废水零排放装置

㈠ 有关炼钢厂的节能措施及设备的节能有哪些

鞍钢二炼钢厂设备在节水环保方面的改进和几点建议
鞍钢设备检修协力中心炼钢工区北运行作业区
摘要：针对鞍钢二炼钢厂工业用水耗量大和系统内部的工艺特征，提出用再次循环利用、增加冷却设施、再次过滤的方式进行节能环保可行。实际生产证明，改进后比改进前节水40%，有利于鞍钢内部工业水实现节能减排。
关键词：零排放系统 多设冷却塔 轴封装置 密封性能 新型药泵
0.前言
在鞍钢科学发展观指引下，鞍钢一直朝着构建和谐社会、建设资源节约型和环境友好型企业的目标迈进，以尽可能小的资源消耗和成本获得最大的经济和社会效益，即“少投入，多产出”，实现经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。科技人员和现场操作人员进行现场技术数据采集，创造了新的节水工艺和措施，节省了水资源，减少了工业水排放。
零排放系统的试运行
始建于上世纪80年代的第二炼钢厂一号连铸机水处理泵站和建于1997年的二号连铸机水处理泵站，分别使用各自的二套过滤系统。这种单一的工艺流程不仅使工业水耗水量大，溢流水多污染环境。为了实现污水零排放，新水少投入或不投入，对环境污染少，2007年二炼钢厂投资建起了一座新泵站，名为“零排放泵站”。泵站内引进了国内先进的真空泵两台和过滤器一台，改造了一号水处理和二号水处理泵站的间接、直接两大系统，把这两大系统的溢流水混合收集起来送到零排放系统中，再次过滤后利用，重新进入生产环水系统，实现了工业废水的全部回收再利用。日常记录数据表明，原先一个水处理泵站一个间接水槽每日补水达到18至24次，耗水1000至1200立方米左右，占整个系统耗水量的一半。零排放系统运行后，间接水槽每日无需补水，大大降低了成本。在零排放系统中，科技人员采用了闭路循环系统和自动回流阀装置，完全由水位控制回流阀的开关，降低了工人的劳动强度。这种把五个系统联合起来的“小区域循环”，即在一个区域内循环用水的办法，充分利用了水资源，实现一水多次利用，明显减少了水消耗，原来每日耗水总量为4000立方米每小时，现为2400立方米每小时。但此系统不能连续运行，间断运行才能保证冷却水水质。具体工艺流程图如图1。

多设冷却塔
据钢铁联合会统计，生产过程中耗水程度依次为炼铁、炼钢、轧钢焦化、烧结。而炼钢厂最耗水的环节是钢坯冷却水。钢坯冷却水的处理环节中冷却是最大的用水环节。随着温室效应加剧和生产的连续性提高，二炼钢厂连铸运行原有的冷却设备已渐渐不能满足各项生产指标，尤其是结晶器冷却水的水温，夏季主要靠工人监视冷却水温度来手动开关阀，向两个水槽和二个水罐补水降温，不仅增加了工人劳动量，而且浪费药品、新水、备品等相关成本。通过日常冷却水的指标监测和记录，在原四台冷却塔的一侧空地上新设一台冷却塔，新冷却塔和旧冷却塔的控制方式一样设置。
冷却塔的新建，使间接冷却水的水温能够有效控制在生产指标内。如果不建新的冷却塔，唯一靠补水降温的方式，浪费的不仅是新水，更浪费药品。更严重的是，补水到一定水位水罐将溢流，含有大量药品的工业水严重污染地下水和环境。首先，从长远地持续发展的角度来看，建筑冷却塔是一次投资、长时间受益；其次，鞍山是一个水资源严重缺乏的城市，拥有百万人的工业城市，其中鞍钢用水量就占城市总用水量的2/3以上，大量排出的工业水对宝贵而有限的地下水资源是一种威胁。全世界80%的疾病和50%的儿童疾病与饮用水被污染有关。为我们生存的环境着想，发展工业宁可牺牲金钱，也不要牺牲后代的生命之源——水源。
3．改进生产主要用泵的轴封装置密封性能。
水处理泵站大多为卧式离心泵，其轴封装置采用填料密封。在2007年前，采用全软填料密封水泄露量大，维护无法控制。2007年，软填料和新型密封填料组合使用，大大提高了轴封装置的密封性能，由于新型密封填料（泥状混合填料）密封无泄露，只有软填料有泄露，轴封滴水量已控制在标准范围20—30滴。泥状混合填料密封结构如图2。填料腔体内两端填软填料环，作为中间填料固定用，两软填料环间填充泥状混合填料（CMS2000）。泥状混合填料是一种新型的密封填料，它由合成纤维、高纯度石墨或高分子硅脂、聚四氟乙烯、有机密封剂进行混合，形成一种无规格限制的泥状物质。该填料与轴同步旋转成一体，减少了轴与填料间水的泄露，密封可靠：改进后此填料处不需冲洗和冷却，也减少了工业水的消耗。如图2。

