圆形砖砌污水井施工图

㈠ 农村污水图纸怎么看

看污水接驳井、看污水管管井、看污水井、看污水井井深、看污水井管道材质、看污水管网流向分布图等。
首先图纸一般有指北针标示，没有的就默认为上北下南，管道施工图分为小管径的图纸和管道工程图，小管图纸里有，位置示意图，标示该管道的大概位置与相邻关系，然后是管道示意图，标示了管道从哪里分支或连接，铺设到哪里与什么连接，安装有哪些设备设施，深度高程，管径，管材，长度，位置，与地下其他管线的关系等一些数据，要按照图纸所示进行管道的铺设。
还有一个管件结构示意图，就是按照设计的管道所需要的管件材料的详细图例。最后有一个说明，内容是图纸无法标示的问题和要求用文字叙述。最下边有工程名称，地址，建设单位，设计者，审核。并再图纸上有相关规划和管理部门的盖章批准。

㈡ 污水检查井的做法

现代城市内的污水管道施工，主要采用的是顶管的施工方法。

在顶管的施工过程中需要开挖工作坑和接收坑，等管道顶进完成后，工作坑和接收坑内开始砌筑（或浇注）检查井，然后回填和恢复路面，这是顶管施工最普遍的施工方法。

工艺流程及操作要点：放线定点-管道就位-确定开挖尺寸-人工开挖第一段-第二段施工-第三段施工（挖土、绑钢筋、支模、浇筑混凝土）……第n段。

根据接收坑处检查井的作用和特点，我项目部经过对多个顶管施工工程的摸索和实践，制定出了一套行之有效的针对接收坑处检查井施工的新方法—“改型检查井——骑马井”施工方法。

此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对污水管道顶管检查井施工的一次革命。

骑马井施工原理主要是根据人工挖孔桩的施工原理并参照《排水检查井图集》（图集号02S515）整合而成的。

骑马井的上半部分（井壁和井筒部分）采用人工挖孔桩的施工原理，挖孔然后浇筑钢筋混凝土护壁。

下半部分（井室部分）参照《排水检查井图集》（图集号02S515）中直线型砖砌污水检查井井室的样式进行施工。

(2)圆形砖砌污水井施工图扩展阅读：

井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位置应 便于检修和上下安全。

2 检修室高度在管渠埋深许可时一般为1.8m，污水检查井由流槽顶起算， 雨水（合流）检查井由管底起算，雨水口连接管长度不宜超过25m。

当道路纵坡大于0.02 时，雨水口的间距可大于50m,其型式、数量和 布置应根据具体情况和计算确定。

坡段较短时可在最低点处集中收水，其雨水口 的数量或面积应适当增加。 雨水口深度不宜大于1m，并根据需要设置沉泥槽。

遇特殊情况需要 浅埋时， 应采取加固措施。 有冻胀影响地区的雨水口深度， 可根据当地经验确定。

㈢ 土建木工圆形井口怎样做

摆转。
圆井在建筑施工中经常遇到，比如污水井，雨水井，暖气井，自来水井，检查井，这些都可以砌筑成圆井，因为圆井的优势是节省空间，因此生活中经常遇到一些圆形检查井。
1。排水管道检查井内的溜槽，必须与井壁同时进行砌筑，来保证管道的稳定性和一定的牢固性。
2。砌块应垂直砌筑，收口砌筑时，按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁，圆井用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于30mm，偏心收口的每层不大于50mm。
3。砌块砌筑时，砂浆应饱满，灰浆与四周粘接紧密，不得漏浆，上下必须错缝砌筑，错缝四分之三。
4。砌筑时，同时安装好踏步。踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定的抗压强度等级前不得踩踏并使用。
5。内外井壁应采用1。3水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹灰面分层压实，并用专业仪器检查垂直度，平整度。
6。井大于1。5米深时，必须安装爬梯，爬梯与砖必须同时砌筑，并做好防锈处理，间距为，每300mm设置一道。

