砖脱硫废水

1. 烟气脱硫方法

国内烟气脱硫技术

我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。
石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
磷铵肥法烟气脱硫工艺
磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：
烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。
肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。
炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺
炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。
该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。
烟气循环流化床脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。
由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。
此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。
典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。
海水脱硫工艺
海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。
电子束法脱硫工艺
该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。
氨水洗涤法脱硫工艺
该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

2. 砖厂除尘脱硫设备生产哪家好

近年来，随着技术的不断进步，砖厂在经过脱硫除尘方面的经验取得了长足进步。
解析砖厂脱硫除尘步骤如下：
1、含尘气体从设备底部进入空心球填料层增加接触面积，再经旋流板改变方向，尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少，再经洗涤水（一定浓度的NaOH溶液）喷淋加湿后，冲击液面，zui终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程-----液雾在旋流带动下，也作旋转运动，尘粒在液雾的作用下变湿变重，通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁，使尘气分离，变湿的粉尘由底部排污口排出。
2、经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性气体被氢氧化钠溶液吸收，净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体，自行流经中和池，在旋流惯性的作用下充分反应，zui后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质，定期清理，清液进入碱液池（调节PH），再次循环利用。
旋流板吸收塔的材质：因为脱硫时用的洗涤水是碱性溶液，含一定的腐蚀性，故用防腐材料较为稳妥，可以用防腐材料玻璃钢或PP塑料。
脱硫塔技术特点:
1、脱硫除尘一体化,结构紧凑,设备占地面积小,投资费用低；2、脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；3、系统操作简单、运行稳定、维护方便.耐腐蚀；4、适应能力强,适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

3. 石灰石-石膏法脱硫装置实际使用了氧化钙,烧碱有什么问题吗

石灰石＆＃；石膏法的原理是：将石灰石粉加水（或石灰石磨制为石灰石浆）制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏r经洗涤脱出二氧化硫的烟气经加热（或不加热）由烟囱排入大气。氨法脱硫工艺是以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器降温到90－100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30％的硫酸铵溶液排出洗涤塔可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。双碱法脱硫是指采用NaOH和石灰（氢氧化钙）两种碱性物质做脱硫剂的脱硫方法5173双碱法脱硫一般只有一个循环水池，NaOH、石灰与除尘脱硫过程中捕集下来的烟灰同在一个循环池内混合，在清除循环水池内的灰渣时烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未完全反应的石灰同时被清除，清出的灰渣是一种混合物不易被利用而形成废渣。主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液（循环水），用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水（稀灰浆）。一起流入沉淀池7395烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

4. 烟气脱硫（脱硝）的湿法，干法，半干法分别有哪些

干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两版步高温气固权反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。
湿法：石灰石/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石/石灰浆液形成逆向流动，同时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物CaSO3进入脱硫塔底部的浆液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石/石灰浆液需连续补充，石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。
半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（也可以为半干法，最后处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的SO2。

5. 双碱法脱硫工艺

脱硫工艺主要包括5个部分：

(1)吸收剂制备与补充。

(2)吸收剂浆液喷淋。专

(3)塔内雾滴与烟气接属触混合。

(4)再生池浆液还原钠基碱。

(5)石膏脱水处理。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

(5)砖脱硫废水扩展阅读：

一、基本原理

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO₂来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。

二、工艺特点

1、脱硫效率90%以上。

2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。

3、液气比小。可脱硫除尘一体化。

4、一次投资省，运行成本低，国产程度高。

6. 要买防渗剂做污水池处理呢，知道哪家的好吗

普通工业建筑都包括水池工程，由于对水池抗渗性的要求很高，如果施工不符合设计和标准要求，在水池施工完成并停止试水时，经常会发生渗漏，这种现象非常普遍，尤其是在污水处理厂。针对污水池渗漏现象，分析了频繁渗漏的原因，总结了简单适用污水池防水堵漏处理方法。

渗漏位置: 污水池防水施工中的施工缝和冷缝。

一、 污水池防水施工缺陷堵漏灌浆原因分析。

1. 普通池体底板和池壁混凝土分两次浇筑。施工缝处理不当，会给防水带来隐患。安装中埋止水带后浇筑混凝土时容易出现偏差。理施工过程中，止水带中间可能被钢筋撕裂或划破，形成施工缝渗漏。

2.由于混凝土体积大，浇筑时振捣不到位，形成几个麻面，而在浇筑混凝土时，由于混凝土供应不及时等原因，形成几个冷缝。

二、污水池防水堵漏处理方法

1.首先停止池体施工缝的处理，停止寻找施工缝处的孔洞、松动等缺陷。

这一步是因此在污水池防水堵漏处理的关键，必须认真不懈地去做。只有在此基础上，才能停止堵塞处理的第二步。污水池防水堵漏处理采用人工沿裂缝开槽清理罐体上破碎的混凝土。罐体充满水分，填缝材料刮得很深。对填缝材料的要求:可用于潮湿的基层表面。该填缝材料与槽缝附着力强，耐久性好，不开裂，数据中无其他杂物，对环境无污染，无腐蚀。

