⑴ 焦化废水处理成本现目前大概是多少啊，还请各位有经验的朋友帮忙分析一下，感谢！
如果算上蒸氨，得七八十块钱一吨，主要是浪费在蒸汽上面了（济钢焦化厂在负压内蒸氨方面较有研究容，如果能够实现负压蒸氨将大幅度降低蒸氨废水量和蒸汽浪费）。
生化处理一般七、八块钱左右（不考虑土建和设备的折旧），管理得好也可能略微低一些。药剂费和电费参半。主要能耗是在风机上，其他的主要是回流泵和提升泵等泵类设备，通过合理布置高程可以合理避免多级提升，减低这部分费用。药剂则主要是碱，其次是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。有时候生化池也需要补充一些磷酸氢二钠、葡萄糖之类。通过合理的设计和运行过程的精细管理，我认为焦化废水的生化处理吨水成本控制在8元以内不成问题。
深度处理我目前也拿不准，我们的项目目前连续运行还不足一个月，未统计出详细数据。预计初期在6元左右就可处理到回用，3元左右即可做到国家一级排放标准（我们山东省执行的是半岛流域污染物综合排放标准，更严格一些）。但是后期费用不可预料，因为涉及膜的寿命，及树脂填料的使用寿命问题。
⑵ 污水处理站或设备警告标志有哪些
1微有机体 污水处理厂的职工暴露于污水和污泥中的微有机体面前，有可能被感染而导致疾病。下表显示了暴露于污水和污泥的生物性健康威胁。生物引起的污水处理职业病表类型获得情况甲型肝炎病毒与原污水和初级污泥接触者获得机会较大微螺旋体病毒泵站及水收集系统工人易感染寄生虫感染泵站及水收集系统工人易感染其他病毒感染高度暴露的工人易感染胃肠道疾病刚参加工作的员工与泥堆积有关鼻子，耳朵，皮肤异常污水处理设施上产生的雾气，水气等都能传播细菌和病毒。感染可能由于直接吸入气体或间接由沾到皮肤或衣服上的水滴感染。曝气池，出水堰，灌溉的喷水口，鼓风机房，脱水机房等都会凝结这种气体。在水气高度凝结的地方，使用薄纱型呼吸器会减少有毒物质的吸入。避免所有的起因是不可能的，良好的个人卫生习惯和健康的免疫保护都会减少细菌和病毒感染的机会。防御细菌和病毒感染最好的办法是具有良好的个人卫生习惯。下面几点可以指导工做人员具有正确的卫生习惯。
１.手和手指远离鼻子，嘴，眼睛和耳朵。
２.清洗泵，处理污水，处理格栅，排除污泥，或做其他直接接触污水和污泥时都要戴胶皮手套。
３.手被划伤，烧伤或皮肤破损时，要戴手套工作。
４.吃东西，抽烟和工作完成后，要用热水和香皂彻底洗手。
５.指甲要短，要用小刷子洗掉指甲上的异物。
６.把干净衣服，上下班衣服与用过的工作服分开放置。
７.工作时受伤应及时上报并接受紧急处理。
８.每天工作后淋浴。2化学物质（气体和化学药品）气体和蒸汽产生于细菌活动，工业释放的溶解到水中的气体及挥发性有机化学物质的蒸发。这些气体如果大量存在，很有可能引起燃烧，爆炸，有毒或导致呼吸者生病。特别是空气不流通，缺少大气稀释的特定空间可能聚集有毒气体。
化学药品主要针对污水的化学处理部分。运行应当遵守一定的操作规则，规章和法令。管理者应具备识别潜在化学有害物及危害程度的能力。管理者还应制定有效的预防措施控制有害物质的释放。大多数化学物质能被安全地存储，处理，人们也知道它们潜在的危害性，采取适当的预防和防护措施是防止有害化学物质危害的有效方法。
为防止人身伤害和财产损失，化学药品从其购买到被使用，必须受到严格的监管。必须识别所有的化学危险品，获得安全数据，使用程序和预防措施。供应者应提供详细的化学特性，危险及关于健康，急救，安全等其他信息。材料安全数据单包括以下信息：
１.化合物组成，分子式，分子量。
２.关于沸点，凝固点，熔点，比重，溶解度和气体压力等的物理参数。
３易分解和产生聚合物的可能。
４.直接暴露于药品的人身危害性（急性或慢性），允许暴露的限制及警告信号。
５.其毒性对环境的影响。
６.个人保护措施和其他控制方法。
７.使用，储藏，常规清洁和废物处理的工作经验。
８.处理溢出，着火和爆炸的紧急程序。
９.急救程序。
这些化学药品可以通过改变过程，变换装备来消除，或者使用工程控制，工程控制中的基本设施包括通风，隔离，密封和工作间设计。通风初步控制空气中的有害物（灰尘，烟气，蒸汽或雾气）。隔离和密封是将危险与员工分开。下列工作程序可以帮助保护员工：
