某钢厂酸洗废水处理过程中

1. 请问钢铁厂废酸水里的成分有哪些全部成分

在钢材的深加工加工过程中，需对其表面进行酸洗除锈处理。常用的酸
为盐酸和硫酸回，现大答多数企业已不再使用硫酸，改用盐酸。
钢材经盐酸酸洗后，会产生大量的酸洗废液。盐酸酸洗废液的组成主要是
、
和水等少量杂质。其含量随
、操作温度、
和规格不同而异，一般含
10～20%，
3～10%。
酸洗废液按国家环保要求是不能直接排放的，传统的处理方法是采用焙烧回收盐酸法和中和法。焙烧回收盐酸法投资巨大，一般企业无法接受。中和法是现有钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出，一方面要消耗大量的碱性药剂（如烧碱、石灰等），处理成本十分昂贵，另一方面又会生成大量难以处置的含铁
，对环境造成变相二次污染。
针对
酸洗废水的特点，科研单位做了大量的研究开发工作，成功地开发了一套钢材酸洗废液处理系统。该系统为全封闭系统，达到零
，回收盐酸和
。如能进一步深加工可生产液体三
、聚合
等水处理
产品。
铁盐
是目前经济高效的

其独有的脱色能力，适用于染料、
及印染行业的
。能简化
，缩短水处理周期，降低水处理成本，提高处理水质十分有效。对各类电镀废水有明显的处理效果，对废水中各种重
的去除率接近100%。

2. 不锈钢电解废水用什么中和使水变清

一直以来，不锈钢生产过程中产生的大量酸洗废水的处理是钢铁企业的难题。随着钢铁工业逐步发展，人们逐渐认识到酸洗废水对环境特别是对人类自身的危害，加上境保护对废水排放有严格的要求，首先必须将其无害化处理。

不锈钢酸洗废水是含有六价铬、三价铬和金属铁、镍的酸性废水，由于六价铬离子毒性强于三价铬离子，因此，一般采用化学还原法处理成三价铬，然后向废水中加入碱进行中和反应，使三价铬和废水中的铁、镍生成不溶于水的氢氧化物沉淀物质。这种方法操作简单，是常用的处理废水方法。

这种方法处理不锈钢酸洗废水，虽然对六价铬进行了中和、还原、沉淀处理，经压滤机压滤后的铬污泥，仍含少量的六价铬、三价铬，对环境仍然具有较大的危害，只能采用防渗填埋。由于六价铬的毒性较强，且能长期稳定存在，防渗填埋并不能彻底消除高价铬对环境造成危害的潜在危险，且填埋会增加处理成本，占用宝贵的土地资源[7]。

因此，寻求更合理的处理途径具有重要的理论和实用价值。不锈钢酸洗产生的废弃物的处理比较复杂。不锈钢酸洗废水的处理主要有两种思路：一是将不锈钢酸洗废水采用传统的石灰中和后，探索产生的污泥的治理方法，二是探索直接治理不锈钢酸洗废水的方法，更多废水混凝剂资料自http://www.cl39.com/望采纳。

3. 酸洗磷化废水用什么处理工艺

酸洗废水多来源于钢铁厂或电镀厂，根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有不同的专组成部分。
依斯属倍环保根据客户提供的资料和实际情况制定解决方案，处理后废水可直接排放或回用，具体处理工艺明细建议问一下依斯倍环保专业的工程师。

4. 钢丝绳酸洗镀锌废水怎么处理可以达标

请看《钢抄丝盐酸酸洗液成分的袭控制》：介绍在钢丝热处理酸洗磷化连续作业线上, 通过控制磷化前盐酸酸洗液的成分, 不但满足了工艺要求, 而且可不大量倾倒废酸。
http://202.114.9.17/clwx/w004697.pdf
《南通:破解“钢丝绳行业”治污瓶颈 -- 重点课题》
http://hi..com/ww520vv/blog/item/ac2349cb0a47521ebe09e688.html