2. 污水池防水堵漏处理开槽后，用堵漏王填充槽体。

然后用电钻钻大约30厘米的孔。然后安装一根10厘米长的灌浆管，灌浆完成后，用封堵材料封堵灌浆喷嘴。在漏水严重的中心底部埋设一根橡胶软管，以转移水，防止漏水冲掉堵塞数据。堵漏时，在高效堵漏王完全硬化之前，将橡胶软管逐渐拔出，使槽底与漏缝部位形成一个整体，有利于泥浆顺利注入需要堵漏的部位。为防止灌浆材料从灌浆喷嘴周围渗出，应进行水压试验，检查灌浆喷嘴孔口是否有渗漏，并为裂缝灌浆提供压力。试验压力不得小于4~8MPa。间隔8小时后停止第二次灌浆。灌浆方法与第一次试压灌浆方法相同。

3. 污水池防水堵漏处理灌浆时，采用正压和负压，从低压到高压浆液，直至压力稳定，当浆液入口压力突然爆发时，暂停灌浆。灌浆检查将在最后一次灌浆后约48小时停止。当灌浆压力达到10兆帕时，灌浆将停止。灌浆成功后，管道将被移除并堵塞，灌浆将完成。

污水池防水堵漏处理中常见的泄漏部分

1. 螺栓孔

2. 螺栓未添加止水环或止水环尺寸不符合标准要求，以及止水环焊接不完全导致混凝土结构螺栓孔周围形成裂缝和渗水的原因分析。

3. 污水池防水堵漏封堵灌浆的处理方法采用内压灌浆法处理螺栓孔的渗漏，内压灌浆数据采用环氧树脂。在罐体外壁螺孔上方3厘米处，用电钻斜向钻孔，使其与螺孔重合。如果螺钉处有严重的渗漏，在螺钉孔下方3厘米处钻一个孔，将该孔插入灌浆管，用高压灌浆机将环氧树脂压入灌浆管，然后用防水砂浆抹平外壁。

7. 为什么还要2CaSO3+O2=2CaSO4，详细请看问题补充，谢谢

很简单啊……因为亚硫酸根组成的亚硫酸钙（SO3）不稳定只要一冷却会再次分解成SO2+CaO.所以我们需要将它转变为稳定的硫酸根组成的硫酸钙。

8. 求一份石家庄市环境监测站出的废水监测报告(工业废水)全套。谢谢啊

摘要：随着经济的发展，合成革越来越广泛的使用，而且也带动了革基布行业的发展。在这篇文章中，AB生化法如提高处理革基布废水处理过程中，实际应用表明的过程中，效率高，运行稳定，运行成本低的可操作性。

环境保护革基布废水AB真的吗？案件

随着经济的发展和科技进步，使用合成皮革，皮革制品和更广泛的应用范围，皮革及皮革不足以推动不断更新，合成革，合成革技术的发展导致的革基布行业的发展。通过引进先进设备，开发适销对路的高档合成革基布，提高经济效率有重要作用。

聚氨酯和其他聚合物（PU）革基布生产过程中的退浆，漂白，卷染机和清洗，会产生一定量的废水，除了一定量的洗涤水的车间。中国文学，没有皮革面料的废水处理方法，在实践中，我们了解到，革基布废水和印染废水是相似的，但不同的。根据文献[1-4]目前，通过化学方法（化学混凝沉淀，化学氧化还原法，光催化氧化法，电化学法），物理化学（吸附法（浮选），膜分离技术，超声波处理印染废水气体振动技术），生物方法。我们相信，革基布染整废水采用化学混凝沉淀和生物处理方法相结合的生产是有效的，技术上和经济上可行的。

一个污水处理技术方案

印染企业的废水排放成分更复杂的难生化降解的废水中所含的物质，如各种染料，化学浆，的分子量的化学添加剂等，但也包含简单的生化物质，如淀粉或等。废水和高pH值，在一定程度上在污水处理中的技术困难。皮革织物的染色和整理过程中排放的废水和一般的印刷和印染废水的区别。因为大量的皮革织物的生产过程中，所使用的染料，添加剂，以及其他许多物种。皮革面料印染废水的污染物浓度均高于正常印染废水;其次，完成的皮革面料染色过程中，会下降很多的细绒毛纤维的摄入量的电网，废水中的悬浮物，污水处理过程中的多通道门，反复沉淀，为了达到理想的治疗效果，在此外，大多数皮革和退浆后织物织物处理化学纸浆或淀粉浆蒸煮后，大部分的淤浆被转移在废水，废水处理污泥。粘性污泥脱水和干燥成为一大难题，所以皮革面料。化学混凝相结合的生化方法，吸附 - 总统氧水解 - 好氧生化后AB生化法主要解决的皮革面料的印染废水处理的生产问题，并取得了预期的效果。

