反渗透膜元件检测

A. 安装反渗透膜元件时如何区分进水端。

如果要是8寸膜的话，陶氏膜出厂时是安装有密封圈的，黑色的，那就是进专水端。
如果像东丽属之类的出厂时没有安装密封圈的话再膜型号的标签上应该有箭头，箭头所指的方向就是水流方向，进水端就因该是在箭头的反方向。
如果要是刚上的新系统，那要看一下高压泵的管道了。高压泵进反渗透的那端就是进水端。
以前经常装膜，不知道说的对你有没有帮助。
你师父装的方向不一样那是因为系统可能分为一级两段，
因为二段的进水是一段浓水，所以二段的进水方向跟一段的方向相反。

B. 反渗透膜元件应用原理是什么

反渗透膜是一种介质，它是靠压力使溶液中的溶剂(一

般常指水）通过反渗内透膜(一种半容透膜)而分离出来与渗透

方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯

和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范

围。反渗透，英文为Reverse Osmosis，是花费数亿美元经

过多年的精心研制而成的高科技水处理技术。这种薄膜分

离技术，是依靠渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进

行分离的程。

渗透是一种物理现象。

C. 如何避免陶氏反渗透膜元件在高压下运行

膜元件标准来压力为膜自元件生产厂家在标准测试条件下所使用的压力。

膜元件使用压力为膜元件实际工作时所需要的压力，很多设计人员或使用人员以为膜元件的标准压力即为膜元件的使用压力，从而造成有时系统产水量很大，用户认为膜元件的生产厂家的产品质量很好，不知道此时由于系统平均水通量过高，超出了前面所介绍设计产水量的要求，为反渗透系统长期安全运行埋下了祸根。有时系统产水量很小，认为膜元件生产厂家的质量不好，向膜元件生产厂家索赔。

实际上膜元件的标准压力与膜元件使用压力有着本质的不同，膜元件标准压力是膜元件生产厂家为了检验膜元件质量而设定的压力，而实际使用压力则受到温度、平均水通量选取值、进水含盐量、系统回收率、膜元件种类等因素的影响，膜元件的使用压力应根据各种因素的不同而不同。最简单的办法就是通过膜元件生产厂家提供的计算软件进行实际计算。

D. RO膜性能如何检测

1、性能是基于下列检测条件下运行30分钟后的检测数据：NaCl浓度：200mg/L,压力60psi,回收率15%,温度25℃,pH6.5~7.0。
2、最小的脱盐率为96%。
3、干膜元件的真空泄漏实验以圣迭戈条例为标准，其性能同样稳定。
4、单支元件的产水量可能的变化范围±20% 。
5、所有膜元件真空、独立纸箱包装，湿膜元件内注入1%亚硫酸氢钠保护液.所有干膜产品均为聚乙烯袋包装，无真空处理。

E. 如何鉴别陶氏反渗透膜真伪

1、检查反渗抄透膜的商标是否为红色菱形，白色的DOW字样（TW系列家用膜元件）。
2、陶氏反渗透膜组件外观较粗糙，玻璃钢外壳一楞一楞。膜组件出厂一般是干膜，新出厂颜色较明亮，标签清晰。
3、每一支膜组件上均有编号；可据此向DOW化学公司产品事业部或者一级经销商（北京安泰久盛或上海汉化）查询产品信息。

F. 工业反渗透膜有哪些试验方法

一般最常用来的就是动态模拟实验。自还有压力测试等测试方法。
动态模拟实验就是模拟反渗透膜的运行环境，来检测反渗透膜的各种数据。
压力测试一般是测试反渗透设备能够达到的最大承压，以及根据压力来检测产水流量。
为了保证反渗透膜正常运行以及延长寿命，一定要添加杀菌剂，杀菌灭藻药剂，要定期保养清洗。要想获得更多反渗透膜的知识，网络搜索欣格瑞即可。