㈣ 砖砌雨水检查井怎么算工程量

标准的检查井查《02S515排水检查井图集》，在标准图集中附有工程数量表。如1米的圆形砖砌雨水检查井，见附图：

㈤ 04S519小型排水构筑物的图集目录

目录（一）～（十四） 1
总说明（一）～（六） 15
室内、外小型排水井 21
砖砌室内排水阀门井 21
钢筋混凝土室内排水阀门井 22
GF-1配筋图 23
GF-2配筋图 24
砖砌室内排水检查口井（一） 25
钢筋混凝土室内排水检查口井（一） 26
GJ-1配筋图 27
GJ-2配筋图 28
砖砌室内排水检查口井（二） 29
钢筋混凝土室内排水检查口井（二） 30
GJ-3配筋图 31
砖砌室内毛发集污井 32
钢筋混凝土室内毛发集污井 33
GNM-1配筋图 34
砖砌室外毛发集污井 35
钢筋混凝土室外毛发集污井 36
GWM-1配筋图 37
砖砌室外水封井 38
钢筋混凝土室外水封井 39
GS-1配筋图 40
GS-2配筋图 41
井圈（一）配筋图 42
井圈（二）配筋图 43
井圈（三）配筋图 44
井圈（四）配筋图 45
井圈（五）配筋图 46
井圈（六）配筋图 47
井圈（七）配筋图 48
井圈（八）配筋图 49
井圈（九）配筋图 50
井圈（十）配筋图 51
井圈（十一）配筋图 52
钢筋混凝土隔油池 53
1型钢筋混凝土隔油池平、剖面图（池顶无覆土GG-1、1S） 53
GG-1、1S配筋图及M-1预埋件详图（无地下水和有地下水 无覆土） 54
GG-1、1S钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 无覆土） 55
2型、3型钢筋混凝土隔油池平、剖面图（池顶无覆土GG-2、2S GG-3、3S） 56
2型、3型钢筋混凝土隔油池3-3剖面及规格尺寸表（池顶无覆土GG-2、2S GG-3、3S） 57
GG-2、2S配筋图（一）（无地下水和有地下水 无覆土） 58
GG-2、2S配筋图（二）预埋件M-2平面图及详图（无地下水和有地下水 无覆土） 59
GG-2、2S钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 无覆土） 60
GG-3、3S配筋图（一）（无地下水和有地下水 无覆土） 61
GG-3、3S配筋图（二）预埋件M-3平面图及详图（无地下水和有地下水 无覆土） 62
GG-3、3S钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 无覆土） 63
4型钢筋混凝土隔油池平、剖面图（池顶无覆土GG-4、4S） 64
GG-4、4S配筋图（一）（无地下水和有地下水 无覆土） 65
GG-4、4S配筋图（二）（无地下水和有地下水 无覆土） 66
GG-4钢筋表及材料表（无地下水 无覆土） 67
GG-4S钢筋表及材料表（有地下水 无覆土） 68
1型钢筋混凝土隔油池平、剖面图（池顶有覆土GG-1F、1SF） 69
GG-1F、1SF配筋图及M-1预埋件详图（无地下水和有地下水 有覆土） 70
GG-1F、1SF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 有覆土） 71
2型、3型钢筋混凝土隔油池平、剖面图（池顶有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF） 72
2型、3型钢筋混凝土隔油池3-3剖面及规格尺寸表（池顶有覆土GG-2F、2SF GG-3F、3SF） 73
GG-2F、2SF配筋图（一）（无地下水和有地下水 有覆土） 74
GG-2F、2SF配筋图（二）预埋件M-2平面图及详图（无地下水和有地下水 有覆土） 75
GG-2F、2SF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 有覆土） 76
GG-3F、3SF配筋图（一）（无地下水和有地下水 有覆土） 77
GG-3F、3SF配筋图（二）预埋件M-3平面图及详图（无地下水和有地下水 有覆土） 78
GG-3F、3SF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 有覆土） 79
4型钢筋混凝土隔油池平、剖面图（池顶有覆土GG-4F、4SF） 80
GG-4F、4SF配筋图（一）（无地下水和有地下水 有覆土） 81
GG-4F、4SF配筋图（二）（无地下水和有地下水 有覆土） 82
GG-4F钢筋表及材料表（无地下水 有覆土） 83
GG-4SF钢筋表及材料表（有地下水 有覆土） 84
GG-1～4、GG-1S～4S盖板平面布置图 85
GG-1F～4F、GG-1SF～4SF盖板平面布置图 86
YBG-1、YBGF-1配筋图（无地下水和有地下水 无覆土和有覆土） 87
YBG-2、YBGF-2配筋图（无地下水和有地下水 无覆土和有覆土） 88
YBG-3、YBGF-3配筋图及YBG-1～YBG-3、YBGF-1～YBGF-3材料表（无地下水和有地下水 无覆土和有覆土） 89
钢盖板GB-1、GB-2详图(无覆土和有覆土） 90
1型～4型钢筋混凝土隔油池踏步布置图 91
塑钢踏步TG1大样图 92
1型钢筋混凝土隔油池保温做法（池顶有覆土GG-1F、1SF） 93
2型～4型钢筋混凝土隔油池保温井口做法（池顶有覆土GG-2F、2SF～GG-4F、4SF） 94
有覆土保温井口及木盖板详图 95
钢筋混凝土隔油池隔板大样及底板做法详图 96
预制井圈JQ-1～JQ-4组合大样 97
预制井圈JQ-1～JQ-5配筋图 98
预制井圈JQ-1～JQ-5钢筋表及材料表 99
管道穿（井）池壁大样 100
通气管管罩大样图 101
钢筋混凝土隔油池所需构件一览表 102
钢筋混凝土隔油池主要材料汇总表（一） 103
钢筋混凝土隔油池主要材料汇总表（二） 104
钢筋混凝土隔油池主要材料汇总表（三） 105
砖砌隔油池 106
砖砌隔油池结构尺寸一览表 106
1型砖砌隔油池平、剖面图（池顶无覆土ZG-1） 107
2型砖砌隔油池平、剖面图（池顶无覆土ZG-2） 108
2型砖砌隔油池2-2、3-3剖面（池顶无覆土ZG-2） 109
3型砖砌隔油池平、剖面图（池顶无覆土ZG-3） 110