5. 酸洗废水的酸洗废水处理工艺

酸洗废水处理工艺 (1)与煤混合燃烧处理。柠檬酸清洗废液所含的污染物质是其自身的化学耗氧量、缓蚀剂带人的污染物质及清洗下的铁与铜。清洗液的pH值在3.5～4较低范围内，不符合排放标准。柠檬酸是相当稳定的有机酸，常规的氧化方法不易使其分解破坏，但它是碳氢氧化合物，可通过燃烧方式使它在高温下氧化分解。
当将柠檬酸清洗废液通过专用的燃烧器在锅炉炉膛中燃烧分解时，其他所含的缓蚀剂也可随之分解，铁、铜等转变为氧化物进入飞灰及炉渣中。考虑到防止燃烧器发生酸腐蚀，应调节柠檬酸清洗废液pH值为7～9，然后用专用燃烧器雾化后送入炉膛随煤粉一起燃烧。据有关资料，以670t/h锅炉为例，以2～4t/h流量掺烧废液，不会影响锅炉燃烧。在于燥多风地区，也可把中和后的柠檬酸清洗废液作为防尘用水喷洒在煤场，随燃煤一起燃烧处理。
(2)也可将废液排到锅炉冲灰池与灰水混合排至灰场，利用粉煤灰的吸附性将柠檬酸(有机物)固定在粉煤灰上。
(3)氧化法降COD。向废液中加人双氧水、次氯酸钠或漂白粉，氧化处理掉化学清洗废液中的有机物也有较好效果。具体步骤如下：
1) 向废液中加人双氧水或次氯酸钠把废液中有机物氧化，如废液中含有Fe2+也会被氧化成Fe3+。
2) 向废液中加入烧碱、石灰乳等中和剂，调节pH值至10～12，呈碱性，然后通人压缩空气进行搅拌，促进有机物进一步氧化，把Fe2+全部氧化成Fe3+，并生成Fe(OH)3沉淀。
3) 向废液中投入明矾，聚丙烯酰胺等凝聚剂使Fe(OH)3、Cu(OH)2及悬浮物全部絮凝沉降，同时测定COD值(此时COD值应降至300mg/L以下)。
4) 为使有机物进一步氧化，COD值降至lOOmg/L以下，加入氧化剂过硫酸铵[(NH4)2S2O8]，投放量为1.2kg/m3，并通人压缩空气搅拌使有机物充分氧化。
5) 最后用盐酸把溶液pH值调至6～9，废液澄清后方可排放 对酸洗废水酸性的处理，实际化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。
为去除酸洗废液中的铜、铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠、纯碱、石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化，在铁离子的催化下，联氨也可分解。调节溶液pH值在10以上的合适范围，铁、铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。
此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量<0.1mg/L，可满足排放标难；三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液pH值应控制在8～9左右。废液调节溶液pH值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至pH值为9以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液pH值不宜低于8。
对于含Cr6+的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成Cr3+, 还原反应在pH9.2时氢氧化铬会再溶解。
利用薄层分析的原理，废酸液进入设备装置，填料将酸截留，废酸液变成废液，废液中的物质被填料阻滞，分别依次排除设备，可根据技术需求截取，用反洗水先淋填料，从设备中流出再生酸。不同的酸液要用不同的填料。

6. 酸洗废水的硫酸废液的处理

钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析专法、离子交属换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。
1、中和法
2、硫酸铁盐法3、扩散渗析—隔膜电解
4、氧化铁红硫铵法
5、湿地法
6、生物法