过程的特点是：

多级生化细菌多样性的污染物完全降解。两阶段设立临时水解水和充分发挥解决问题的生化大分子和聚合物容易降解的低分子量化合物的生物化学过程中，创造了有利条件，为后续的好氧生物处理，可以充分发挥好氧生物功能。同时，行政的低溶解氧和高污染负荷去除单位COD负荷，能耗低。

B，生化网段的隔离，以防止彼此竞争的在不同的菌株中，以提高污染物的去除。旋转斜盘被设置在这个过程中，分离罐，好氧微生物分离兼和好氧微??生物和好氧生物段的段，以避免两种不同的微生物混合竞争和抑制好氧生化缺点功能。增强的有氧的生物功能。

C，充分利用生物凝固，以减少混凝剂投加量和产生的污泥量。的过程中厌氧和好氧段污泥回流，并设置吸附反应时间，返回污泥和污水的污染物被吸附，磁带和卷轴。回流焊处理，混凝剂的用量可减少约30％，产生的污泥的量会相应地减少，相比与污泥。

D，艺术和布局紧凑合理，占地面积小，易于操作和管理。处理槽的调节池设置在地面上，设置在地面上，在相同的水平面上的同样大的池部的其余部分，分为不同的功能池，整个系统是一个连续的流操作，连续的水。

？兼性好氧处理，去除氮，磷的影响。

应用程序实例

（一）概述
有限公司
皮革面料皮革面料产品，项目规模为年产25万平方米的皮革面料皮革面料的主要原料面料，硫化??？染料，分散染料，添加剂。主要废水来源：退浆，漂白，废水清洗段，跳汰机，除了洗涤水和污水的车间。该公司的污水处理设施的设计能力为800吨/天，三班倒，平均处理34吨的水每小时。水质设计治疗前：化学需氧量1450mg / L，BOD5为500mg / L，SS 800毫克/ L，色度1000倍。

该公司的污水处理规模为800吨/天，技术

流程图如下：

<BR / （B），主要装置的工艺参数

槽栅：砖和4立方米，混凝土，内置三种不同厚度的进气格栅，去除粗糙的残留物，纤维，等。

B，调节池，有效量为426立方米HRT13h533立方米。

倾斜板1:191万立方米的混凝土沉淀池，有效容积，在开始的HRT4.5h153立方米。倾斜板

D，开始2:191万立方米的混凝土沉淀池，有效容积，HRT4.5h153 3。

电子政务水解吸附池：

f斜板隔离池的有效量的153立方米HRT4.5h的的具体191立方米，在191 M3混凝土，的的有效容积153立方米HRT4.5h

G，好氧生物接触氧化池的设计，有效量的458立方米的HRT13.5h573立方米金额。

H，斜板沉淀池：设计，有效量的153立方米HRT4.5h191立方米量。

我污泥浓缩池的设计容量为173万立方米，污泥浓缩36小时。

（C）运行效果

要了解污水处理设施的影响，我们测量了污水处理设施。

⒈状态监测

监测期间的生产负荷的90％，完成环保设施竣工验收监测技术要求。

⒉监测和分析项目

废水处理，生化池的污水处理设施排放口污水从各监测点的初沉池。分析项目是pH值？值，化学需氧量，BOD5，SS，硫化物，色彩度。

⒊监测结果和意见

平均废水监测的结果示于表1，科废水处理的影响示于表2。

表1监测结果汇总表单位：mg / L的（pH值，色度除外）

监测点BOD5化学需氧量
/ a>
SS
浓度
硫化物
pH值？

处理设施进口
1190
424 /> 745.5
729
31.18
7.45
初级沉淀池出水
512
205
36
25
0.17
8.08

生化池的水
67.5
24.4
13
25
0.02 /> 7.80

43.4
17.2
处理设施排放口

20
<0.02
7.58
/ a>
表2的处理速度表

混凝处理系统
生化处理系统（％）（％）
次全切除率（％ ）

化学需氧量（COD）
57.0
91.5
96.4

BOD5
51.7
91.6 BR /> 95.9

浓度
96.6
20 97.3

SS
95.2
83.3
> 99.2

硫化物
99.5
94.1 99.9

该公司平均每天排放的废水663.5吨，199,000吨每年排放的污染物的量，减少排放，如表3中所示。

表3各单位：万吨/年的污染物排放

污染物名称
SS
化学需氧量
> BOD5

代
148.4
236.9
84.4

减少
147.2
228.3
81.0

排放
1.2
8.6
3.4

排放水平我的标准，排污口的污水处理设施按照GB4287 -92“纺织工业污染排放标准”表1所示，表2 SS化学需氧量，五日生化需氧量，色度，SS，污染物去除硫化物的废水处理设施，较好的去除化学需氧量的96.4％，95.9 ％，97.3％，BOD5，色度，99.2％至99.9％的硫化物。

