㈠ 模温机对RTM树脂固化成型有哪些影响
温度较低时树脂黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，而温度较高时树脂黏度降回低、树脂的流动性增答强、水质凝胶时间缩短。不同模具温度下树脂反应过程不一样。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而是固化反应速度加快，随着固化反应的完成，数量慢慢散去，温度铸件趋于稳定。
㈡ 采用环氧树脂rtm成型的复合材料产品有哪些
硅炭复合材料一般说的是表面用SiC颗粒进行处理之后的材料，一般有抗氧化的作用。家具一般用纤维增强的树脂基复合材料，采用RTM等成型工艺，具有加工形状多样，表面光滑的特点。当然金属基复合材料也不错
㈢ RTM工艺特点是什么
（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。 （2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。 （3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。 （4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。 （5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。 （6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。 （7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。
㈣ RTM成型有哪些优点
（1）RTM工艺分增强材料预成型坯加工和树脂注射固化两个步骤，这两个步骤可分开进行，具有高度的灵活性和组合性，能实现材料设计。
（2）RTM是闭模成型工艺，增强材料与树脂的浸润由带压树脂在密闭模腔中快速流动来完成，而非手糊和喷射工艺中的手工浸润，又非预浸料工艺和SMC工艺中的昂贵机械化浸润，是一种低成本、高质量的半机械化纤维/树脂浸润方法。
（3）RTM工艺采用了与制品形状相近的增强材料预成型技术，纤维/树脂的浸润一经完成即可固化，因此可用低黏度快速固化的树脂，并可对模具加热而进一步提高生产效率和产品质量。
（4）增强材料预成型体可以是短切毡、连续纤维毡、纤维布、无皱折织物、三维针织物以及三维编织物，并可根据性能要求进行择向增强、局部增强、混杂增强以及采用预埋和夹芯结构，可充分发挥复合材料性能的可设计性。
（5）RTM工艺的闭模树脂注人方法可极大地减少树脂的有害成分对人体和环境的毒害，满足先进工业国家对苯乙烯等有害气体挥发浓度越来越严格的限制。
（6）RTM?般采用低压注射技术（注射压力<0.4MPa），有利于制备大尺寸、复杂外形、两面光洁的整体结构。
（7）模具可根据生产规模的要求选择不同的材料，以最大限度降低成本。
㈤ 哪些环氧树脂可用于RTM工艺
RTM成型工艺抄中常用的环氧树脂体系袭包括环氧树脂、固化剂和催化剂等。RTM成型工艺通常用的环氧树脂体系为双酚A型环氧/胺类固化剂，而环氧碳纤维预成型体系中所用的树脂体系为4，4-二氨基二苯基甲烷环氧树脂/4，4-二氨基二苯基砜固化剂。酸酐固化剂因其活性小，常用作促进剂。常采用路易斯酸作催化剂，加速其反应速率。上述两种环氧树脂均可用于RTM成型。