屠宰废水亚过滤机型号

『壹』 加压过滤机的分类

加压过滤机根据应用行业，设备选型等有密闭立式自动排渣过滤机，版卧式过滤机，板框过滤机等。一般脱蜡权选用卧式过滤机，固液分离或者脱色选用自动排渣过滤机，板框过滤机因为现场环境脏，人工劳动强度大，已逐渐用的少了

『贰』 压滤机都有哪些分类

压滤机型号的来选择主要是看适自用于什么范围，浙江新俊环境科技，设计、制造、销售压滤机和提供全面过滤工程及解决方案的综合性公司，拥有先进的压滤机生产线及精密的检测设备、。他们的过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用

『叁』 板框压滤机都有哪些型号

随着市场对砂石骨料需求的不断增加，国内洗沙污泥脱水设备和制砂设备生产厂家知皮带越来越多，但能够承建成套洗砂污泥脱水生产线厂家的不多，大多数只能生产制造洗沙污泥脱水生产线配置的单台设备，如洗沙机，带式压滤机，带式压滤机等，并不能提供成套洗砂污泥脱水生产线解决方案。

一、程控自动高压隔膜压榨压滤机

高压隔膜压榨压滤机特别适合在化工、医药、矿山等行业，需要非常低的泥饼含水率的场合，可以实现深度脱水。

经高压脱水处理后，滤饼含水率可以降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化)，相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半。整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，可实现无人值守。

五、圆形滤板压滤机

圆型滤板用于石材废水、陶瓷、高龄土、建材等行业的固液分离,过滤压力大，滤饼含水率低。

『肆』 袋式过滤器的产品规格

袋式过滤器的产品规格很多，根据材质，外观，袋数、功能分为以下规格：单袋内式过滤器；侧进式袋式过滤容器；顶入式袋式过滤器；塑胶式过滤器；多袋式过滤器；快开式过滤器；双联式过滤器；并联式过滤器；串联式过滤器；龟背式过滤器；移动式袋式过滤器；碳钢袋式过滤器；不锈钢式过滤器。

『伍』 过滤机的选用

过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。
过滤机的选择方法
随着时代的发展，我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高，生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是过滤机的应用已经越来越广泛，技术也更先进，但是由于过滤机的种类繁多。比如：振动排渣过滤机、板框过滤机、纸板过滤机、袋式过滤机、柱式过滤机、离心过滤机、真空过滤机等，导致很多用户对于过滤机的选型问题很迷茫。
如何选择过滤机：
首先，选择过滤机应该考虑过滤的因素。
影响过滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性、单位时间处理量、滤饼含湿率、滤液中的固体含量、滤饼的洗涤程度等。

振动排渣过滤机与板框式压滤机对比优势：
1、机械排渣；2、不锈钢滤板；3、占地面积小；4、密闭性好，节能环保。
振动排渣过滤机的使用条件：
1、渣含量<5%；如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。
2、液体的流动性：粘度<80；
3、工作环境：一是温度，一般在80-150℃左右最合适（主要是看液体的流动性）。二是腐蚀性，酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢；溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的，一般采用聚四氟。
4、渣的性质：主要是比重与颗粒的大小，来选择滤板的精度。
袋式过滤机一般是振动排渣过滤机或板框过滤机的辅助设备，进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低，含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。
纸板以及柱式过滤机主要是针对高精度，超细微的微量渣质的去除。
振动排渣过滤机的辅助配件有齿轮泵，气泵，气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量，气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关，密闭，卸料的作用。
其中滤饼的提纯可以，反复冲洗，加压过滤。
振动排渣过滤机两台并联可实现连续作业，也可以设置PLC控制系统，这对过滤机的选择是相关重要的。