4．改换新型药泵。
从80年代至2005年，立式药泵一直是水处理泵站的主要设备。一天24小时中定时靠人工加药入药罐，再手动定时转药泵,药品沿管道进入相应水槽或水罐，这种药泵的弊病是打药不均匀，水中药浓度不稳定；在运转一段时间后管道容易堵塞，检修率高，一旦药泵出现故障，就必须靠人工定时向水罐或水槽加药，使冷却水中的药剂量时高时低，不均匀。有时水槽或水罐跑水时，药剂量甚至达到零。为了恢复药剂浓度有时还必须进行水罐的人工清罐和溢流工作，浪费大量工业水。自从2006年起，药泵全部启用外壳为耐腐蚀塑料的注塞式药泵,这种药泵检修故障率极低,密封性能好,药品注入均匀、持久。
在实际生产中，上述四方面只是设备节水环保改造的一部分，经过我个人调研，除了零排放系统有很大缺陷外，其他几个方面都已完全符合生产要求。所以我得出结论零排放系统需要改进，现提出三点建议：
可在过滤器前的管道上加双层过滤网，或者加装一台同型号的过滤器。经过化验员化验，零排放过滤后的水浊度高，主要是悬浮物，说明现有的一台过滤器满足不了过滤要求，必须增加一台进行再次过滤。
零排放系统应引入加药系统，以便保证水质。零排放系统的水主要来源于间接水槽和直接水槽的溢流水，收集过程中难免有杂质进入，必须用加药的手段提高水质。
增加过滤器的逆洗次数。现在现场由于多种原因只能进行三次逆洗，应该增加逆洗次数，使水过滤得更澄清。
参考文献：
（1）《密封设计手册》，付平、常德功主编，北京，化学工业出版社，2009.4
（2）《泵维修手册》，魏龙主编，陶林颉副主编，北京，化学工业出版社，2009.7
（3）《水处理设备实用手册》，宋业林、宋襄翎主编，中国石化出版社，2008.7

㈡ 什么是燃煤电厂近零排放

燃煤电厂污水处理近零排放是指无限地减少污染物和能源排放直至到零的活动。从污水处理设备，污水处理产业周期看，未来国内城市再生水、工业废水处理、工业污水处理、高盐废水处理等细分市场将快速发展。

燃煤电厂近零排放技术应用“由来已久”

事实上，1973年美国佛罗里达州发电厂实现世界上首例电厂废水零排放。随后，在冶金、造纸、化工、电镀、食品等多个行业，都有废水零排放的成功案例。早在1994年，日本也把循环工业制定为未来工业的基础和方向。为了更加有力的促进零排放的发展，联合国大学于1999年创立了“联合国大学/零排放论坛”。

