⑴ 树脂工艺品变黄，最主要原因是因为什麽
用胶水替代树脂材料制作出来的产品不会变黄。成本是树脂材料的十分之一
⑵ 环氧树脂AB胶由于高温变黄有方法还原吗
早上好，环氧树脂高温变黄主要原因是树脂的B组份固化剂的胺未完全固化时回遇到高温答分解的正常现象，一旦内部变黄了就没有办法使其还原了。酸酐的就不会，胺体系的最厉害是乙二胺，其次是目前大多数环氧固化的多乙烯多胺、脂肪胺和芳香胺，几乎不黄变的是TEA等弱碱但是交联速率太慢了……树脂里加少量二苯甲酮或者191的MEKP可以明显抑制高温黄变的速度，但也不是绝对不变的，请参考。
⑶ 如何保存树脂模型玩具不变黄
用模型漆上色，最后上保护漆。能永久保存~
⑷ 树脂为什么这么快变黄
1、AB胶黄变影响LED灯的透光率、降低产品使用效率。 造成环氧制品易变黄的因素有很多。1、芳香族环氧树脂双酚A结构易氧化产生羰基形成发黄基团；2、胺类固化剂中游离胺成份直接与环氧树脂聚合，导致局部范围的升温，加速变黄；3、叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热氧、UV照射下都易变色；4、反应过程中温度过高，体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使黄变。 有效的解决方法就是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟发生黄变。然而抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。 抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。 造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的产品需要在户外使用的客户，我们都会推荐在产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，延缓黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。 当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。
⑸ 水性聚氨酯树脂黄变怎么解决
如果是老化黄变，最好的办法就是从聚氨酯成品的分子结构下手，选用设计耐黄变的聚氨酯分子结构。UV黄变的可以加抗UV老化助剂加以解决。
⑹ 请问氯醋树脂高温黄变'该怎么解决啊
需要说明工况，解决问题
⑺ 树脂变黄如何恢复
1、如果是在加热中引起的黄变可以直接加树脂专用增白剂解决，内这个方法快速而有效，容而且成本低廉。经济实惠。
2、选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用。主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。添加紫外线吸收剂，能有效抑制高分子材料在紫外线作用下的黄变现象，与抗氧剂一起使用有很好的协同效应。
3、有些客户使用了抗氧剂及紫外吸收剂后感觉黄变还是没有什么改变，这里面的原因有多种，上面我们也分析了，有此东西是没法控制或是很难去控制，那怎么办？？？还有一个有效的办法，直接的“消黄”。利用色光三原色原理，添加我们调配好的“消黄颜料”把树脂中的黄色的消掉了，这个方法也是非常有效果，目前我们跟国内的一些做稳定剂的厂家有合作。他们在做稳定剂是就加入了消黄颜料，有效的防止了黄变。
⑻ 环氧树脂黄变对其性能有何影响
影响非常大。
环氧涂料应用原理就是环氧树脂中的环氧基与固化剂中的活波基团（氨回基、酸酐基等）进行交联答反应，待反应充分后，树脂形成三维交联的网状结构，这时候，涂层才完全形成，涂层才具有相应的性能（比如力学性能、化学性能等）。固化剂的改变会从根本上改变这个三维网络结构的形状和大小，从而改变涂层的性能。
比如：固化剂加入量少，固化后的涂层将会降低交联密度，使得涂层变软，降低涂层的强度、涂层将不耐划、不耐热、不耐酸等。改变固化剂类型也是一样的后果。
⑼ 如何解决不饱和树脂黄变现象
不知道你说的是不是做成制品后黄变还是液体树脂就黄变,
可以加入紫外线吸收剂
⑽ 树脂做成的白色工艺品放久了会不会变黄
发黄是老化的表现
特别是长期、长时间受阳光（主要是紫外线）版的直射或是高温、温权度变化剧烈的环境下，加速老化的速度。
塑料材料本身是由高分子聚合而成，分子结构相当庞大，但在上述环境下，吸收能量后导致大分子结构降解（应该不是这个术语）。原本的材料性能逐步退化。
电脑辐射多少会影响老化速度，但没上述因素明显。