态的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最终具有实际应用价值的水性环氧体系是一种分散多相结构，由水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等多相组成，其成膜机理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝结成膜，物理过程），同时与溶剂型环氧的成膜也不完全相同，在溶剂型环氧体系中，环氧树脂和固化剂均以分子形式溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的固化物也是均相的。
水性环氧为多相体系，环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中，交联固化过程是在水分蒸发的过程中微粒之间的相互渗透内部扩散交联反应过程，因此水性环氧的固化程度取决于以下四个因素：
a)相容性：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的相容性越好，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，有利于固化反应的进行；
b)粒径：粒径较小时，水性环氧树脂与水性环氧固化剂分散相粒子能够较充分地相互渗透到内核从而达到较完全的固化程度；
c)亲水亲油平衡值：水性环氧树脂与水性环氧固化剂的亲水亲油平衡值接近，在水相中达到一致的共存 稳定状态，如果差异较大，亲水性较强的组分会逐渐聚集于水相中，从而导致树脂相和固化剂相分离；
d)分散均匀程度：在多相分离的状态下，只有通过一定的机械搅拌作用， 才能将树脂相和固化剂相均匀分布于水相中； （环氧在应用中搅拌混合均匀非常重要）（有些朋友在使用油性环氧过程中认为只要简单搅拌甚至不搅拌也能 成膜，其实这存在很大的误区，因为所使用的油性环氧是由固体环氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化剂，溶剂挥发后可形成很硬的干膜状态，但这种干膜是未经固化剂交联固化的，受热后变成液态，干膜毫无性能可言） 。

F. 水溶性自干树脂有适合弱酸性体系吗

晚上好，纯粹水溶性自干树脂很少，只是弱酸性比如6-6.5这样的PVA、PVP（大于K60以上，比如回K90和K120）和小于3秒的PVB都符合要答求，其他的诸如达玛树脂、松香甘油酯和PEG、PPG等高分子量的聚醇利用一定比例的醇+水或者酮+水也适用于弱酸性体系中。羟基丙烯酸树脂好像没有弱酸性的它们由于含有羟基一般需要碱性助溶，如果不在意使用细节比如非得是传统意义上的树脂，CMC、HEC或者HPMC这些类似CAB的纤维素都能直接溶解于弱酸性环境并有利于增稠，以上这些均属于水分挥发自干成膜的，请参考（PVA不能使用硼酸，其他弱酸没有问题）。一般来说，只是单组份水溶性自干树脂很少单独使用，它们因不耐水，性能普遍较差只能作为辅料增加主树脂在柔韧性方面的补强作用。

G. 水性环氧树脂的制备方法

老兄
这方法多了去了
我是学工艺的
研究生论文做的也是
水溶性
环氧树脂
其实环氧树脂的生产本身不复杂
但想出产品就难了
关键在固化
我这边有些资料
你可以先看看
不过怎么给你呢
先举个例子吧
合成环氧树脂；
溴化环氧树脂的合成二步法，第一步以
双酚A
和
环氧氯丙烷
作原材，在
催化剂
作用下合成低分子量环氧树脂；第二步以一定比例的低分子量环氧树脂和四溴双酚A作原材，加入催化剂经加热反应、
扩链
制成溴化环氧树脂。这种传统的“单峰”型环氧树脂相对分子质量较单一，使用上有一定困难。目前趋向于使用“双峰”型的环氧树脂，即将相对分子质量高的和低的两种环氧树脂进行混合，其做法是在制成的高相对分子质量
树脂
中，趁热加入
溶剂
(
丙酮
或丁酮)，溶解均匀后添加一定比例的低相对分子质量环氧树脂，配成所谓“双峰”型的环氧树脂。
环氧树脂的生产
1、主要
单体
和
原料
制造环氧树脂的单体和原料来自4个方面。
（1）
能导入
环氧基
的
化合物
，主要是环氧氯丙烷、
甲基环氧氯丙烷
、
环氧丙醇
。
（2）
能形成环氧基的化合物，主要是
过氧化物
、过氧化醋酸、过氧化氢。
（3）
含有两个或两个以上活泼氢的化合物或
预聚物
，包括
多元醇
、多元酚、多元羧酸、
多元胺
等。
（4）
含有两个或两个以上不饱和
双键
的化合物或预聚物，主要是丁二烯、
丙烯醛
，戊二烯、异戊二烯的预聚物和
油脂
。
其中双酚A和环氧氯丙烷是环氧树脂最主要的单体。

H. 水性环氧树脂是指里面含水的意思吗

水性环氧树脂
通常是指环氧树脂以微粒、
液滴
或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水
分散体
或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂
分散相
的粒径不同。

I. 水性环氧树脂是属于水性涂料吗

晚上好，是的。水性环氧树脂分为水分散型环氧单体和羟基改性水溶环氧单体两种大类，它们版都权可以溶解在水中并与水形成长期稳定的溶剂体系，请酌情参考。水性涂料一般都是指可以用纯水或者甲醇等极性溶剂稀释的树脂高聚物比如丙烯酸酯、PU、乙酸乙烯酯和醇酸。

J. 水溶性环氧树脂特点是什么

其中以水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂和常温干用聚酰胺股话题的水溶性甘油环氧树脂是将新品种。 水溶性双酚酸环氧酯粉末树脂的合成。是用酚酸二酚基酸，它是由棉子壳加酸水解获得乙酰丙酸，在于苯酚缩合制成）与环氧氯丙烷在碱性条件下反应，制得双酚酸环氧树脂，再与等克分子的亚麻油酸酯化，制成固体的双酚醛环氧酯，经过粉碎成粉末树脂，颜色为淡黄色的粉末。 制成的粉末树脂在使用之前，先入少量的乙醇使之溶涨，加助溶剂后再加入乙醇胺水溶液中和液于水。它的清漆漆膜。其优点是附着力和防腐性能多比较好。缺点是烘干温度高（一百六十度以上），漆膜较脆，若软性差。 水溶液聚酰胺固化甘油环氧树脂。所用的甘油环氧树脂是一种低粘度、环氧当量约为九十左右、水白色透明的树脂。它与低分子量聚酰胺配合，可在常温下干燥，漆膜在尝试表面和表面处理不十分完美的工件上仍有良好的附着力。该树脂可制成溶剂型漆，无溶剂漆，水乳化漆和水溶性漆，施工方法也可采用电沉积法涂装。此外，环氧树脂，环氧酯还可以进行改性，例如用酚醛树脂，氨基树脂，丙烯酸酯，聚酰胺树脂等都可制成改性的水溶性环氧酯。 水溶性环氧酯稀释剂时不挥发分与粘度的变化：与溶剂型环氧酯不同，水溶性环氧酯在逐步加水稀释时，其粘度的变化并不是平滑下降，当不挥发分稀释到百分之七十时粘度出现较低点，继续稀释，粘度反而上升，到不挥发分百分之五十到五十五左右粘度出现最高点！