7. 分析钢厂污水的现代处理技术

分析钢厂污水的现代处理技术是非常重要的，污水形成是必不可免的，但如何处理污水才是关键，每个细节的处理都很关键。中达咨询就分析钢厂污水的现代处理技术和大家说明一下。
钢铁厂里的废水在较高的温度下，水体不断蒸发，使废水中的有机物和无机离子含量不断地增加，特别是各种盐类，比如：氯化物、碳酸盐、铁、硫酸盐、锰等等被沉淀下来，浓度不断地增加。原来各大钢铁厂在处理污水时，污水中现有的盐分根本就去除不了，钢铁厂里循环用水所含的盐分和碱度都比较的高。经常使用这样的循环用水，时间长了以后就会在各种机器旅运设备和管道的表层结成一层较厚的污垢，影响热量的传输。所以，提高钢铁厂污水的利用率，减少污水中盐分的含量至关重要。
在我国，钢铁厂污水处理的传统方法比较简单，主要的工艺流程是混凝土构造沉淀池+高效的澄清池+过滤池，经过这样的简单处理之后进行回水再利用。这种传统的处理方法仅对于污水中的某些污染物能起到较为明显的去除效果，比如污水中的漂浮物、各种胶性的物质等等，但是这种处理方式有一个很大的弊端，那就是无法降低污水中盐分的含量。因此，近年来，各大钢铁厂不断加大对于污水处理的研究和实践力度，经过反复的试验和探索，总结出了污水的现代化处理技术，并且不断扩大使用的范围，使得该项技术发展较为迅速。污水的现代处理技术主要有两种形式：一种是超滤+反渗透；另一种是多介质过滤+反渗透。总的来说，这两种方法各有优势，被广泛应用到我国的各大钢铁企业，是目前较为先进、节能、环保、高效的污水处理技术。以下对这两种污水处理工艺进行详细的阐述。
1 钢铁厂污水的“超滤+反渗透”处理工艺
下面讲一下在“超滤+反渗透”工艺下如何处理钢铁厂的污水问题。经过有关的钢铁企业实践证明，采用该种污水处理方法以来，各项机器设备的运行配镇穗非常的稳定，而且经过处理以后水的各项指标比较接近使用水的标准。这种污水处理的流程主要有从进水池通过提升泵到达高效清洁池，然后经过反洗水池通过增压泵到达中间水池，期间经过盘式过滤器和超滤等项工艺，再经过反渗透最后进入回用水池。
1.1 盘式过滤器
主要起到保护膜过滤系统的作用，可以延长膜的使用时间，并且能够减少对膜的清洗次数，能够增强膜的耐用性。盘式过滤器能够进行自动的控制来实现反洗的整个过程，这个过程主要是通过三项指标控制来实现的，一个是压差，另外两个是水的流量和时间，这三个指标中只要有一项达到一定的标准或者是这三项都达到标准，盘式过滤器就开始控制实现自动进行反洗，这时候，由盘式过滤器中的控制器发出自动进行反洗的信号，实现对各个部件进行反洗。
反洗的时候，每一个单元都是相互循环交替着进行的。盘式过滤器中的控制器会首先对一个单元进行反洗，它的主要工作流程是先改变流水的方向，主要通过进出水的阀门来进行控制。水的方向改变以后在盘片上的喷嘴就会向外喷射水，伴随着盘的不停旋转，喷嘴喷射出的水就能够将过滤头上以及盘上的各种的脏东西给冲洗干净。这样的操作不停地反复循环，进行第二个单元的操作，然后进出水的阀门在控制器的控制下恢复正常的工作状态。依次地不停循环就可完成对另一个过滤单元的清洗。
1.2 超滤
主要的作用是将黏泥、原油、聚合物、微生物和悬浮物等进行有效的分离。超滤系统主要由以下四大系统组成：超滤装置本体、气洗和反洗、化学清洗、投加杀菌剂系统。在超滤装置的控制下，为了能有效地控制细菌的生长，每天最少用氯酸盐进行清洗不少于两次；为了能够完全地恢复膜的使用性能，每三个月进行化学清洗的次数不少于一次。
2 钢铁厂污水的“多介质过滤+反渗透”处理工艺
钢铁厂该项污水处理的流程主要是由格栅间进行沉沙以后，通过提升泵进入反洗水池，在这期限进行加药系统的操作，之后由增压泵将污水压入中间水池，进行多介质过滤器以及活性炭过滤器的处理，然后通过高压泵进行反渗透后，流入回用池。
2.1 多介质过滤
主要是由无烟煤和石英砂进行组合，在压力作用下进行工作，这样过滤比普通的过滤要更加的精密。通过在污水中投放一定数量的聚合氯化铝，将污水进行轻微的絮凝，可以进一步地减少污水中的悬浮物，从而降低污水的浑浊度，以保证经过处理后的出水污染指数能够小于5。砂虑系统能够实现全自动操作，上面安装有六个阀门，它们是气洗、出水、排气、正洗排水、反洗进水、反洗排水阀。间隔多长时间运行一次可以培卜预先进行设置，设备可以通过自动控制来完成操作，也可以通过间隔一段时间检测一下污染指数的数值或者测量一下进出水的压力等方式来决定是否进行清洗。
2.2 活性炭被运用到污水过滤工艺中
活性炭具有吸附的重要作用，主要能够吸附诸如氧化性的物质、有机物还有铁离子等等，而且活性炭的表面积也是比较大的。活性炭被运用到处理含有生活污水的水质，收到了比较好的效果。通过实践证明，运用活性炭过滤处理的污水，它的出水污染指数能够控制在4以下。活性炭过滤系统也是通过全自动来操作的，它主要是由六个气阀来进行控制，主要有进、出水阀；正洗排水阀；反洗进；排水阀和排气阀。用活性炭进行过滤的周期，可以预先设置一定的时间，也可以通过检测污水的污染指数来决定清洗的时间，还可以通过测量压力的方法来决定什么时候运用活性炭进行过滤清洗。
2.3 反渗透
反渗透膜是一种特殊介质的半透膜，它的反渗透能力很强，只有水分子能够通过这种膜，而污水中的其他溶质无法通过。如图1所示，在对污水施加一定的压力后，纯水不断滤出，渗透到膜的另一侧，而各种杂质成分被拦截了下来，最终得到高度浓缩的盐水和较为干净的纯水。图1 反渗透原理
反渗透单元在该项污水处理工艺中是最为关键的环节，它的主要构成部分包括：机架、仪表、管道、膜壳和反渗透膜等。并且在进水管上还投放多种化学试剂，比如：阻垢剂、盐酸、还原剂以及各种杀菌剂等。为了减少反渗透膜进行结垢需要投放阻垢剂和盐酸；为了防止因为投放氧化物对于反渗透膜的破坏，需要加入还原剂；反渗透系统中的水温比较温暖，很适合微生物的生长和繁殖，因此会在反渗透膜上滋生很多的细菌，为了有效杀死和控制这些细菌，需要定期在污水中投放非氧化性的杀菌剂，通过投放杀菌剂来杀除反渗透膜上的细菌等微生物，效果非常明显。高压泵也是实现全自动变频控制的，从而保证了在进水时压力是缓慢地、逐渐地升高。在“多介质过滤+反渗透”污水处理系统中主要是通过检测到的压力、电导率、流量等数值，来进行自动决定加入药量的多少、主机的启动和关闭、阀门的敞开和关闭以及确定多长时间进行清洗一次。
3 结语
经过深度处理以后的钢铁厂的污水，可以实现水资源的循环再利用，主要是还可以当作循环冷却水，不但有效提高了对于水的利用率，而且还可以使设备的主体减少了受腐蚀的程度。以上讲到的两种现代钢铁厂污水处理工艺的不同之处在于一种采用超滤，而另一种采用活性炭。使用超滤方法主要是消除水中的不能溶解的杂质，并且可以有效延长反渗透膜的使用时间；活性炭主要是能够去除水中的一些油性物质，可以适用于含有很多有机物的污水。通过对以上两种污水处理工艺的分析和论述，各大钢铁企业应该从自己企业的实际情况出发，选择适合自己企业的一种污水处理的方式方法，不断地提高对于污水的循环利用，以减少对于新水的消耗。在我国水资源相当贫乏的情况下，实现钢厂的可持续发展，一方面不但净化了我们的环境，另一方面还可以为我们的子孙后代造福。
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8. 对于一个存有10万立方米的钢厂酸洗废水的污水沟，最好用啥办法来处理，才能快速高效，节约