１.个人保护性设备的应用。
２.适当的管理和贮存程序。
３.清洁工作区和化学存储区。
４.工作中或易爆区禁止吸烟。
５.将引起食物中毒的危险品与食具，洗具分开。
６.容器的标签，标明使用和急救等信息。
７.贴有警告标志如禁止吸烟，警告员工所处的危险条件。
８.贴有重要操作的紧急提示。
９.化学危险品安全使用的训练和训练记录。
10.帮助完成运行维修任务的工作安全分析结果。
污水处理厂中的死亡，受伤和职业病多数是由于在特定空间内缺乏氧气或暴露于有毒气体中。特定空间至少有三个特性中的一个：（１）进出口的通道狭窄。（２）不能通风良好的空间。（３）容纳有限的工人工作。
进出口通道小，人和设备很难进出，特别是进入存在有毒气体空间必须携带如呼吸器，救生等保护性设备。而有的顶端开口通道需要梯子，吊车等设备，出现紧急情况很难逃离。特定空间如果通风不好，里面会产生致命的有毒气体，如硫化氢等，特别是储存过污泥或化学物质的地方。或者虽然其中氧气能维持生命，但如遇火源会引起爆炸。特定空间的危害有：
１.缺乏氧气，氧气含量低于19。5%，工作者必须使用呼吸器。
２.易燃气体，化合物分解释放的甲烷等气体，及汽油等化学品遇火源可能引起爆炸。
３.有毒气体，如硫化氢等。
４.极限温度，如有蒸汽聚集会伤害工作人员。
５.噪音，特定的空间会放大噪音，破坏工作人员听力，干扰同外界的交流。
６.光滑或潮湿的表面会造成人员伤亡，潮湿的表面在电路，设备，工具被使用时增加了电击的可能性。
⑶ 焦化废水处理工艺有哪些
焦化废水的废水水质首先要根据使用的煤质确定，我这里以一般情况列举，一般都是高氨氮，高酚，cod一般不高，也就一两千左右，氨氮是百数级，酚是十数级，还含油一些焦油和重油。工艺一般首先隔油，再调节然后气浮，再均质，再sbr，具体我不好说的很详细，牵涉到公司技术保密。不需要厌氧这些，但化二院出来的焦化废水处理工艺一般都用厌氧塔，根据我公司实例可以不使用厌氧塔。
⑷ 污水处理工艺有哪些需要哪些设备呢
污水处理有五种典型的工艺：
（1）间歇活性污泥法（SBR）
间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。
比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。
(2) 吸附再生(接触稳定)法
这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85％～90％左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性；另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。
分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲击的能力强，还可省去初次沉淀池。主要优点是可以大大节省基建投资，最适于处理含悬浮和胶体物质较多的废水，如制革废水、焦化废水等，工艺灵活。但由于吸附时间较短，处理效率不及传统法的高。
（3）氧化沟
氧化沟是延时曝气法的一种特殊型式，它的平面象跑道，沟槽中设置两个曝气转刷（盘），也有用表面曝气机、射流器或提升管式曝气装置的。曝气设备工作时，推动沟液迅速流动，实现供氧和搅拌作用。
与普通曝气法相比，氧化沟具有基建投资省，维护管理容易，处理效果稳定，出水水质好，污泥产量少，还有较好的脱N、P作用，适应负荷冲击能力强等优点。
（4）连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）
ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。
反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。
（5）生物脱氮除磷工艺（A/A/O）