为了我国经济、社会的可持续发展，“欣格瑞”结合了十几年的水处理经验，经过数百次实验，研究出了“污水回用于循环水系统近零排污整体解决方案”。可以实现废水经简单处理后回用于循环水系统，在保证循环水系统设备长期运行不结垢、不腐蚀的前提下，不排污或少排污，利用循环水系统自身优势促使污水被降解、消耗。既减少了排污，也节省了大量的水资源；既降低了生产成本，也减少了对环境的破坏。

此外，在加药方式和加药频率这一方面，欣格瑞（山东）环境 使用“普罗名特计量泵”进行24小时连续、均匀的方式投加到循环水泵吸水口附近，在最大程度上保证了循环水中药剂含量的稳定。

㈢ 船舶污水处理

西安环科水处理有限公司成立于2000年，前身是陕西近代环境科学技术研究所（1995年成立）是一家专业从事环保水处理高新技术企业，本公司以雄厚的技术力量同时依托陕西高校及科研院所，形成研发、生产、销售、服务一条龙配套体系。西安环科水处理公司立足科研前端从事水处理高端产品的研发，先后获得多项发明专利，多道变频超声波智能水垢处理仪先后被列入国家级火炬计划、五部委国家新产品推广项目和国家技术创新计划及无偿基金资助。2001年度公司被西安高新区管委会授予技术创新奖；公司主要技术和设备：
超声波水垢处理器类（中央空调、锅炉类、工业冷却循环水类、管道类）
表面处理电镀类（废酸洗液纯化回收机组、电镀含氰废水零排放机组）
纯水、砷、氟、氰、高浓盐水类（电渗析、反渗透、EDI、树脂交换设备）
湿法冶金、浸出液、废水类（钒浸出液浓缩、酸回收、废水零排放设备）
近几年环科公司先后完成了西安汉斯啤酒（1200M3/天）酿造水处理工程；航天部神舟火箭推进剂特种水生产线工程；西安市公安局特警支队饮用水砷氟处理工程；山西襄阳铸造厂工业冷却水循环水处理工程；乌鲁木齐八一钢厂电厂循环冷却水处理工程（240000M3/天）等，同时完成山西三维公司福喜氮肥塔、西安利君沙等十几家单位设计工作。（ ※ 国家级火炬计划项目※ 国家级重点新产品项目※ 国家级技术创新基金项目※ ）029-88321607

㈣ 含铜电镀废水的处理有哪些方法

1．1

中和沉淀法
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉。单一含铜废水在pH值6．92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8～9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN－的浓度几乎成正比，只要废水中的CN－存在，出水中的铜离子浓度就不会达标［1］。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
1．2硫化物沉淀法
硫化物沉淀法处理重金属废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理［2］。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。沉淀法处理电镀废水应用最为广泛，除了以上两种常见的方法之外，

