提高印染废水的可生化性

Ⅰ 提高污水可生化性的途径有哪些

东莞废水处理设备万川环保告诉你们：可生化性是指废水制中污染物被微生物降解的难易程度。废水的可生化性取决于废水的水质，即废水所含污染物的性质。若污水的营养比例适宜，污染物易被生物百降解，有毒物质含量低，则废水的可生化性强。适于微生物生长的废水可生化度性强，不适于微生物生长的废水可生化性差。
用BOD/COD的比值来判断
BOD/COD大于0.3时，一般认为抄该废水具有可生化性。

方法：

1.BOD5/CODcr比值法。这是目前比较广泛采用而且算是最简单的一种方法了吧。不过这种方法会导致一些误差，BOD容易因为环境因素而测量数值低，COD容易因为Cr的强氧化性使有机悬浮物成为COD值，因此通常比较低。结果粗糙，百相对简易可行。

2.瓦勃呼吸仪测定法。用瓦呼仪就可以了。利用瓦勃氏呼吸仪（简称瓦呼仪）测定废水的生化呼吸线是一种较有效的方法之一，结果相对精确点。

3.微生物呼吸速率法。度通过绘制微生物呼吸耗氧过程线，可问以测定污水中有毒物质对污水微生物分解性的抑制，进行污水可生化性分析。

4.脱氢酶活性法。因为测定微生物的脱氢酶活性可以表征微生物收到外界毒性物质影响的情况，判断微生物是否已经被驯化或死亡，从而达到评价废水可生化性的目的。

5.亚甲基蓝毒性测定法。亚甲基蓝作指示剂答，通过褪色时间测定，判断可生化性。

Ⅱ 印染废水水质特点

印染废水是国内外公认的较难处理的工业废水之一，具有成分复杂、可生化性差、处理难度大等特点。单独采用传统生化处理工艺，处理效果较差，难以达到排放要求。某印染企业染色工序的废水，主要污染物为硫化青光染料、助剂（硫化碱、纯碱、保险粉和双氧水等）和表面活性剂（烷基磺酸钠）等。具有有机污染物浓度高、种类多、可生化性差和水质复杂等水质特点。根据该印染废水的水质特点，笔者采用水解酸化—生物接触氧化—絮凝沉淀组合工艺对该废水进行了处理。在接触氧化法和絮凝沉淀之前，利用酸化池内的水解和产酸细菌改善废水的可生化性，有利于提高整个工艺的处理效率〔〕，出水水质达到污水综合排放标准一级标准。为难降解印染废水的处理提供了有益的实践经验。 水质与分析方法该印染厂废水排放量为 m/d，要求处理后出水达到污水综合排放标准中的一级排放标准，废水水质与排放标准如表 所示。表 原水水质参数COD采用重铬酸钾法测定；BOD采用稀释与接种法测定；SS 采用重量法测定；pH 采用pH 酸度计测定；DO 采用便携式溶解氧测定仪测定。

Ⅲ 怎么改变印染废水可生化性差

一般先经过厌氧处理，或者水解发酵罐，可以提高b/c比

Ⅳ 用铁碳微电解与芬顿氧化处理印染废水后怎样提高可生化性

用芬顿氧化要求控制双氧水的量，不然会影响后段的生化系统。因为双氧水有杀菌的作用

Ⅳ 印染废水怎么处理

印染废水是交难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难专生化降解及水质属水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。

印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。

印染废水处理方法有生物法、物化法及几种方法的联合使用。

废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中微3000t/d。

Ⅵ 印染厂的污水主要成分是哪些怎么处理好呢

①退浆废水，水量较小，污染物浓度高，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物，浊度大。废水呈碱性，pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高，可生化性较好；用合成浆料时COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性较差； ②煮炼废水，水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强，水温高，呈褐色，COD与BOD很高，达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，水量大，污染较轻，主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等； ④丝光废水，含碱量高，NaOH含量在3%-5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高； ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，PH有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等。色度很高，而SS少，COD较BOD高，可生化性较差； ⑥印花废水，含浆料，BOD、COD高； ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少； ⑧碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