4型砖砌隔油池平、剖面图（池顶无覆土ZG-4） 111
1型砖砌隔油池平、剖面图（池顶有覆土ZG-1F） 112
2型砖砌隔油池平、剖面图（池顶有覆土ZG-2F） 113
2型砖砌隔油池2-2、3-3剖面（池顶有覆土ZG-2F） 114
3型砖砌隔油池平、剖面图（池顶有覆土ZG-3F） 115
4型砖砌隔油池平、剖面图（池顶有覆土ZG-4F） 116
顶圈梁DQL-1、DQLF-1配筋图（无覆土和有覆土） 117
顶圈梁DQL-1、DQLF-1钢筋表及材料表（无覆土和有覆土） 118
顶圈梁DQL-2～4配筋图（池顶无覆土） 119
顶圈梁DQL-2钢筋表及材料表（池顶无覆土） 120
顶圈梁DQL-3钢筋表及材料表（池顶无覆土） 121
顶圈梁DQL-4钢筋表及材料表（池顶无覆土） 122
顶圈梁DQLF-2～4配筋图（池顶有覆土） 123
顶圈梁DQLF-2钢筋表及材料表（池顶有覆土） 124
顶圈梁DQLF-3钢筋表及材料表（池顶有覆土） 125
顶圈梁DQLF-4钢筋表及材料表（池顶有覆土） 126
井口顶圈梁DQLF-2a配筋图（池顶有覆土） 127
中圈梁ZQL-1～4、ZQLF-1～4配筋图（无覆土和有覆土） 128
中圈梁ZQL-1、2钢筋表及材料表（池顶无覆土） 129
中圈梁ZQL-3、4钢筋表及材料表（池顶无覆土） 130
中圈梁ZQLF-1、2钢筋表及材料表（池顶有覆土） 131
中圈梁ZQLF-3、4钢筋表及材料表（池顶有覆土） 132
ZG-1～4、ZG-1F～4F盖板平面布置图 133
YBG-4、YBGF-4配筋图（无覆土和有覆土） 134
YBG-5、YBGF-5配筋图（无覆土和有覆土） 135
YBG-6、YBGF-6配筋图及YBG-4～6、YBGF-4～6材料表（无覆土和有覆土） 136
底板DB-1（DB-2）配筋图（池顶无覆土） 137
底板DB-3（DB-4）配筋图（池顶无覆土） 138
底板DBF-1（DBF-2）配筋图（池顶有覆土） 139
底板DBF-3（DBF-4）配筋图（池顶有覆土） 140
砖砌隔油池大样图（一） 141
砖砌隔油池大样图（二） 142
1型～4型砖砌隔油池踏步布置图 143
2型～4型砖砌隔油池保温井口做法（池顶有覆土ZG-2F～4F） 144
有覆土砖砌隔油池保温井口及木制保温盖板做法 145
砖砌隔油池所需构件一览表 146
砖砌隔油池主要材料汇总表（一） 147
砖砌隔油池主要材料汇总表（二） 148
钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池 149
1型钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶无覆土GC-1、1S、1Q、1SQ） 149
GC-1、1S、1Q、1SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车 无覆土） 150
GC-1、1S钢筋表、材料表及M-1预埋件详图（无地下水和有地下水 顶面不过汽车 无覆土） 151
GC-1Q、1SQ钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面可过汽车 无覆土） 152
2型钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶无覆土GC-2、2S、2Q、2SQ） 153
GC-2、2S、2Q、2SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车 无覆土） 154
GC-2、2S钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面不过汽车 无覆土） 155
GC-2Q、2SQ钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面可过汽车 无覆土） 156
1型钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶有覆土GC-1F、1SF、1QF、1SQF） 157
GC-1F、1SF、1QF、1SQF配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车 有覆土） 158
GC-1F、1SF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面不过汽车 有覆土） 159
GC-1QF、1SQF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面可过汽车 有覆土） 160
2型钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶有覆土GC-2F、2SF、2QF、2SQF） 161
GC-2F、2SF、2QF、2SQF配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车 有覆土） 162
GC-2F、2SF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面不过汽车 有覆土） 163
GC-2QF、2SQF钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面可过汽车 有覆土） 164
GC-1、1S、1Q、1SQ盖板平面布置图 165
GC-2、2S、2Q、2SQ盖板平面布置图 165
GC-1F、1SF、1QF、1SQF盖板平面布置图 166
GC-2F、2SF、2QF、2SQF盖板平面布置图 166
YBC-1、YBC-7配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过汽车 无覆土和有覆土） 167
YBC-7钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面不过汽车 有覆土） 168
YBC-2、3、5、6、8、10、11配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 169