『陆』 SBR宰鸭废水

总体设计
2.1.1 设计标准
排放出水按《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)一级排放标准进行设计,即出水主要水质标准为:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 设计水质
本方案设计水质COD是由甲方提供，其他是根据同类型生产企业废水排放指标平均值设计，具体如下：
项目 CODCr BOD5 SS 油脂
指标 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 设计规模
根据甲方提供的水量，本项目日处理水量为400m3/d，时变化系数取1.7，具体如下：
(1) 日处理水量：400m3/d
设计处理规模：16.7m3/h
系统运行时间：24h/d
(4) 最大时排水量：28m3/h
处理工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，宜采用以生物处理为主体的处理工艺流程。
2.2.1 预处理工艺的选择
针对屠宰加工废水的特点：含有大量的血污泡沫、碎肉、内脏杂物、粪便等污染物，造成废水的悬浮物浓度高；同时在清除内脏时大量的油脂溶入水中，使废水油脂含量较高；同时废水中含非溶解性蛋白质、脂肪等。我们在预处理中强化了除渣过程，采用间隙为10㎜的粗格栅和间隙为0.5㎜的细格栅，去除废水中的泥砂、碎肉、杂物以及油脂等细小悬浮物。同时由于该废水中泥砂、杂物含量较高，在粗格栅后增加沉砂池，以减轻后续机械和管道的磨损。
2.2.2 主体处理工艺的选择
屠宰废水水量、水质变化大，屠宰行业季节性十分明显，屠宰量和生产废水量随季节和日时大幅度变化，有机物含量高、可生化性好、固体悬浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽绒、内脏杂物、未消化食物、粪便等污物，针对上述特点，采用SBR工艺作为处理该废水的主体工艺，它具有如下优点：工艺简单，流程短，处理效率高，不需设置调节池和污泥回流设施。工程实践证明该工艺有很强的调节能力，对PH值有较强的中和和缓冲能力，具有较强的抗冲击负荷能力，可控制丝状菌生长繁殖，不宜产生污泥膨胀，产泥率低，无需增加化学药剂和设备，就能达到除氮的目的。
2.2.3 曝气方式的选择
本系统采用潜水射流曝气机曝气，氧转移率高、充氧能力氧转移速率快，运行噪声较小，并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化，进气量可以调节；省去了布气管路和曝气头及鼓风机房。
2.2.4污泥处理系统
对于处理过程中产生的剩余污泥，我们在系统内部采用A-O-A-O运行方式，使污泥在系统内部消减，减少污泥产量的基础上，对剩余污泥进行浓缩、脱水处理，泥饼外运填埋或作农作物的肥料，减少了污泥所造成的二次污染。
污水处理工艺
2.3.1 工艺流程框图（见附图）
2.3.2 工艺说明
① 预处理段
原水先经过机械格栅除去较大的污染物颗粒及其他杂物，以避免后续的水泵被堵塞、缠绕；然后进入曝气沉砂池，去除废水中密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损；沉砂池出水进集水井，经泵提升后进入后续生化处理段。
② 生化处理段
本项目采用SBR作为生化处理的主工艺，SBR反应池的运行包括五个阶段，即进水、曝气、沉淀、排水（排泥）及闲置阶段，为一个工作周期。考虑到屠宰废水污泥量多，沉淀性差，每个运行周期后闲置一段时间，可以改善污泥的性质，减少污泥量。本项目SBR反应池拟采用连续进水、间歇排水方式，24小时为一周期，间断曝气方式，其中进水4.0h，曝气10.0h（进水4.0h后开始曝气，间歇时间根据实际运行情况确定），沉淀1.5h，滗水2.0 h，排泥与闲置1-4h（根据实际运行情况调整）。
SBR反应池运行过程采用程序控制：进水采用进水电动蝶阀，按时间和液位自动切换电动阀的开启与关闭；曝气、沉淀采用进气电动蝶阀按时间自动切换电动阀的开启与关闭；排水采用专用滗水器按液位和时间进行控制
③污泥处理段
对于处理过程中产生的剩余污泥，拟采用浓缩后去干化场进行处理。泥饼外运填埋或作农作物的肥料。
2.3.3 工艺特点
SBR工艺低负荷运行，对进水负荷的适应性强，耐冲击负荷，出水水质良 好、稳定；
效果稳定可靠、运行调节灵活方便、节省占地；
系统控制自动化程度较高、管理方便。
采用膜片微孔曝气器进行曝气，氧转移率高、充氧能力强。
2.3.4 处理效果预测

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
进水 出水 去除率 进水 出水 去除率 进水 出水 去除率
预处理工艺 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工艺 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要设备及构筑物
格栅井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟据现场情况调整）
结构：钢砼 数 量：1座
内置机械格栅一台，拦截污水中的污染物颗粒及其他杂物。
尺寸：宽300㎜，高度据现场情况确定 栅隙：5mm
数 量：1台
曝气沉砂池：
兼起预曝气的作用，每立方米废水的曝气量为0.3m3空气。
规格：5000×2000×2500㎜
结构：钢砼 数量：1座
集水井：
规格：3000×2000×3000㎜
内置污水提升泵2台，将废水提升至后续SBR反应池。
污水提升泵
型 号：65WQ37-13-3 数 量：2台（1用1备）
流 量：Q=37m3/h 扬 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反应池
废水在此通过厌氧、兼氧、好氧生化过程降解COD、BOD，完成序批式处理过程。由现有的两个池子改建为SBR反应池，两池底部采用特殊方式连接，采用连续进水、间歇曝气、间歇排水的方式，24小时为一周期。反应池内设置低速推流搅拌机进行推流搅拌，每池设置1台。曝气方式采用罗茨鼓风机，曝气装置采用膜片式微孔曝气器，排水采用专用排水装置滗水器。
规格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 数量：2座
有效体积：V=1000m3 结构：钢砼
低速推流搅拌机：
型号：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 数量：2台
滗水器：
型号：XBS-300 滗水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 数量：1台
微孔曝气器：
型号：Φ215 空气流量：1.5-3.0m3/个.h
数量：320个
贮水池
贮水池贮存SBR池出水，因水位较低，固在该池内设置排水泵3台。
规格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
结构：钢砼 数量：1座
排水泵：
型号：QS100-12-5.5 数量：3台（2用1备）
流量：Q=100m3/h 扬程：H=12m
功率：5.5kW
污泥浓缩池
采用重力浓缩方式对污泥进行预处理。
浓缩时间：T=12 h 数量：1座
规格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 结构：钢砼
鼓风机房
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间
内设鼓风机3台。
型号：LSR-WD100㎜ 数量：3台（2用1备）
流量：Q=7.12m3/min 风压：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
规格：5.4×3.3×4.0m 结构：砖混结构
数量：1间