G. 通过什么来判断反渗透膜的好坏

怎么判断反渗透膜的好坏？

一般来说，衡量反渗透膜性能的主要指标有回收率、产水量及通量、脱盐率三个指标构成。

反渗透膜性能指标一：回收率

回收率是表示反渗透膜元件或者反渗透系统能效的一个重要指标，用来表示进入膜元件的进水中有多少成为了产品水，用公式表示为：回收率=产品水流量(纯水出量)÷进水流量

反渗透膜性能指标二：产水量及其通量

产水量是表示反渗透膜在一定的压力条件下，单位时间内产生纯水体积多少的指标。衡量单位常见到有GPD(加仑每天)、LPH(升每小时)。通量是指单位面积的反渗透膜片在单位时间内能产生的水的体积的多少，一般用加仑/平方英尺×天(GFD和立方米/平米×天来表示。膜元件产水量=通量×有效膜面积。

反渗透膜性能指标三：脱盐率

脱盐率是表示反渗透膜对水中杂质的去除能力。一般来说反渗透膜对相关杂质的脱除率可以用表示如下：

反渗透膜元件对不同物质的去除率不同，总体来说有以下规律：

1.对多价离子的去除率高于单价离子;对复杂离子的去除率高于简单离子;对分子量100以下的有机物去除率较低;对氮族元素及其化合物的去除率较低。

2.脱盐率表现为表观脱盐率和实际脱盐率。表观脱盐率=1—产水含盐量/进水含盐量

实际脱盐率=1—2×产水含盐量/(进水含盐量+废水含盐量)÷2×A，其中A代表浓差极化系数(一般在1.1—1.2之间)。

H. 陶氏反渗透膜质量有问题，在哪里检测

陶氏反渗透膜元件在运行过程中难免遇见一些故障，对于陶氏反渗透膜遇回见故障有两种检查答方法，一种为在线查找，一种为离线查找。
在线查找
如果一件容器透盐率超出制定的标准时，这时候我们需要对每一个陶氏反渗透膜元件产品电导率来确定问题的起源进行一下研究。我们需要取样测量电导率通过使用一根塑料或不锈钢管在产品水管不同位置，取样管要在上面做上记号。这些记号位置也就是需取样位置。
取样管先插入到产品水管最远端，用来取样测试电导率，然后一段段向回抽得到电导率变化曲线。当给水流过压力容器浓度增加时，水的浓度也会增加。取样电导率膜元件之间的电导率就会变化为百分之二十。如果某一点位置电导率介跃变化，说明机械泄露出现泄漏。从分析的数据就可以找出陶氏反渗透膜元件运行故障。
离线查找
陶氏反渗透膜卷曲膜元件的非破坏性离线研究只有一种方式，那就是真空试验法。如果真空破坏超出每分钟20kPa汞柱则表明陶氏反渗透膜元件已经泄漏不能使用。如果试验还是不能解决问题，则需要检查陶氏反渗透膜元件内部情况，对部分元件进行检查和污染物分析。