YBC-5、6、8、10、11钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 170
YBC-4、YBC-9配筋图（无地下水和有地下水 顶面可过汽车 无覆土和有覆土） 171
YBC-9钢筋表及材料表（无地下水和有地下水 顶面可过汽车 有覆土） 172
有覆土钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池保温井口及木制保温盖板做法 173
钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池隔板大样及底板做法详图 174
钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池所需构件一览表 175
钢筋混凝土汽车洗车污水隔油沉淀池主要材料汇总表 176
砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池 177
1型砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶无覆土ZC-1、1Q） 177
2型砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶无覆土ZC-2、2Q） 178
1型砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶有覆土ZC-1F、1QF） 179
2型砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池平、剖面图（池顶有覆土ZC-2F、2QF） 180
顶圈梁DQL-1、1a DQLF-1、1a配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 181
顶圈梁DQL-1、1a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 无覆土） 182
顶圈梁DQLF-1、1a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 有覆土） 183
顶圈梁DQL-2、2a DQLF-2、2a配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 184
顶圈梁DQL-2、2a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 无覆土） 185
顶圈梁DQLF-2、2a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 有覆土） 186
中圈梁ZQL-1、1a ZQLF-1、1a配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 187
中圈梁ZQL-1、1a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 无覆土） 188
中圈梁ZQLF-1、1a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 有覆土） 189
中圈梁ZQL-2、2a ZQLF-2、2a配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 190
中圈梁ZQL-2、2a ZQLF-2、2a钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 191
ZC-1、1Q ZC-2、2Q盖板平面布置图 192
ZC-1F、1QF ZC-2F、2QF盖板平面布置图 193
YBC-12、YBC-16配筋图（顶面不过汽车 无覆土和有覆土） 194
YBC-16钢筋表及材料表（顶面不过汽车 有覆土） 195
YBC-13配筋图（顶面可过汽车 无覆土和有覆土） 196
YBC-14、15、17配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 197
底板DB-1配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 198
底板DB-2配筋图（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 199
底板DB-1、DB-2钢筋表及材料表（顶面不过和可过汽车 无覆土和有覆土） 200
槽板CB-1配筋图 201
砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池隔板大样、池底做法及M-1详图 202
有覆土砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池保温井口及木制保温盖板做法 203
砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池所需构件一览表 204
砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池主要材料汇总表（一） 205
砖砌汽车洗车污水隔油沉淀池主要材料汇总表（二） 206
钢筋混凝土锅炉排污降温池 207
钢筋混凝土锅炉排污降温池结构尺寸一览表（一） 207
钢筋混凝土锅炉排污降温池结构尺寸一览表（二） 208
1型、2型钢筋混凝土锅炉排污降温池平、剖面图（GP-1、1S、1Q、1SQ、2、2S、2Q、2SQ） 209
3型～6型钢筋混凝土锅炉排污降温池平、剖面图（GP-3～6、3S～6S、3Q～6Q、3SQ～6SQ） 210
GP-1、1S、1Q、1SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车） 211
GP-1钢筋表及材料表（无地下水 顶面不过汽车） 212
GP-1S钢筋表及材料表（有地下水 顶面不过汽车） 213
GP-1Q钢筋表及材料表（无地下水 顶面可过汽车） 214