讨论

（A）

助凝剂，絮凝剂的选择的选择是一个关键的过程中，有较大比例硫化染料，皮革织物的染色和整理过程中，因此，革基布废水具有高显色性的有机污染严重，，如果促凝剂选择不当，往往会产生大量的硫化氢气体，造成二次污染。可选的混凝剂，硫酸亚铁，硫酸亚铁，二价铁和二价硫，硫化亚铁沉淀出形成的小的溶度积，聚集沉淀效果优选在一定的pH值条件下，几乎没有硫化氢气体的废水和硫化物含量在体内的治疗后，大大降低，脱硫率高达95％或以上的初沉池设计的实际操作。

（B）

革基布废水色度深，悬浮物含量高，沉淀脱色混凝效果的凝固过程中是至关重要的，后续生化处理将是更好的。使用两个链的设计主要通过两个沉淀池混凝沉淀后的废水色度和悬浮物的去除率可达95％以上，初沉池的实际操作。

（C），污泥脱水和处置
絮凝和沉淀的污水处理过程中的重要组成部分，但絮凝和沉降的效果，并不意味着水是一个良好的革基布废水悬浮固体和良好的对水的需求的大量产生的污泥在污水处理污泥脱水和无害化处理，必须及时外运及时排出。

（D）调节池恶臭抑制措施

革基布生产硫化染料和硫化碱，含硫废水进入调节池停留时间较长的厌氧污泥在底部的现象发生，以及其他监管游泳池因酸性废水（水膜除尘器喷壶注射）项，所以，以调节pH值，将被释放时的上部的下部硫化氢池曝气环境的不愉快的臭气。废水硫化物只有免费硫化氢的形成，可以被释放到空气中的恶臭，我们分析理论上看到，无硫化物的硫化氢含量和pH值？池塘里的水有直接关系调整的pH值上升到9日至10日，将接近零的硫化氢百分比废水内容。污水调节池滴灌烧碱，消除异味控制pH值。

（E），运行成本分析

运行成本，电力，制药成本和劳动力成本。约0.32元每处理一吨废水关税，约为0.45亿吨废水硫酸亚铁费用，每处理，碱剂成本约0.04元，总的化学品成本约0.49元，一吨的污水劳动力成本约0.10元每处理。吨废水的运行费用约为0.91元治疗

革基布废水使用后的AB生化法处理化学需氧量（COD），生化需氧量，色度，SS，硫化物去除率高达5?95％的污水处理，纺织工业污染物排放标准的，按照GB4287-92“I级排放标准的方法是有效的，运行稳定，运营成本低和优势。

/>参考
[1]石翔宇，富德学校，往往是基于能力。印染废水处理方法的研究进展[J]。焦作大学学报,2004,4:32-35

[2]方旭担任镇江，韩雄心勃勃的复合好氧生物处理印染废水的研究[J]。环境保护科学，2004,30（6）:20-23

/> [3]毕东苏，咏梅：顾郭为。探索攻印染废水的处理工艺及实例[J]。水和废水处理，2004,30（5）:48-51
BR /> [4]陈群燕，社会主义AB生化法处理印染废水[J]，水处理技术，2003，29（4）:236-238

9. 煤矸石烧结砖脱硫塔废水怎么处理

要浇水。
烧结粘土砖由于有很多毛细管，在干燥状态下吸水能力很强，使用时如果内不浇水，砌容筑砂浆中的水分便会很快被砖吸走，使砂浆和易性降低，操作时难以摊平铺实，再则由于砂浆中的部分水分被砖吸去，会导致早期脱水，而不能很好地起水化作用，使砖与砂浆的粘结力削弱，大大降低砂浆和砌体的抗压、抗剪强度，影响砌体的整体性和抗震性能。因此为使操作方便，使砂浆有一个适宜的硬化和强度增长的环境，保证砌体的质量，砖使用前必须浇水。

10. 辽宁能源环境工程技术有限公司怎么样

简介：辽宁能源环境技术有限公司所属于辽宁福鞍集团分公司。
法定代表人：专刘夺属
成立时间：2010-12-20
注册资本：2100万人民币
工商注册号：210300005149677
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股的法人独资)
公司地址：辽宁省鞍山市立山区铁塔街29号