㈠ 除尘器中滤袋和滤筒各有何优缺点
楼主
您好!实际上滤袋和滤筒的效果是一样的,都可以达到99.5%以上.除尘器主要是要设计合理才能达到理想的效果.下面给您看看布袋式和滤芯式的对比:
布袋的优势:
1：滤袋的使用寿命相对来说应该会更长,不易破损；
2：滤袋的清灰效果较好,能全面清灰；
3：后续长期运用维护费用较低；
4：过滤效率高
滤袋的劣势:
1：布袋的过滤面积较小.
2：因为布袋面积小导致袋式除尘器设备体积稍大，所以占地面积稍大；和滤芯式除尘器相比，同样过滤面积的设备滤筒式的体积会比较斯文.
3：首次投入成本较大;
滤筒的优势:
1：首期投入成本较小;
2：设备体积较小,占地面积小；
3：过滤效果与布袋的过滤效果一样没有什么区别,都是市面上最广泛的过滤方式.
滤筒的劣势:
1：因滤芯表面是v形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖处容易折损;
2：因为v形皱褶空间小会导致粉尘易残留或堆积在v形处清不下来后堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少.至使滤芯更容易破损.
3：因滤芯容易堵塞和破损，所以更换频率相对会更高.
4：更换频率及滤筒价格更高的原因,所以滤筒除尘器后续维护费用肯定会更高.
如果您说的效果不好应该是多方面的原因,如风量过小或太大;过滤面积太小;风机的压力太小;清灰方式等等都会导致效果不好.
怎么联系您呢?我可以给您做个方案参考一下,看您目前的设备设计得是不是不合理.
㈡ 除尘滤芯有哪些分类
分类：
一、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。
二、工业用油、流体动力设备、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯、管路滤芯、进口滤芯国产化改造，非标滤芯的研制与生产。
三、管道系统用的滤芯如下：
A、天然气管道过滤器滤芯 B、煤气管道过滤器滤芯
C、沼气管道过滤器滤芯 D、瓦斯管道过滤器滤芯
E、管道油过滤器滤芯 F、管道水过滤器滤芯
G、各种管道系统的油过滤器滤芯、除尘滤芯、气体净化滤芯。
四、压缩机进气除尘滤芯、油过滤器滤芯、油气分离滤芯
五、除尘滤芯及粉尘滤芯系列使用于：
A、能源，水泥，化工，机械，玻璃等生产线回收原料，净化除尘
B、制药、卷烟、涂装、生产线回收原料，净化除尘
C、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的粉尘回收器的除尘净化滤芯。
D、各种气体、粉尘等测试仪器，在线监测设备滤芯，喷粉设备滤芯。
E、工程钻机集尘箱专用滤芯
六、油过滤器滤芯适用于：
A、压力管路过滤器滤芯 B、滤油机（车）滤芯
C、空压机油过滤器滤芯 D、大型机床油过滤器滤芯
七、空气净化过滤器滤芯：
A、板框式过滤芯，粗效、中效、高效滤器。
B、滤纸式滤芯：过滤精度从10um－150um
C、玻璃纤维滤芯：精度从0.5um－90um
D、各种聚脂纤维滤芯、金属纤维滤芯、玻璃纤维滤芯。
㈢ 抛光工件的烟尘怎么过滤
其它 过滤式除尘装置产品ST-DLS ST-DL打磨除尘工作台打磨除尘工作台应用场所各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸造等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。工作原理烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，粉尘则被滤芯阻拦在其表面，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，通过手动清灰机结构清扫滤芯，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面落入集灰抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，净化后的空气由风道、经风机排出。这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。设备优势：1、打磨除尘工作台，打磨工作台抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。2、打磨除尘工作台，打磨工作台风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点。3、打磨除尘工作台，打磨工作台为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理。4、打磨除尘工作台，打磨工作台集工作台与除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除。5、打磨除尘工作台，打磨工作台结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。6、打磨除尘工作台，打磨工作台可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不一样性质粉尘的清除。7、打磨除尘工作台，打磨工作台滤筒的使用寿命长，性能稳定，更换方便。8、打磨除尘工作台，打磨工作台工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。9、打磨除尘工作台，打磨工作台配置新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低。可保障运用者的身心健康。10、打磨除尘工作台，打磨工作台抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便。产品规格风量： 2200m3/h 电机功率： 2.2Kw 电压频率： 380/50(V/Hz) 外形尺寸： 1000*1200*1600 重量： 300Kg 承载力： 200Kg。
㈣ 除尘滤芯的特点
（1）耐 高温,即≤400℃；
（2）耐高压,滤芯能承受2MPa的压差；
（3）耐腐；
（4）体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度快,耗能小；
（5）清灰效果好等特点。
㈤ 除尘滤芯的选购标准有哪些
除尘滤芯分类：
一、工业气体、环保设备用的除尘滤芯、除尘滤筒、除尘滤袋、粉尘滤芯、除菌、除味滤芯及粉尘回收滤芯。
二、工业用油、流体动力设备、液压、润滑系统、高精度油过滤器滤芯、管路滤芯、进口滤芯国产化改造，非标滤芯的研制与生产。
除尘滤芯的选购标准：
1、空气滤芯：选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。
（1）额定进气量：滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。
（2）过滤材料：对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm，国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm，普通进口滤纸为30μm，而国产滤纸仅为80μm。
（3）滤芯性能试验
①流量-阻力（压降）试验 测定空气流动压力损失（流量-阻力或流量-压力分硐曲线）。
②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率，正常滤芯的降尘率应为99%以上。
③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值，达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时，进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力，而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。
④原始进气阻力试验 进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差）不应超过3.2kPa，还则功率将下降，发动机会冒黑烟。
2、柴油滤清器：柴油滤清器要按ISO4020标准（道路车辆-汽车柴油机用燃油滤清器试验方法）进行下述试验。
（1）新滤清器清结度试验：确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。
（2）气泡法试验：用于证实滤芯是否有大于过滤精度的孔隙存在。
（3）过滤效率和寿命试验：过滤效率是指测定被滤除的特定粒子的百分比，滤清器寿命则以堵塞试验压差大于0.07MPa的时间表示。
（4）水分离效度试验：确定滤油器分离油水混合液中水分的百分数。
（5）滤芯破损试验：确定滤芯的抗破裂压力。
（6）滤油器总成破损试验：测定总成承受内压力的能力。
（7）脉动压力疲劳试验：测定在脉动压力下（模拟发动机起动或停止时）滤油器总成的机械强度。
（8）抗振疲劳试验：确定正常使用条件下滤油器抗振动的机械强度。