钢厂用酸都是盐酸或抄者硫酸，主要是除锈之用。
当使用盐酸、硫酸作酸洗介质时，其废液可在废水池直接用液体工业氢氧化钠中和处理到pH值6～9，其反应生成物氯化钠、硝酸钠或硫酸钠为无害盐类，可直接排放。
酸洗工序完成后，酸洗废水中残留酸还有2％～4％。燃煤发电厂也可将酸洗废水直接排到锅炉冲灰池，利用这些残余酸清洗冲灰管道，与沉积在灰管上的碳酸钙等反应进一步消耗掉残余酸，有机缓蚀剂和溶解到酸洗废水中的酸洗杂质、重金属离子同时也会被煤灰吸附固定在灰场。如果灰场灰水中还残留有酸度，再通过加碱调整灰水pH值到6～9范围即可。
如果你觉得用氢氧化钠成本太你就投石灰吧。

9. 钢铁企业酸洗钢材时产生的废液主要成分为Fe2+、H+、Cl-，可用下述方法处理该废液，回收盐酸和制备氧化铁

（1）除去盐酸获得亚铁盐，所加的金属只能是金属铁，故答案为：Fe；
（2）氯化亚铁溶液中亚铁离子会发生水解反应生成氢氧化亚铁，即FeCl₂+2H₂O?Fe（OH）₂+2HCl，氢氧化亚铁不稳定，会被氧化为氢氧化铁，4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4 Fe（OH）₃，氢氧化铁可以分解，即2Fe（OH）₃