I. 反渗透膜元件

反渗透膜系统故障判断和排除 反渗透膜系统主要存在两大类故障：（1）系统初始运行（调试）时产水量和脱盐率异常。（2）RO系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。下面针对此两大类故障进行讨论。 反渗透膜系统初始运行（调试）的故障排除 反渗透膜系统初始调试时，可以把系统实际性能与VONTRON ROdesign系统辅助设计软件计算结果（污堵系数＝1）进行对比，判断系统初始性能是否有异常。 产水量低，压力高 出现此现象的原因主要有以下几种情况： ⑴仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。 ⑵温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3℃产水量约降低10％。 ⑶进水电导（或TDS）进水电导（或TDS）比设计值高很多，对于NaCL溶液TDS每增加1000ppm则渗透压增加约11.4psi（0.8bar），相同进水压力下，产水量将降低。 ⑷产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。 ⑸压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3～4bar。管路设计不合理导致压力损失较大或者二段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。 ⑹膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施，使膜元件变干，导致通量大幅衰减或无通量，从而导致系统产水量低。膜元件装入系统前没有确认进水是否达标，导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件，致使膜元件通量衰减，从而导致系统产水量低。 脱盐率低，产水电导高 ⑴仪器仪表读数误差电导仪（或TDS仪）没有进行校正，读数误差较大，导致计算出的脱盐率低。 ⑵膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中，连接器上的‘O’型圈扭伤或脱落，导致高含盐水进入产水中。判断：首先测出每支压力容器的产水电导，若有某个压力容器的产水电导偏高，再用‘探针法’判断露盐点的具体位置，若露盐点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正；若露盐点在膜元件处，则须更换有问题的膜元件。 ⑶进水pH值反渗透膜比较理想的脱盐率范围为6～8，过低或过高的pH值对整个系统的脱盐率都有影响。 ⑷进水为地下水，水中碳酸氢根（HCO3－）含量较高地下水碱度较高，其HCO3－含量较高，由于HCO3－被脱除后，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）将向右进行，导致系统产水pH变低，电导升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件装入系统之前没有对预处理出水的达标情况进行检查，致使余氯超标或含有其它氧化剂的进水进入膜系统，造成膜的氧化，使膜元件脱盐率降低。另外阳离子、中性、两性表面活性剂也会造成膜元件脱盐率的降低。 反渗透膜系统运行一段时间后出现的故障排除 此类故障通常至少出现下列情况之一： 1．标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量； 2．标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高； 3．压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大； 膜系统出现上述故障时，分析处理的步骤如下： ⑴根据故障的症状、位置及日常运行的数据记录初步判断污染属于哪一类型（污堵、结垢、微生物等）；若无日常运行记录，则需对原水及浓水进行水质分析及预处理出水控制指标进行检测，帮助分析故障可能<

J. 反渗透进水前微生物的检测方法实验室

反渗透膜元件作为深层的过滤手段，其表面不可避免的会残留有胶体、微生物、杂质颗粒及难溶盐类在其表面的析出，因此，在多种领域使用的反渗透装置，一旦投入使用，最终都需要清洗，只是清洗周期的长短不同而已。然而，在线清洗作为一种反渗透系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜元件重度污染时就显得无能为力，这个时候就需要对反渗透膜元件进行离线清洗。

1. 反渗透膜元件重度污染的原因、特征

虽然反渗透系统的设计中都会有一定程度的富裕量，以保证在紧急时刻不至于因为反渗透系统的产水量或脱盐率下降、反渗透系统压差升高而使得供水不足而对安全生产造成威胁，但实际上也正是由于这些富裕量的存在才使得有时候隐藏的故障不能够及时的表现出来，这样最终可能就演变为反渗透膜元件的重度污染。

2. 反渗透膜元件重度污染的概念

指反渗透系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。重度污染则指污染后的单段压差大于系统投运初期单段压差值的2倍以上、反渗透系统产水量下降30%以上或者单支反渗透膜元件重量超过正常数值3公斤以上的情况。

3. 反渗透膜元件的离线清洗方式及步骤

3.1 首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件， 以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

3.2 反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

3.3 系统清洗前了解系统目前运行状况。

3.4 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。

3.5 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程。

3.6 污染物的鉴定。首先根据3.5的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。

3.7 根据3.5、3.6的分析结果，确定所需清洗配方。当RO膜上的污染物确定后，我们可以选择膜制造商提供的系列配方，选择较为合适的一种或两种配方;或者选择特殊配方(当 RO 膜被特殊的污染物污染时，采用普通的配方效果欠佳，或者从经济性角度比较时，特殊配方较为经济)。目前，国内外有许多反渗透膜元件清洗的专用药剂。

3.8 在反渗透专用清洗设备上用以上清洗剂结合物理处理清洗手段进行试验性清洗，以选择恰当的清洗配方和清洗程序。

3.9 确定清洗方法，对以上所有膜元件进行处理。

3.10 对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。

3.11 整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。

在反渗透的污染控制中，最根本的措施在于以反渗透为核心的水处理系统的设计及制造安装过程、反渗透系统各种耗材的选择、运行管理水平等方面的控制。这些方面的良好把握对反渗透系统的安全健康运行起着至关重要的作用。

当然，当反渗透系统发生严重污染时，首先采取的措施一定是要分析污染的原因、查找解决污染的方法，并通过恰当的途径在最短的时间内对反渗透系统进行清洗，因为随着时间的延长，意味着清洗难度的下降。