很多研究者把研究的重点放到了重金属沉淀剂的开发上。用淀粉黄原酸酯（ISX）处理含铜电镀废水，铜脱除率大于99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸钠（DDTC）
作为重金属捕获剂，当DDTC与铜的质量比为0．8～1．2时，铜的去除率可以达到99．6％［3］，该捕获剂已经工业应用。重金属沉淀剂的研究将更有利于化学沉淀法的发展。
1．3电化学法
电化学方法处理重金属废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高（铜的质量浓度大于
1g／L时）的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。该方法主要用于硫酸铜镀铜废水等酸性介质的含铜废水，是较为成熟的处理含铜电镀废水的方法之一，国内有商品设备供应。目前，常用的除平板电极电解槽外，还有含非导体颗粒的平板电极电解槽和流化床电解槽等多种形式的电解槽。近年来的试验研究该方法也能用于氰化铜、焦磷酸镀铜等电镀废水处理。L．Szpyrkowicz等利用不锈钢电极在pH值为13时直接氧化氰化铜废水，在1．5h 内使得含铜废水中铜的质量浓度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金属铜335．3mg［4］，同时指出不锈钢电极的表面状态对氧化铜氰化合物具有重要的影响，特别是水力条件对电化学反应器破铜氰络合物的影响，并提出了新的反应器的动力和电流效率的精确数值［5］。研究者又不断地改进电极，大大提高了电流效率和回收能力，然而由于电极很容易污染，耗能、处理费用高等缺点限制了电化学法处理含铜电镀废水的应用。2离子交换法处理含铜电镀废水离子交换法是处理重金属废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。近年来，纤维素物质开始受到青睐；络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。
2．1离子交换树脂
离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已见报道；也有工厂采用弱
酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水；有些企业用强碱性阴离子交换树脂处
理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用［6］。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量
大、快速等优点受到水处理专家的青睐，许多研究者合成了多种多样的鳌合树脂用于铜的
去除和回收，宋吉明等［7］利用钠型氨基磷酸鳌合树脂使得处理后的出水Cu2＋的质量浓度不大于0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通过将聚丙烯晴嫁接在淀粉上制备含氨基功能团的鳌合树脂，在pH值为6时对铜的吸附能力高达3．0mmol／g，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。
2．2离子交换纤维
离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准［9］。近年来天然纤维研究成为热点，天然纤维价格低廉，来源广泛，是一种很有前途的离子交换剂，利用椰子外壳，棕榈纤维和稻米外壳等天然纤维去除重金属离子的研究效果很好。
3膜分离技术处理含铜电镀废水
膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是
根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多
［10］，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。另外液膜法处理重金属废水在美国、日本、德国均有报道，有的已获得经验性规律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水杨醛肟液膜体系对酸性采矿废水中的铜进行处理，并建立了搅拌条件下去除铜的动力模型。
4吸附法处理含铜电镀废水

吸附法处理重金属废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能，成为近年来研究的热点。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95％以上；蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100％的吸附效果；烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水， 而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好［12］。另外对现有的吸附剂进行改性可以大大提高交换容量和效率。李爱阳［13］对斜发沸石改性，提高了吸附性能，有效去除铜，并同时去除锌、隔、铅等重金属离子，工业运行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］对多空渗水性钒土进行氨化和质子化改性，实现了对含铜的质量浓度为100mg／L的废水去除达到95％，为低浓度的含铜废水的处理开辟了道路。目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作
为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果［15］，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，
效果优于单一废水中铜的处理［17］。
5生物法处理含铜电镀废水
生物法处理重金属废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除金属离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除；处理方法简便实用；过程控制简单；污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理重金属废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点。目前一些微生物已经应用于含铜电镀废水的净化，生物吸附是利用一定种类的生物群积聚废水中的重金属，生物群可以被认为是生物吸附的离子交换剂。微生物有机体属于不同的种属，如细菌、真菌、酵母菌、藻类等，这些天然的、丰富的、价廉的微生物可以用作有效的生物吸附剂选择性地去除废水中的铜离子，有关利用微生物去除铜离子的报道很多［18－20］。虽然活性微生物的吸附量和吸附效率高于非活性微生物，通常仍选用非活性微生物，主要是非活性微生物不受环境毒性、营养物、生长介质的限制，解吸容易，微生物可以再利用，过程控制简单，生物体停留时间较长，生物吸附迅速。采用微生物处理重金属废水的研究已成为热点。

㈤ 电镀中水回用设备要怎么做工艺流程是怎么样的多少钱一套

1、电复镀废水的成分非常制复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大 的废水类别。电镀中水回用设备是指电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系 统，通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成。

2、电镀中水回用设备的工艺流程如下：
原水→废水提升泵→废水池→增压泵→絮凝加药系统→石英砂过滤器→活性碳过滤器→还原剂加 药装置→保安过滤器→UF超滤水处理装置→超滤水箱→阻垢加药装置→精密过滤器→高压泵→反 渗透系统→水箱→供水泵→用水点