GP-1SQ钢筋表及材料表（有地下水 顶面可过汽车） 215
GP-2、2S、2Q、2SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车） 216
GP-2钢筋表及材料表（无地下水 顶面不过汽车） 217
GP-2S钢筋表及材料表（有地下水 顶面不过汽车） 218
GP-2Q钢筋表及材料表（无地下水 顶面可过汽车） 219
GP-2SQ钢筋表及材料表（有地下水 顶面可过汽车） 220
GP-3、3S、3Q、3SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车） 221
GP-3钢筋表及材料表（无地下水 顶面不过汽车） 222
GP-3S钢筋表及材料表（有地下水 顶面不过汽车） 223
GP-3Q钢筋表及材料表（无地下水 顶面可过汽车） 224
GP-3SQ钢筋表及材料表（有地下水 顶面可过汽车） 225
GP-4、4S、4Q、4SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车） 226
GP-4钢筋表及材料表（无地下水 顶面不过汽车） 227
GP-4S钢筋表及材料表（有地下水 顶面不过汽车） 228
GP-4Q钢筋表及材料表（无地下水 顶面可过汽车） 229
GP-4SQ钢筋表及材料表（有地下水 顶面可过汽车） 230
GP-5、5S、5Q、5SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车） 231
GP-5钢筋表及材料表（无地下水 顶面不过汽车） 232
GP-5S钢筋表及材料表（有地下水 顶面不过汽车） 233
GP-5Q钢筋表及材料表（无地下水 顶面可过汽车） 234
GP-5SQ钢筋表及材料表（有地下水 顶面可过汽车） 235
GP-6、6S、6Q、6SQ配筋图（无地下水和有地下水 顶面不过和可过汽车） 236
GP-6钢筋表及材料表（无地下水 顶面不过汽车） 237
GP-6S钢筋表及材料表（有地下水 顶面不过汽车） 238
GP-6Q钢筋表及材料表（无地下水 顶面可过汽车） 239
GP-6SQ钢筋表及材料表（有地下水 顶面可过汽车） 240
GP-1、1S～GP-3、3S盖板平面布置图 241
GP-4、4S～GP-6、6S盖板平面布置图 242
GP-1Q、1SQ～GP-3Q、3SQ盖板平面布置图 243
GP-4Q、4SQ～GP-6Q、6SQ盖板平面布置图 244
预制盖板GB-1～GB-8配筋图（顶面不过和可过汽车） 245
GB-1～GB-4钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 246
GB-5～GB-8钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 247
DGB-1、4配筋图（顶面不过和可过汽车） 248
DGB-1、4配筋图1-1～4-4剖面（顶面不过和可过汽车） 249
DGB-1钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 250
DGB-4钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 251
DGB-1a、4a配筋图（顶面不过和可过汽车） 252
DGB-1a钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 253
DGB-4a钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 254
DGB-2、5配筋图（顶面不过和可过汽车） 255
DGB-2、5配筋图1-1～4-4剖面（顶面不过和可过汽车） 256
DGB-2钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 257
DGB-5钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 258
DGB-2a、5a配筋图（顶面不过和可过汽车） 259
DGB-2a钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 260
DGB-5a钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 261
DGB-3、6、7配筋图（顶面不过和可过汽车） 262
DGB-3、6、7配筋图1-1～4-4剖面（顶面不过和可过汽车） 263
DGB-3钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 264
DGB-6钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 265
DGB-7钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 266
DGB-3a、6a、7a配筋图（顶面不过和可过汽车） 267
DGB-3a钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 268
DGB-6a钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 269
DGB-7a钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 270
现浇梁XL-1～XL-6配筋图（顶面不过和可过汽车） 271
XL-1～XL-3钢筋表及材料表（顶面不过汽车） 272
XL-4～XL-6钢筋表及材料表（顶面可过汽车） 273
M-1、二次蒸发筒接口做法及冷却水多孔管大样图 274
钢筋混凝土锅炉排污降温池所需构件一览表 275
钢筋混凝土锅炉排污降温池主要材料汇总表（一） 276
钢筋混凝土锅炉排污降温池主要材料汇总表（二） 277
钢筋混凝土锅炉排污降温池主要材料汇总表（三） 278
钢筋混凝土锅炉排污降温池主要材料汇总表（四） 279

