纺织废水处理

⑴ 纺织印染污水要消毒吗

纺织废水主要是在原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含有天然杂质、脂肪、淀粉等有机物的废水。印染废水是由印染、印染、上浆等工序产生的，它含有大量的有机物，如染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂和无机物，如碱、硫化物和各种盐类，具有很强的污染性。那么，如何正确处理纺织印染废水呢？
1、混凝法：主要是混凝沉淀法和混凝气浮法两种方法，使用的混凝剂大多是铝盐或铁盐，其中，碱式氯化铝（PAC）的桥吸附性能较好，而硫酸亚铁的价格最低。据报道，弱阴离子性高分子混疑剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混疑法的主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，疏水染料脱色效率高，;缺点是操作成本高，污泥量大，脱水困难，亲水染料处理效果差。
2、电解法：对酸性染料印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%-70%，但对色度深、CODcr高的废水处理效果较差。染料的电化学性能表明，电解处理中不同染料对CODCr的去除率顺序为：硫化物染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料，这种方法正在推广应用。
3、氧化法：臭氧氧化在国外应用广泛，ZimaS.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式。结果表明，臭氧投加量为0.886goo3/g时，淡褐色染料废水的脱色率可达80%，连连续运行所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，在反应器内设置挡板可使臭氧量降低16.7%。建议设计间歇式臭氧氧化脱色反应器，并在反应器内安装分离器。臭氧氧化法对对大多数染料有较好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。根据国内外的运行经验和效果，该法脱色效果好，但耗电量大，难以大规模推广应用。光氧化法脱色效率高，但设备投资和电耗有待进一步降低。

⑵ 纺织印染废水的处理办法

1.传统治理——生化技术

目前，国内的印染废水处理以生化技术为主，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。主要分为厌氧和好氧。厌氧主要包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

2.传统技术存在的主要问题

2.1污染物质去除率低

传统工艺处理纺织印染废水CODcr及BOD去除率仅能达到50%左右,甚至更低，无法满足愈发严格的环境质量标准要求；

2.2色度去除效果不理想

色度的去除一直是印染废水处理的一大难题，传统的生化技术已越来越难以满足生产和环保的要求；

2.3处理工艺流程长

由于对构筑物和设备的要求高，前期投入较大，且处理时间长，不适合资金流有限的中小企业以及企业环境应急处理的要求。

3.新技术——“科创水医生”

针对印染废水在COD、BOD及色度难处理的问题，科创水医生采用“PCBR生物反应器+科创高效复合净水剂”的方法，实现了生化处理工艺和物化处理工艺的完美结合，能够高效、快速去除废水中的复杂污染物质。

4.科创水医生优势

4.1高效去除污染物质

由于PCBR能够同时提供好氧、兼氧、厌氧的微生物生长环境，对传统生化法进行强化，加上科创高效复合净水剂兼具无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的优点，具有高效的絮凝效果，两者的结合对高浓度COD、BOD废水具有很强的去除作用；

4.2色度去除效果明显

科创复合净水剂的长链特性有利于胶体颗粒架桥吸附从而实现颗粒的凝聚，大大提高了净水能力，除浊脱色效果良好；PCBR则具有离子交换速度快，也能够达到很好的吸附脱色效果，有效去除污水中的色度；

4.3处理工艺流程简化

科创水医生——纺织印染废水解决方案将强化物化法和强化生化法相结合，利用科创高效复合净水剂的高效混凝效果、强化了污水中胶体有机物的沉降；利用污水的可生化性以及PCBR的独特多孔结构，将传统的好氧池、兼氧池和厌氧池结合在一起，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。

⑶ 纺织印染废水工艺流程

对于纺织印染废水的处理，常规方法主要分为两类：生化+物化和物化+生化。然而，由于缺乏水解酸化环节，实际操作中，好氧生化单元处理不彻底可能导致后续物化处理成本较高。为改善这种情况，一种创新的处理工艺——“水解+好氧”串联工艺被引入，它在传统流程前增设了水解酸化步骤。这一工艺能将印染废水中难降解的有机物转化为易生物降解的形式，提升废水的生物降解性，从而提高COD去除率，已在国内新建的印染废水处理设施中得到了广泛应用，带来显著的环境和经济效益。