污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为聚磷菌可以吸收小分子有机物（如VFA），并以PHB的形式贮存在体内，其所需的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化细菌利用废水中的有机基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的有机物浓度较低，正有利于该区中自养硝化菌的生长。
污水处理需要以下设备：
1格栅清污机
2砂水分离器
3一沉池刮泥机
4单臂周边传动幅流式刮泥机
5一沉池排泥泵
6曝气机
7污泥回流泵
8二沉池刮吸泥机
9带式压滤机
10罗茨鼓风机
11剩余污泥泵
12滤带冲洗泵
13污泥输送泵
14加药计量泵
15空气压缩机（移动式空气压缩机 ）
16二氧化氯消毒器
⑸ 如何提高O/H/O生物工艺中焦化废水处理效率
工艺流程
隔油池--->气浮装置--->调节池--->厌氧池--->缺氧池--->好氧池--->沉淀池版--->砂滤池--->活性炭池--->反渗透权装置--->出水
特点
1、焦化废水处理设备经碳钢防腐处理或不锈钢构件，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达30年以上;重量轻巧，易于运输，方便安装。
2、该套焦化污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，现场拼接组合而成;最大限度的实现了系统的集成，减少占地面积。
3、焦化污水处理设备焦化污水处理设备可单个使用，也可多个联合使用，机动灵活;焦化污水处理设备放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。
4、整套焦化污水处理设备不受焦化污水排放量的限制，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。
5、大型高效一体化焦化废水处理设备设计最大特点是可以将污水处理工程布置成景观。整套焦化污水处理设备的处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠。
⑹ 焦化废水处理工程设计 废水水质没有BOD,我该怎么设计方案啊求指导!!
污水处理系统:
格栅---预调节（预曝气）-----水解酸化（挂膜）-----生化处理（厌氧+好氧+缺氧）----物化沉淀-----生物曝气滤池-----出水储水池-----MBR反应器----保安过滤器----反渗透-----回用生产
物化污泥（反冲洗污泥）----污泥收集池----干化车间----外运（填埋或焚烧）
方案大体是这样，不过重要的是还得选择好的净水剂，科创水医生的科创净水剂，该净水剂中无机组分和有机组分以共价键结合，兼具无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂的优点，具有良好的稳定性，不仅能去除水中胶体颗粒物（如水源水和污水中的浊度、有机物、细菌、病毒等）、磷、氟、砷等，还可以高效去除传统物化处理难以去除的分子量小于500的溶解性污染物（如双氯芬酸、尼氟灭酸、PFOA等）。该净水剂最佳投药范围较宽，除浊脱色效果良好，可广泛应用于给水净化、废水处理中的除浊、脱色、固液分离等过程，尤其对高浓度COD、BOD、SS、氨氮、氰化物废水具有很强的去除作用。
科创高效复合净水剂具有较强的电中和能力，有利于吸附水中带有电荷的粒子，使粒子凝聚成大的颗粒而沉淀。科创复合净水剂的长链特性有利于胶体颗粒架桥吸附从而实现颗粒的凝聚，大大提高了净水能力，具有快速、高效的絮凝效果。
要是想找到详细的资料，koejsj.com/chanpin/有详细的介绍。
⑺ 中国十大污水处理设备厂家排名 污水处理设备厂家哪家好
随着工业科技的进步，水质量正在慢慢下降，水处理设备的需求量正在慢慢上升，那么购买水处理设备应该注意哪些呢?如何才能买到合适自己的设备?