㈥ 污水管道施工及质量控制

污水管道是城市给排水工程中的重要的组成部分，对提高城市的环境的质量有着重要意义。所以污水管道施工在满足设计要求和施工质量的前提下，解决处理好施工中出现的各种问题尤为重要。本文结合实际的工程就污水管道的施工及质量控制进行详细的叙述。
1.工程概况
污水管道埋置深度较深，是本标段内所有管道中埋深最深的一种管道，大部分埋深在4～6m范围内，所以要先施工这条管道，待本管道施工到一定长度后，再依次开工其它管道。管径有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五种，材质均为钢带增强聚乙烯（PE）管。
2.工程的施工难点、特点
2.1跨路基施工
本管道有四条跨整个路基横断面的污水管道，需要对整个路基进行全断面的开挖，如组织不好会影响路基的正常施工，给工期带来影响。
2.2沟槽井点降水及支护
因本管道是全部管道埋深最深的一种管道，本管道不施工其它的管线就无法施工，而本管道的沟槽开挖需采用降水措施，本法的成功与否又受地质及天气条件的影响，如组织不好或天气恶劣将直接影响降水的失败；本工序之后的钢板桩支护用料较多，受地质条件影响也大，同样需要周密的组织。
3.施工工艺
3.1测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出开挖边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
3.2打设槽钢板桩
在第一次土石方开挖的梯形沟槽中施打槽钢板桩，打设前，在最后矩形沟槽两边外侧10cm放出打设线。板桩材料选用[20槽钢，按照沟槽深度不同选用不同的长度。根据本地区的特点和施工经验，板桩入土深度（T）沟槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土质条件下，沟槽深度5m以内，α值宜取0.35；5～7m时宜取0.5；7m以上时，沟宜取0.65。
3.3沟槽开挖及支护
沟槽开挖采用挖掘机进行，沟槽深度较大的，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0.8m处撑头道支撑。管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
3.4管道基础施工
钢带增强聚乙稀（PE）管道基础按照《埋地塑料水管道基础及沟槽宽度》（图集号：06MS201-2）规定施工，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为5～40mm，砾石砂的粒径为<60mm。基础须夯实且表面平整。
3.5铺设管道
管节的运输及现场堆放，管道铺设与雨水管道施工相同。所有管道接口处在管道就位后，覆土前包裹两层土工布，宽度为800mm，土工布接缝搭接宽度为200mm。
本工程的管道接口程序如下： a、检查待连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm。b、架空两待接管端部,将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离大于500mm。c、对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。d、对齐管轴线位置，焊接定位。管材连接：DN＞600mm时采用挤塑焊焊接，DN≤600mm时采用热收缩套连接。
3.6检查井和井盖
部分检查井按国家建筑标准设计图集《市政排水管道工程及附属设施》06MS201选用。采用砖砌，但其底沿纵向尺寸应伸出井外壁各500。
通用图中说明：井壁外采用1：2防水砂浆粉刷，20mm厚。检查井和管道的连接采用短管，长度伸出井外壁600～800mm，同时管道与井的接口按管材相应的技术规程及管道施工及验收规范执行，管道接口处管底应垫实。检查井井盖根据工艺要求选用，机动车道要采用防沉降盖板。钢筋混凝土检查井按施工图施工。
防腐措施：污水检查井内壁及顶板底面采用环氧沥青涂料，一底三面，每遍厚度60～70μm，总厚度不小于200μm。污水检查井外壁采用沥青涂料，一底三面，每遍厚度30～40μm，总厚度不小于150μm。污水检查井垫层顶面采用沥青涂料，一底三面，每遍厚度30～40μm，总厚度不小于150μm。管道与井壁接口空隙处采用1：水泥砂浆2（掺微膨胀剂）填实。
3.7管道坞膀
管道坞膀材料选用砂性材料满沟槽回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，要在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层河水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。
3.8沟槽回填
根据新下发的造地工程图纸，污水管道沟槽回填与原设计发生较大的变化，由设计的开挖良质土回填变为砂砾回填，开口底宽宽度变为8米，顶宽按照放坡要求变为约20米，该部分工程量在路基填筑中考虑，按照路基施工工艺施工，但要保证管顶压实要求，挖出山皮石因淤泥掺杂及强夯施工后不能利用，进行弃方处理。
4.管道施工的质量工期保证措施
根据本区域雨污水管道工程施工的特点，在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施：
（1）注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
（2）天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
（3）对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。
5.结语
综上所述，污水管道的工程质量控制的是否理想，对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响，在施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作，鉴于作者水平有限，在今后的工作中，还需要不断地学习与总结，为工程的发展与进步尽自己的一份力。
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㈦ 室外给排水施工方案编制的要点是什么