印染过程中的四个步骤——硫酸亚铁预处理（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等）和染色、印花、整理工序都会产生废水。这些废水混合后形成了印染废水，其中硫酸亚铁预处理阶段的退浆废水、煮炼废水、漂白废水（除外）和丝光废水，以及染色、印花和整理工序的废水各具特色。染料中的难降解有机物，如偶氮基，可通过水解酸化过程，利用酶的催化作用，打断其电子双链，使其更易被生物降解。水解酸化阶段，假单胞菌属、气单胞菌属和红螺菌属等细菌的脱色效果较好，混合菌群的协同作用有助于更完全地降解染料和脱色。

采用水解酸化处理，能调节废水的pH值，提高后续好氧处理的COD去除率，同时还能应对冲击负荷，避免污泥膨胀或丝状菌过度生长，确保处理系统的稳定性和可靠性。然而，由于混凝气浮法处理印染废水的可生化性较差，单纯依靠生化处理可能无法满足排放标准，因此通常在生化处理后增加物化工艺。通过投加混凝剂或脱色剂，可以去除废水中颜色和部分悬浮物，以及部分菌体代谢产物，确保最终出水质量。在分离步骤中，加压溶气气浮法由于其脱色效果和节省投资的优势，通常被选为物化处理的首选方法。

⑷ 纺织厂废水处理的几种方法的对比　

纺织厂废水处理有两大环节，首先，纺织厂要处理原料本身的杂回质。其次，要在答加工过程中投加的混凝剂等一些水处理药剂。在处理过程中有非常多的方法，但是从宏观的企业角度来讲，我们要对比几种方法之间的基础建设占地面积、实施处理水质工程的耗费资金成本、处理效果与环境是否有冲突等等。不是简单的从经济利益出发，要从环境角度考虑。我们首先要根据这间纺织厂的规模来判断。

我们就先看看小型的纺织厂方案分析：

1）由于小型的处理厂中一天产生的废水相对较少，水质的变化波动大，而且一天变化比较多。

2）由于占地面积受到限制，布置处理污水的工程在合理的范围内应该尽量缩小。

3）处理污水中，要考虑到人工等因素，最好自动化。

4）要采用曝气池等设备，减少污泥产量。

处理纺织厂废水的工艺具体有：接触氧化与混凝沉淀、接触氧化与活性炭吸附、延时曝气与混凝沉淀、延时曝气与活性炭吸附 。小型的纺织厂应该考虑用延时曝气与混凝沉淀或者延时曝气与活性炭吸附。对于自身的处理有比较好的效果。

⑸ 如何对纺织业废水进行处理

纺织业生产过程产生的废水先统一收集到调节池中预处理，经过厌氧池水解、酸化，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，然后做气浮处理和污泥脱水，气浮处理后的净水经砂滤过滤后排放或二次使用，脱水后的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

调节池、一级厌氧池、二级厌氧池、一级好氧池、一沉池、二级好氧池、二沉池、调节池串连排列，污水从各个水池中依次缓缓流过，经过厌氧池水解、酸化，使污水中COD（化学需氧量，是水质监测重要的综合指标）大幅度下降，再通过好氧池的活性污泥吸附、降解，就把有机物分解成无机物，经过沉淀池澄清后形成活性污泥混合液进入中间池，为气浮处理和污泥脱水作准备。

气浮溶气罐安装有自动控制系统，可制出高质量的溶气水并存放于溶汽清水池中。溶汽清水池有管道伸入气浮净水池中。溶汽清水池中的溶气水排入气浮净水池后，爆裂的气泡在反应区激起水波，水中的污泥在药液的作用下，迅速形成矾花浮上水面，在翻腾的水花边聚集，缓缓地漂向水池中间的澄清区，完美地实现了固液分离。分离出的污泥在水面形成渣层，被刮泥机刮走，从而达到了污水净化的效果。分离后的净水经砂滤过滤后就变成干净透明的净水，可以达标排放了；分离后的污泥则需要脱水后再利用。

污泥脱水需要用到脱水溶解加药装置和污泥脱水机。溶解加药装置的作用是制备絮凝剂溶液并加到污泥中，污泥脱水机作用是将加了絮凝剂溶液的污泥进行脱水，然后回收再利用。污泥的脱水也可以依靠自然干化，但需要人力将污泥摊在干化池内风干，受天气影响大，占地面积大，既费人工又费时间，效率还很低，所以最好还是用脱水机。脱水机可以极大地提高污泥处理的效率。

经过脱水的污泥中含有大量的菌类，可以重新投入污水池中再利用。

纺织业废水处理流程图