3、
至于费用建议找做中水回用设备的公司了解一下，像东莞秦泰盛实业有限公司等，出几套方案对比一下。

㈥ 山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路-

春日渐深，晋南大地已是处处可见绿意。

太岳山脉深处的山西永鑫煤焦化有限责任公司（以下简称“永鑫焦化”），一株株苍翠挺拔的青松环绕着一座座昂然矗立的焦化装置，在蓝天白云映衬下愈发清新爽目。

置身厂区，看不见烟尘飞扬，闻不到刺鼻异味，完全颠覆重塑头脑中对传统煤焦化企业的思维定势和惯性认知，是这家“绿色工厂”最直观的视觉映像。

走进一间间厂房，一台台先进环保设施设备并行不悖高效运转，则为永鑫焦化绿色发展之路作了最好注解。

以绿色发展为引领

永鑫焦化何以抖落“一身灰尘”？答案并不难寻找。

走进工厂智能抗爆控制室，一组员工正在电脑前监控操作，屏幕墙上实时显示着巡检机器人正穿梭往来于焦炉地下室中，并将检测数据同步传输到控制室，焦炉生产“安全指数”一切尽在掌控。

让永鑫人引以为傲的无组织排放管控治一体化智能平台果然名不虚传。在这里，全封闭煤焦贮存大棚安装了23台高效雾炮，雾炮采用三级联动自动治理作业扬尘，大棚进出口安装的24套高效干雾雾帘，采用红外感应自动控制扬尘外逸；厂区安装了28台粉尘检测设施，检测设施与清扫车通过GPS传输粉尘报警信号，可直接指挥清扫车治理厂区扬尘。

值得一提的是，厂区的空气质量数据还与临汾市区各个空气质量监测点的数据实时联网，数据比对，厂区空气质量指数优于全市平均水平。

这些，不过是这家“绿色工厂”的冰山一角。

作为工业制造过程的核心单元，绿色工厂是践行绿色发展理念、实现绿色转型升级的核心对象，也是绿色改造的重要抓手。作为一家集炼焦、化产回收、焦炉煤气制甲醇、甲醇驰放气制合成氨为一体的循环经济民营企业，永鑫焦化多年来始终秉承“为打造成为资源节约型和环境友好型的现代煤化工企业而不懈努力”的绿色发展理念。公司总经理牛如平介绍，自2017年工信部组织开展绿色制造名单推荐工作以来，公司积极推进各项环保节能项目的落地实施，成立了绿色工厂管理小组，根据《绿色工厂评价通则》和《绿色工厂评价要求》，逐项完善、提高绿色制造水平，“近年来累计完成环保节能投资6.7亿元，高标准实施环保设施技术改造及建设30余项”。

2020年10月29日，永鑫焦化成功入选国家级绿色工厂，成为全省唯一一家获此殊荣的独立焦化企业。“这是对我们多年来在安全、环保、节能、质量等方面矢志不渝、持之以恒努力工作的褒奖和肯定。”牛如平如是说。

以技术创新为支撑

传统焦化行业高能耗、高排放、高污染，节能降碳改造升级潜力巨大。

对于永鑫焦化而言，一项项新技术、新工艺的应用便不胜枚举——

通过干熄焦及干熄焦发电项目，一举降低了工厂能耗水平。数据显示，2016年、2019年，公司分别建设投产的120万吨/年焦化干熄焦余热发电和60万吨/年焦化干熄焦装置，每年节能量8.6万吨标准煤。

厂区废水“零排放”技术改造的实施同样成效明显。作为国内第一套完整工艺链的高浓盐水处理装置，焦化废水零排放项目每年可节水43.92万吨，化水浓盐水零排放装置每年可节水55.84万吨。

通过实施焦化脱硫废液制酸技术改造，整套装置的运行参数和稳定性处于国内同类装置前列。通过废液制酸项目实现硫资源的循环利用，从根本上解决了传统脱硫工艺硫资源浪费和脱硫副盐废液二次环境污染问题。生产的硫酸作为焦炉煤气脱氨生产硫酸铵的原料，使硫资源得到有效循环利用。