通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 工程室外给排水工程施工
施工概况 一、 施工概况 上海通用汽车有限公司新建行政楼室外雨污水工程， 主要工程量 为新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉淀池 3 座，具体是： 1.管道 . 雨污水管道均采用 DN200～DN600 采用高密度聚乙烯 （HDPE） 双壁波 纹管，接口均采用橡胶圈接口。 2.隔油池 2.隔油池 采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,04S519 图集,隔油 3 座, 3.施工现场情况 . 本工程是上海通用新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。 二、 施工总进度计划说明及控制性工期保证措施 1.施工总进度计划说明 . 根据建设单位要求，结合工程具体情况，在 4 月份开始竣工。 2.控制性进度计划说明 . 2.1 编制依据 . 2.1.1 根据建设单位的有关规定,图纸。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用图≥(第一册 1992 版) 2.1.2 施工现场作业条件，水文、地质情况。 2.1.3 相关的施工技术规范，验收标准。 2.1.4 设计交底会议纪要 2.2 指导思想 . 根据本工程工艺、 工期紧的特点， 根据建设单位根供的设计图纸、
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现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工 技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地 位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计 划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。 2.2.1 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。 2.2.2 细致周密的劳动组织措施。 2.2.3 行之有效的工程质量管理保证体系的运行。 3.总体安排 . 本工程将分区进行施工作业， 根据施工现场特点， 做好三通一平、 高程轴线的放样， 并根据封路的实际情况， 然后全面铺开， 实行流水、 平行交叉作业，确保工期按时完成。 三、 管道工程施工方案 1.轴线测量控制 . 根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。 依据 工程特点设置轴线坐标控制桩每 100 米为 1 点， 并保护引出攀线以便 校核（做好标记） 。轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪 和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的 要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分 沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线 锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中 线。每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进 行下道工序的施工。 2.高程测量控制 . 根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制， 本工 程设临时水准点每 200 米为 1 点，并加以保护以便校核。高程控制采
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用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录， 对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出 标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别 对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收 合格后进行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为 159 米，管径 300、600，污水道管工程总长 220 米，管径 200、300。管 道材质：均为 HDPE 双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。 （1） 、开槽埋管施工整体设想 本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况，沟 槽开挖不超过 3m，故对浅基坑挖深在 1m 以内采取施坡开挖，埋深在 1～3m 的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集 水井，由抽水机排除。
3
（2） 、施工流程图： 测量放样 测量放样 沟槽开挖
横列板支撑 基础 管道铺设 检查进砌筑
沟槽回填
边拆横列板、边回填
分层夯填至设计标高
清理场地
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（3） 、施工坑壁维护 根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 对于挖深在 1～3m 的管 道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到 1.2 米时 需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 横撑板采用组合钢撑板（钢围令） ，竖列板采用木撑板。沟槽支 撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁 撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于 2 只 铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3 米，垂直间距不大于 1.5 米，头 档铁撑柱距离地面一般为 0.6-0.8 米。 铁撑柱在施工时其钢管套筒不 得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高 30cm 时，应停 止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械 运转范围的围护标志。 （4） 、沟槽开挖： 1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘， 重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取 有效的保护措施。 2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节 管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视， 并在样板上定
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出管道的中心线。 高程样板必须经复核后方可使用。 在挖至底层土时， 或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。 3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用 WY-100 型 履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土 层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，采用人工挖土， 修整槽底。两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵， 确保在施工期间沟槽内不积水。 （5） 、管道基础 1） 、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑， 埋深到管道 3 分之一处，基础宽度与沟槽同宽。 2） 、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹 槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3） 、管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 （6） 、管道铺设 1） 、铺管 a. 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验， 不符合标准者不 得使用，并应做好记号，另行处理。 b. 管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管 材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下
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管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 d. 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由 下游往上游进行。 2） 、橡胶圈接口 a. 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 b. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂上润滑剂（硅油） ，然后将承插口端的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行：对于 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉纱绳吊位 B 管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道 端部中心位置的横档板， 然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定 位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体 数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保证项目 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂井中 心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。 2）基本项目 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检
