① 环氧树脂增韧剂有哪些
根据抄树脂的类型和胶黏剂的用途选择恰当的增韧剂，才会获得良好的综合性能。
1. 环氧树脂胶黏剂用选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛等；
2. 酚醛树脂胶黏剂可选用羧基丁腈橡胶、液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜、聚苯醚酮。水溶性酚醛树脂以羧基丁腈胶乳、聚乙烯醇作增韧剂；
3. 快固丙烯酸酯结构胶黏剂常选用丙烯酸酯橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、ABS树脂等；
4. α-氰基丙烯酸酯胶黏剂宜选用丙烯酸酯橡胶、ABS、SBS、SEBS等；
5. 不饱和聚酯树脂胶黏剂宜选用液体丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醋酸乙烯等；
6. 脲醛树脂胶黏剂可选用聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇等。
② 环氧树脂液体活性增韧剂添加量是多少
这个要看活性增韧剂的类型，一般用量在环氧树脂用量的20%左右。
③ 请问哪家企业的环氧树脂增韧剂比较好价格是多少呢
环氧树脂增韧方法很多，但真正商业化的不多。
另外就是应用条件，聚氨酯类增版韧剂很权多，价格也很便宜，但就是不耐高温。
高端的使用ETBN来增韧。ETBN是一种环氧封端的反应性液态丁腈橡胶，分子链上有腈基（—CN），从而存在促进对底材附着力增强的客观基础。
低端的或者普通的使用聚醚类增韧。聚醚类弹性体比市面聚氨酯类弹性体的耐温性要高得多，如果对附着力无过高要求，也能高效、轻松增韧环氧树脂。
④ 环氧树脂与增韧剂比例
非活性增韧剂，与环氧树脂的比例一般不超过10%，本人在多年使用中控制在5%。
活性增韧剂，与环氧树脂的比例一般在20—30%。
可根据用途和技术要求通过试验确定。
⑤ 怎样增加环氧树脂的韧性
怎样增加环氧树脂的韧性？
1，弹性体增韧，就是加入各种弹性体，橡胶、聚氨酯。有冷拼的，也有热拼化学改性的。
2，柔性链段引入树脂分子或固化剂分子。
⑥ 如何提高已固化环氧树脂的柔韧性（如提高温度，着急啊~~)
一般环氧树脂固化复后脆性较大，制交联度高的网状刚性结构的环氧树脂在低温下其脆性更为突出。非活性增韧剂随着时间延长及光、热作用，将慢慢挥发而使树脂老化变脆；因此合成韧性固化剂具有一定的意义。
近年李清秀等人用酸酐与一系列不同相对分子质量的柔性链齐聚物合成了环氧树脂的韧性固化剂。该韧性固化剂与普通固化剂固化的环氧树脂相比，其韧性等机械强都有一定程度的提高；韦春通过小分子酸酐原料与一系列分子量不同的含有柔性链的原料反应合成了环氧树脂的韧性固化剂。
⑦ 增韧剂 活性 环氧树脂
环氧树脂液态活性增韧剂是一类长链线性分子结构中含有羟基官能团的版聚醚化合物，羟基权是一活性反应基团，因此在环氧树脂－－固化剂体系中加入活性增韧剂，使固化物交联网络结构中，醚网络比例大大增加，大大提高了固化产物的机械力学性能和电气绝缘性，特别是抗开裂性和温度冲击性能得到明显的提高。
环氧树脂液态活性增韧剂是国内新一代液态活性增韧剂，其品质相当于瑞士Ciba-Geigy公司的DY－040液态活性增韧剂和日本长漱千叶株会社的FD－400增韧剂。
环氧树脂液态活性增韧剂是低粘度液体，无毒、无刺激性挥发物，与各类环氧树脂、固化剂、促进剂等均有良好的相溶性，混合使用简便，工艺性好，能参与固化反应，但对环氧树脂－－酸酐固化反应不产生阻滞或促进等不良影响。
⑧ 环氧树脂增韧剂怎样混合到一起，升温搅拌
一楼的朋友说的应该属于增塑剂, 增韧剂一般有环氧形和非环氧形. 环氧回形又有单环氧形和双环氧形之分答,单环氧形最常见的环氧化腰果酚,双环氧形有聚丙二醇二缩水甘油醚、亚油酸二聚体二缩水甘油醚等等, 非环氧形增韧剂有聚硫橡胶,氨基甲酸酯预先聚物、改性聚醚等等.
⑨ 国内做环氧树脂增韧剂厂商有哪些啊
那就是来【深圳金大全做的那个自金全牌】。是自己研发的。总的太说添加量比较少的
用量为1‰至4‰，即1KG原料加入1-4克添加剂，用量极少，建议用量2‰，请务必用25KG塑料试样并且用混料机搅拌15-20分钟（用几KG料试不准）。
2、用法简单：只需在混料时加入，同水口料、再生料及原料混合搅拌15-20分钟，拌匀装入料袋中（也可留存于搅拌斗内）放置45-60分钟让其充分化学反应后即可加热烤料挤出、增韧剂注塑或吹塑成型（如有结块现象，请用硬物拍散或者用搅拌机搅散即可）。
3、令塑料着色更容易：本产品能粘附色粉，令着色均匀，减少使用分散剂或扩散油。
4、本产品为透明物料，不含杂质和沉淀物，对塑料透明度和颜色不会造成任何影响。