天津大沽化工厂污水处理中心

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联系电话：022-23016960

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地 址：天津市东丽区登州北路
邮 编：300300
电 话：24372189

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塘黄公路西侧与京津塘高速公路南侧交叉口处

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『贰』 天津南排污河的流域是哪里

新华网天津频道12月3日电 11月29日，随着简单的开工仪式的结束，几辆挖掘机开始工作，塘沽区第二座大型污水处理厂——南排污河污水处理厂正式开工建设，此污水处理厂建成后主要解决海河以南地区以及响螺湾中心商务区的污水排放问题。2008年，塘沽区将有两大污水处理厂，届时，收水范围将覆盖整个塘沽区。

目前，塘沽区海河以南地区，特别是东沽、西沽地区的生活污水，都是没有经过净化处理直接排往南排污河，据不完全统计，每天排放的污水达1.4万吨，南排污河污水处理厂的建立主要是为了改变海河以南地区的污水排放问题。南排污河污水处理厂是塘沽区继新河污水处理厂之后的又一座大型污水处理厂，工程位于南大排污河以南，天津港散货物流中心以北，占地面积8万平方米，收水总面积为27.6平方公里。污水处理厂的收水范围是，塘沽城区海河以南规划范围内的全部区域和新城镇规划范围内的全部区域的生活污水，以及未来响螺湾中心商务区的污水处理。塘沽南排污河污水处理厂工程建设规模为日处理污水10万吨，目前新建的一期工程规划日处理污水2.5万吨，是塘沽区今年市政基础建设工程的重点项目。工程于11月29日开工建设，将于2008年9月30日建成并投入使用。届时，塘沽区海河以南地区将结束没有污水处理厂的历史。

南排污河污水处理厂的开工建设，将有效地改善滨海新区的生态环境和环渤海水域环境，在一定程度上保证了塘沽区生活污水的无污染排放，提高了塘沽区污水处理能力，对于塘沽区的节能减排、环保达标等工作起到推动作用，对塘沽区宜居生态城建设将起到积极作用。

随着南排污河污水处理厂的开工建设，到2008年，塘沽区将有两座污水处理厂，这两项污水处理工程已被列入渤海碧海行动计划和海河流域水污染防治规划。另一座新河污水处理厂位于塘黄公路西侧与京津塘高速公路南侧交叉口处，收水范围包括，塘沽城区的新河地区以及远期塘沽区河头——中心桥镇一带规划范围，目前，日处理污水15万吨。（完）（记者 曹宝艳

『叁』 天津有哪些重要的污水处理厂

天津 （15家）复

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『肆』 肖卫国的主要成就

微机在化工过程控制上的应用成功，使大沽化工厂名声大振。许多厂家纷纷找来，要求帮助搞微机控制。肖卫国对他们基本上是有求必应。他曾先后到哈尔滨化工厂、锦西化工总厂、天津化工厂、西安化工厂、合肥化工厂、株州化工厂等厂家帮助指导，并使他们实现了微机控制。
为了提高整个化工行业的自控水平，1988年国家化工部举办学习班，他应邀接受了授课任务。他翻文件、查资料、找数据，花了近两个月的时间，编写出几十万字的《通用化工过程控制软件讲义》。在学习班上，他毫无保留地向学员传授《计算机控制系统中的数学准备》、《化工过程控制微机应用实例》等理论知识和技术。他的课讲得认真细致、入情入理，受到学员们一致好评。
对于荣誉，肖卫国总是闭口不谈，他常说：“工作不是我一个人就能干成的。那些头衔多了会麻痹自己，使自己固步自封，干不了事业。”但是组织上却对他的贡献给予了充分肯定。1990年，他被国家人事部评为“有突出贡献的中青年专家”，1993年被天津市授予“化工过程控制授衔专家”，多次被评为天津市劳动模范、特等劳动模范和全国劳动模范，是全国“五一”劳动奖章获得者，享受国家特殊津贴中青年专家。
在化工行业的同行们眼里，天津大沽化工股份有限公司董事长肖卫国是追求技术创新的带头人；在职工们眼里，他是企业经济运行管理的掌舵人，是推动企业人才建设的铺路石；在当地政府领导者眼里，他是国有老企业改革发展的成功实践者。他为公司实现跨越式发展做出了突出贡献，取得了可喜的成绩，近三年来，企业分别实现利税18596万元、33444万元、42964万元。在他的带领下，企业2004年被授予全国五一劳动奖状，2000年度至2006年度被连续评为天津市优秀企业。他用创新实践把企业做大做强，引领着化工行业发展的方向。
积极进取 大胆实践 带领企业追求技术创新
追求技术创新是肖卫国不懈追求的目标，在消化吸收国外先进的聚氯乙烯生产工艺技术的基础上，勇于创新，大胆实践，走出了一条技术创新成功之路。其中他所主持的两次重大的技术改造项目，均取得了圆满成功，为企业的发展带来了里程碑式的变化，在业界迎来了极高的赞誉与轰动。
一是他主持了聚合物后处理工艺装置技术改造。他带领企业通过自主开发、制造了当时国内最大的10万吨/年生产能力的两段内热式干燥床；与108m3进口釜配套，改造了国外引进的5万吨/年内热式干燥床，使生产能力达到了9万吨/年；制造了新型高效汽提塔；主要工艺技术指标中的残留单体含量远远低于引进项目装置的给定指标，实现了聚合物后处理工艺装置和自动控制技术的再次升级。2004年，该公司设计开发了国内最大单套能力为20万吨/年聚合物后处理生产线，使进口108m3聚合釜其装置的生产能力由3.2万吨/年提高到4.5万吨/年,生产
能力提高了40%。二是他主持了20万吨/年乙烯氧氯化法二期VCM和20万吨/年PVC聚合及其后处理五线技术改造。该项目已于2004年12月中旬投入正常生产。20万吨/年VCM和20万吨/年PVC的建成投产，是在消化吸收引进项目的基础上，依靠自身技术力量，自行设计了20万吨/年乙烯氧氯化法VCM生产工艺，标志着公司掌握了目前世界上最先进的乙烯氧氯化法VCM生产工艺技术，在消化吸收引进国外先进的乙烯氧氯化法VCM生产工艺上实现新的突破，在PVC聚合及其后处理生产工艺和控制技术创新上取得新成效，设计了国内单套能力最大，技术先进的20万吨/年PVC生产线。同时，自主研发直接氧化法PO项目取得了突破性进展并小试成功，进入中试阶段。
他还积极实施PVC技术创新，进一步提升了企业产能，公司成为天津市百万吨PVC基地主要生产企业，PVC年产能达到了80万吨，达到世界单一企业产能第一。
2004年天津大沽化工有限责任公司改制为天津大沽化工股份有限公司和天津大沽化工投资发展有限公司，在现代企业制度建设上迈出新的步伐。
他重视环境保护工作，近几年企业加大环境保护的投入力度，投资8000多万元建成了污水处理厂，实现“三废”处理达标和综合利用，皂化渣工程土用于临港工业区填海围地，厂区面貌焕然一新，周边环境也得到极大改善。