利用先进的5G通信技术开发出5G机器人智能安全巡检项目，实现了焦炉炉底无间歇智能巡检和有毒有害气体实时检测及报警，大大减少了人员处于危险区域的时间。2022年1月，该项技术已被国家知识产权局授予实用新型专利。

…………

一组组数据对比，客观地揭示了技术创新在安全、环保、节能、质量等方面给永鑫焦化带来的效益。

以技术创新驱动工业绿色发展，是推动经济高质量发展的关键。多年来，永鑫焦化从源头入手，对粗放型生产模式进行绿色改造，先后实施了120万吨/年焦化干熄焦余热发电，焦炉烟气白色烟羽治理等高排放和脱硫脱硝超低排放改造，焦炉无组织烟尘治理改造，VOCs治理，60万吨/年焦化干熄焦，脱硫废液制酸，高盐无机废水零排放，焦化废水零排放，空气六参数微型监测站，粉尘和VOCs无组织排放管、控、治一体化智能平台，泄漏检测与修复（LDAR）技术等先进、实用、有效的项目，实现了真正意义上的厂区无气、无味、清洁、亮化，增强了企业市场竞争力。

以循环发展为核心

资源综合利用被视为推动资源利用方式根本转变、大力节约集约利用能源资源、发展循环经济的有效手段,是落实工业绿色发展要求的坚实保障。

作为山西省循环经济试点企业，永鑫焦化长期致力于打造一体化绿色低碳循环型煤化工企业，多年来持续投入资金，不断完善产业链条，努力做到“吃干榨净”和实现固体废物和废水“零排放”，打造上下游紧密衔接的完整产业链。

在上游，为方便精煤运输、减少运输过程对环境的影响，公司投资建设了永鑫铁路专用线；在下游，通过发电、甲醇、合成氨延长产业链，形成了“采煤-焦化-发电-甲醇-合成氨”完整产业链，通过循环经济建设，实现了废水零排放、固废全部回收利用、烟气超低排放等。

为进一步推动焦化全产业链发展，永鑫焦化还大力发展碳基新材料产业，目前正在实施开发煤焦油下游微晶焦、咔唑、蒽醌、永固紫等系列产品，将打造“以化配焦、化材并举”的煤焦化材料循环经济产业新格局。

传统优势产业是稳定临汾市经济运行的“压舱石”。今年年初的市委经济工作会议指出，工业要稳存扩增、提质增效，传统优势产业要强链条、锻长板，对标“双线”、高端低碳发展。

作为焦化企业转型标杆之一，永鑫焦化自身实力雄厚、在产业链中占主导地位，无疑是名副其实的“链主”企业。而其引领支撑作用的充分发挥，将有助于产业集群中的上下游企业广泛受益，从而带动区域经济发展。

绿色是工业高质量发展的底色。永鑫焦化就是临汾市构建高质量发展现代产业体系的一抹亮眼绿色。（孙宗林王小庚）

原标题：以“绿”作笔绘新篇——山西永鑫煤焦化有限责任公司绿色发展之路探析

㈦ 脱硫废水零排放系统运行中应注意什么

脱硫废水处理应抄用零排袭放技术，不但实现了真正意义的废水零排放，而且还实现了循环经济，具有很大的推广意义。那么你知道脱硫废水零排放系统运行中应该注意什么吗?
(1)运行前设备维护。对于废水处理设备，应进行定期检查，做好运行维护的准备工作。定期对加药系统进行清理，并检查药箱内的药量;定期对计量泵的管路进行维护，保证其准确性。定期检查pH测量电极，及时清洗和调整。
(2)运行中设备维护。在运行中应对泵前的保护装置进行实时检查，防止格栅上出现过多的残留物而影响水流通畅。由于脱硫废水中悬浮物含量较高，系统每次停运后应及时冲洗。具有冲洗位置为：废水泵出口至pH值调整槽管路，石灰乳加药系统管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥浆输送管路。此外，若pH值调整槽、反应槽、絮凝槽为单独的箱体，则箱体间的连续管路应当放大，并在箱体加装液位计。
(3)脱硫废水处理系统的主要控制。根据废水流量实施开环控制，按比例调节加入反应的化学药剂量。出水pH值和浊度控制，通过在线监测，调节加入的HGI量，使出水达标。当出水浊度不合格时，将出水箱的水重新送回中和箱再处理度停止废水进入，澄清池中污泥的自动排放。