选购原则
水处理设备的价格各有不同，标准也不一样，要选择适合的水处理产品，只有适合的才是最好的。选购水处理设备的时候首先考虑公司的资质，要了解真实性，公司做过的成功案例，售后服务如何等细节问题。会根据用户要求的来定制，也可以配置高中低端不同的配置。不要一味的追求低价位的产品。
售后服务。水处理设备长时间的使用后，很多的耗材需要更换的,或者是清洗的，在购买的时候要询问商家会不会给优惠或者是售后服务。
配置要求
水处理设备的配置方面，因为比较专业，所以更是陷阱重重。
对于水泵，专家认为没有必要选择进口水泵；滤料方面，一定不要只比价格，要比滤料的实际参数；控制器方面，水处理设备可以采用比较成熟稳定的控制器；关于膜的选择，虽然现在有很多国内膜厂商，但专家的建议还是在国际品牌中选择，品质相对比较稳定。
企业在不同供应商间做评价的时候，一定不能只看价格，因为水处理设备本身是个组合件，所以一定要逐项详细地比配置。
另外还要看这个配置是否是根据你企业的实际情况设计的，是否能满足水质及使用两方面的要求。
产品的安全性
很多企业在选择供应商的时候，首要考虑的是安全性。安全性可以从以下几个方面考察：
首先是工艺和技术的安全性，能够确保达到要求的指标。比如，重金属离子的有效去除，微生物含量的控制。水处理设备的组成部件安全，不得有有害溶出物。
其次是管道的材料的材质。因为水处理设备从进水到出水会流经各种管道和过滤材料，所以一定要控制这些管道和材料的材质，避免往水中新增加对人有害的二次污染物。
最后就是报警系统。当设备出现故障时，一定要有报警系统，避免受污染的水进入加工段。
企业的实际情况
最后根据自己企业的实际情况选择一家高性价比的供应商。
总结以上内容，我们在选择水处理设备的时候要注意到以下四条：
看资质
中华人民共和国卫生部卫生监督中心明确发布：生活饮用水卫生监督管理办法。
其中第二十一条明确指出：一切没有卫生部涉发的卫生许可批件的产品都属于“无证驾驶”，是不受法律保护的。
看材质
现代人装修水路改造都知道买管材、管件要买好的，安装完了还要打个压试试水。所以选择水处理装置第二件要看的事情就是罐体材质。市场上目前存在不锈钢，玻璃钢，铸铁，铝制，食品级树脂或PVC等材料。前三种属于抗压性比较好的材质，可以用做前置过滤器。后两种属于抗压性比较差的材质，只能用在前置过滤器的后端，用做直饮机使用。
这几种材质中，抗压性和耐腐蚀性以不锈钢为最好。价格也相对较高。
定功能
选择水处理设备要先明确自己的目的，首先从大的概念上说是要净化水还是要软化水。
净化水是去除水中的泥沙，杂质，细菌，重金属，余氯，有机物，以及一些矿物质。
软化水是去除水中的钙镁离子，最直接的说就是水垢。
一般软化水只需要用阳离子树脂就可以完成离子交换，去除钙镁离子。软化后的水具有清洁皮肤，洗衣服柔软顺滑，保护热水器和龙头，花洒不被水垢堵住，水槽也不再有水渍的优点。
净化水不同于软化水，需要用很多不同的滤料综合使用，才能达到预定的净化要求。每种滤料能起到不同的净化作用，怎么样合理的搭配滤料的组成由为关键。
⑻ 焦化废水深度处理及回用技术探讨
对我国当前焦化废水深度处理技术的研究应用情况以及回用现状进行了介绍，分析了焦化废水回用中存在的问题，并提出了改进方案。
一、前言
焦化废水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。我国《焦化行业准入条件》中明确规定：酚氰废水处理合格后要循环使用，不得外排。本文就多年工作实践对焦化废水回用技术提出改进建议及方案。
二、焦化废水深度处理技术研究及应用现状
近年来，我国将传统的水处理技术针对焦化废水进行了适应性改造及组合，最大歼袜限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。目前， 对焦化废水的深埋卜度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。
混凝沉淀法：采用聚合氯化铝、聚合硫酸铁等混凝剂对焦化废水进行处理，可使废水出水COD 降至40～70mg/L。
吸附法：利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。