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查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 3）检查井的施工要点 砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌 筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应 夹角对齐、 上下错缝， 内外搭接， 砼缝中砂浆均应饱满， 不得有通缝， 缝宽一般为 10MM。 待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整， 若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的 砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌 砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为 250MM；若管径≤600MM， 拱圈为高度 125MM。 砌砖时应由二侧向顶部合拢， 并保证砖位正确， 管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面 工作应分工序进行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹 面厚度除设计有特殊要求外，一般为 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的 水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光， 抹面终凝后应做好 湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环 节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。
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窨井流槽用砖砌筑， 流槽高度应为管径的 1/2， 而略向中间落水， 砖砌流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。 （8） 、沟槽覆土 1） a. 沟槽回填 从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检 查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填 土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的 高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。 c) 管底腋角 2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。 d) 管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂 干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过 250mm，用木夯或 平板振动机压实。 f) 管顶以上 400mm 内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯 实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。 g) 槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 700mm 范围内，必 须用人工回填，严禁用机械推土回填。若管顶 700mm 以上部 位的回填， 可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实或碾压。 当管顶以上覆土层厚度不足 700mm 时需加固。如下图所示：
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每米管道工程数量表
管径( )
230
300
450
15砼
15砼（ 3）
0.405 0.501 0.690 0.089 0.107
砾石砂夯实（ 3） 0.078
1.图注尺寸单位均为毫米。 2. 为管道的沟槽宽度。
砾石砂夯实
h) 回填土的含水量， 应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每层虚铺厚度， 按采用的压实工具和要求密实度确定 如下表 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 需铺厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400
b.
回填材料及回填要求
a) 从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯实的材料。 不得用沟槽土回填。 b) 设计管支撑角 2 α 范围内应用中粗砂回填，
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回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用中粗砂或石 屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。 4. 注意事项 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施 工。 2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回 填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到 水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生 位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 3） 管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和 互相撞击。 4） 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。 5） 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软 质缆绳绑扎固定。 6） 管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材 堆放高度不得超过 2m。 7） 橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材 相同。 8） 最小管径和最小设计坡度见下表：
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污水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 300 600 5. 质量验收 i. 施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告 等技术文件。 ii. a. 管材的外观质量及尺寸应符合以下要求： 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。 管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂 口、变形等缺陷。 b. 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、 管材长度方向不得 有明显弯曲现象。 c. 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要 求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。 d. 管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、
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0.003 0.002
0.002 0.001
环刚度及生产日期等） 。 iii. 序 项目 号 围 基础中线每 1 侧宽度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每测计 1 点 用水准仪测量，每侧 3 高程 2 计1点 检查频率 序 项目 号 允许偏差 范围 数 挂中线用尺量， 取最 1 中心线 管内底 2 高程 iv. v. 管道安装允许偏差 沟槽回天密实度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 两井之 间 2 用水准仪测量 2 大值 点 检验方法 0， （mm） +10 2 挂中线用尺量 数 允许偏差 范 点 检验方法 管道基础允许偏差 检查频率
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检验频率 槽内部 最佳密实度% 回填材料 范围 碎石或砾 管底以 ≥90 下 管道基 础 管底腋 两井 角 2α 范围 两井 管道两侧 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 管道两 ≥90 侧 管顶以 上 0.4m 两井 管上部 ≥80 原土回填 之间 点 按地面或道路 两井 管顶 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 沟槽回填中粗砂干重度 原土回填 之间 点 一组 3 每层 一组 3 原土回填 之间 点 每层 两井 一组 3 一组 3 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 一组 3 砂 石砂； 中粗 之间 点 每层 两井 一组 3 点数 每层
检验 方法 取样 检测
取样 检测
取样 检测 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验
采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组 3
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点，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道闭水检验 管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。 污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一 段（两检查井之间的管道为一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定， c. 公称直径小于等于 800mm 的管道可采用磅筒进行闭水试验， 公称直径大于 800mm 的管道可带检查井进行闭水试验。 d. 闭水试验水头为检验段上游管道内以上 2m 高度。 对于公称直 径大于 800mm 的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内 顶与检查井顶的距离小于 2m 时， 则闭水试验水头高度应至检 查井顶面标高。 e. 重力流管道闭水试验允许渗水量 允许渗水量 管道内径（mm） 管内底水头（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36
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900 1000 6. i. ii. 安全注意事项
2.9 3.0
7.81 8.23
管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。 管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应 存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。运输和储存时， 必须远离火源。
供参考