㈧ 喷漆房水帘废水如何处理需经过什么处理后能排放

这要看喷漆房的废水的污染物质类型，据我推断，其中应该主要含有喷漆过程使用的油漆及相关化学物质（油漆、油脂、机油），一般需要通过物理化学预处理后再进行生化处理，预处理包括气浮、混凝等。

㈨ 水处理设备都有那些

如今水污染问题越来越严重，已经成为制约中国社会经济可持续发展的重要因素，已经引起了各方的关注。中水回用系统是专为工业污水和生活污水回用而研制的一种新型生化净水处理系统。
围绕预处理、加药系统、超滤、反渗透或纳滤而组成一整套水处理系统，把生活污水/城市污水/工业废水经过深度技术处理，去除污染水体的有毒、有害物质、重金属离子等杂质，进而消毒灭菌，达到或高于国家规定的杂用水标准(或相关规定)，广泛应用于企业生产或居民生活。中水回用水处理设备为处理污水提供了方便，但是在使用过程中有时的处理效果却并不理想。

那么是哪些因素影响了污水处理设备的使用效果呢?
一、负荷：生物处理反应器的负荷要控制在合理的范围内。
二、水温：水温是重要因素之一，在一定范围内，随着温度的升高，生化反应的速率加快，增殖速率也加快，细胞的组成物如蛋白质、核酸等对温度很敏感，温度突升或降并超过一定限度时，会有不可逆的破坏。
三、pH值：好氧微生物生长活动的最佳pH值在6.5—8.5之间，而厌氧微生物的活动要求的最佳pH值在6.8—7.2之间。
四、氧含量：空气曝气池出口混合液中溶解氧浓度应保持在2mg/L左右，而厌氧微生物必须在含氧量极低、甚至绝对无氧的环境下才能生存。

五、营养平衡：污水中的各种营养物质不平衡，就会影响微生物的活性，进而影响处理设备的效果。
六、有毒物质：污水中的有毒物质含量超过限度，就会影响微生物的活性，进而影响处理设备的效果。
关于哪些因素影响了中水回用水处理设备的使用效果的介绍就到这里了，以上因素影响了设备的使用效果，所以在使用时要避免以上因素，使中水回用水处理设备能正常工作，还可以具体了解一下污水处理效果和温度有什么关系，然后知道怎么去避免。

㈩ 含镍废水怎样进行零排放处理

含镍废水主要来源于金属镀件预处理过程中镀件的酸洗、漂洗以及一些酸性电镀槽如酸性镀铜、镀镍等镀后的漂洗水。含镍废水含有对人体危害极大的重金属离子，如果不加处理任意排放，将对环境造成严重的污染。莱特莱德研发的含镍废水零排放技术可以很好的解决这一问题。
含镍废水零排放处理工艺流程：
该系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。
一级RO系统的浓缩液由二级输送泵进入二级RO装置进行循环浓缩。二级浓缩系统的废水处理量为0.2m3/h，废水镍离子的浓度约为16000—1800mg/L，pH5～7。浓缩液经蒸发后直接回到电镀槽使用。
反渗透膜系统处理后的出水主要回用于镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55—60"C，在电镀过程中有大量水分蒸发，故在RO装置浓液排出的稀镀镍液(量少时)可顺利加入镀镍槽中回用。