高级氧化法：（1）Fenton氧化法――Fenton试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。（2）臭氧氧化――臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。但这一做法在工业废水处理中应用较少。（3）电化学氧化技术――电化学氧化处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。该方法仍处于探索阶段。（4）光催化氧化法――光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。
反渗透技术：反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。用水泵给含盐水溶液或废水施加压力， 以克服自然渗透压及膜的阻力， 使水透过反渗透膜， 将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。该技术在工业废水处理中使用亦不广泛。
三、焦化废水回用中存在的问题及改进建议
国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多尝试，主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水处理后回用作为工业给水。
（一）一级达标废水的回用
1.二次污染。采用湿法熄焦的焦化厂将生化处理后的废水用于熄焦处理，由于国内焦化厂生化处理后出水的COD、氨氮含量仍然较高，回用于湿熄焦、高炉冲渣时必然会使废水中的氨氮及部分有机物散发到空气中，感官刺激强烈，形成较大的二次污染；一些钢厂对焦化废水引入烧结混料工段也做了一些尝试，污染物在之后的高温加工工段可以得到部分炭化分解，减少了二次污染。正常情况下，焦化厂的二级生化处理通常可将氨氮浓度控制在10～20mg/L，但COD通常在200～400mg/L，通过投加聚合硫酸铁、Fenton试剂可将COD控制在100mg/L以下，投加药剂的主要缺点是使废水中的无机物增多，对腐蚀控制不利。建议将投药与吸附法联合使用，以降低水质的二次污染。
2.设备及管道腐蚀。焦化废水具有较强的腐蚀性。废水中的氯离子、氟化物、氨氮以及硫酸根离子浓度较高，对金属腐蚀性较强。因此，焦化废水的腐蚀问题必须得到妥善解决。当作为烧结混料添加水时，投加缓蚀阻垢剂并不经济，因此可以采用混合部分其它循环水系统排污水（含缓蚀阻垢剂）的方式降低其腐蚀性。
（二）工业给水回用
单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。
调研中发现，多数焦化厂的反渗透系统不能正常运转，究其原因在于预处理系统的不可靠，膜系统运行不稳定，基本都处于停顿状态，同时浓水的去向也存在很大疑问。
膜厂家针对工业废水开发了耐污染的反渗透膜，但是在实际工程中为保障膜系统安全，通常还是将进入反渗透系统的废水COD浓度控制在氏液激20～50mg/L，而以上两种方案进入反渗透系统的COD均在250mg/L左右，因此，膜系统稳定运行的关键是预处理的稳定有效。
絮凝沉淀、Fenton试剂等方法会在废水中引入大量铁离子及硫酸根离子，从而加重膜系统污染及结垢，因此不宜大量使用，但完全采用高级氧化的投资及成本太高，因此建议先使用混凝沉淀等方法将废水COD控制在 100～150mg/L，然后再使用高级氧化技术（臭氧氧化、电化学氧化、湿式催化氧化）以及活性炭吸附的方法对进入膜系统的废水进行深度处理。
根据前面的介绍，电化学氧化、催化氧化技术的工业化应用较少，基本都停留在试验研究阶段。大型臭氧设备在自来水厂作为消毒技术的应用较多，作为氧化技术在工程上的应用则较少，但是与其它高级氧化技术相比，设备相对成熟，国产化程度也较高，因此工程化的优势相对较大。
（三）回用为杂用水
大型钢企通常有杂用水处理及供应系统，因此可以将焦化废水深度处理到一定程度后与生产、生活回用水混合使用，主要依靠稀释的方式使焦化废水的COD、总溶固等指标达到杂用水水质标准，这需要从全厂的水量平衡角度综合考虑，并对杂用水使用过程中二次污染的情况进行研究及评估。
四、结语
针对焦化废水深度处理及回用技术的研究较多，但工程应用较少，主要难度在深度处理技术工业化的不成熟以及投资、运行费用较高。因此，一方面应加大高级氧化技术的工业化进度，另一方面，应在钢厂内寻找消纳源，实现焦化废水的分散式消纳，从而大大降低深度处理的规模，这需要水处理技术工作者结合钢企生产人员自下而上进行系统分析和研究。
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