Ⅶ 水解酸化池处理印染废水加什么酸

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水\摘要：印染行业是工业废水排放大户，本文对印染废水的处理方法进行归纳总结，着重介绍一种水解酸化—接触氧化法生化处理为主的印染废水处理方法。水解酸化—接触氧化法是近年提出的一种新型处理工业废水的方法。水解酸化串联接触氧化解决了印染废水中难降解物质多、单一传统活性污泥处理效果差的问题，这一工艺可产生较好的经济效益及处理效果，并且使其更易满足营养物质、温度、氨氮去除率的要求。本文试设计水解酸化—好氧生物接触氧化工艺处理高浓度印染废水。印染废水经工艺处理后CODcr去除率高达95.3%,SS去除率为92.5%,该工艺具有污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。关键词：印染废水 水解酸化 生物接触氧化前言随着纺织工业的高速发展，印染废水已经成为水系环境的重点污染源之一.染料是印染废水中的主要污染物，全世界投放市场的染料多达30000种，每年以废弃物的形式排放到环境中染料约为6×108kg。特别是近年来化学纤维织物的发展，纺真丝的兴起和印染后整理技术的进步使PVA染料，人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原先的数百毫克/升到2000~3000毫克/生，从而使得原有生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的沉淀，气浮法对着类型的印染废水的COD去除率也仅为30%左右，因此，印染废水的经济有效的处理技术正日益成为当今环保的一大难题。[1]1.废水来源及起特点印染废水的水质复杂，污染源按来源分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物，另一类是加工过程中所用的浆料，油剂，染料，化学助剂等。分析其废水特点，主要有以下方面：1.1 水量大，有机物污染物含量高，色度深，碱性和pH值变化大，水质变化剧烈。因此纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA染料，新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度
1.2由于不同染料，不同助剂，不同织物的染整要求，所以废水中的pH值，CODcr，BOD5，颜色等也各不相同，但其共同特点是BOD5/ CODcr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/ CODcr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理1.3印染废水的碱减量废水，其CODcr值有的可达10万mg/L以上，pH≥12，因此必须进行预处理，把碱收回，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理1.4 印染废水的另一个特点是色度高，有的可达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌，高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺1.5 印染行业中，PVA染料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加，特别是PVA染料造成的CODcr含量占印染废水总CODcr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对着部分CODcr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。此外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动，对于大量使用还原染料，硫化染料，冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差，因此处理工艺要考虑到这些因素，要有一定的适应水量水质负荷变化的能力。[2]2.印染废水处理方法目前印染废水的处理方法有：物化处理法（其中包括吸附法、过滤法）、化学处理法（其中包括絮凝沉淀法、电化学法、化学氧化法、光化学氧化法）、生化法、物化-生物联合法等。虽然治理的方法有很多，但是上述几种方法也不乏存在一定的缺点。比如吸附剂容易饱和，处理效果随时间的延长而下降;吸附剂的再生或更换较麻烦、费用较高,再生废液以及饱和废弃的吸附剂容易造成二次污染。超滤技术是近年来发展的另一种新型的水处理技术,超滤的本质是一种筛滤的过程，此法不会产生副作用,可以使水循环使用，但此法只能处理所含染料分子粒径较大的印染废水。
3.水解酸化-接触氧化工艺3.1 工艺原理水解酸化-接触氧化即不是单纯的好氧也不是单纯的厌氧，而是两者的结合。在这一阶段中，固体物质可被降解为溶解性的物质，难分解的大物质被降解成小分子物质，水解酸化阶段对废水中CODcr的去除率为20%~25%左右，对于一般的印染废水，经过这一阶段后差不多都可达到生化的要求。接触氧化池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中，因此，它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。池内微生物所需的氧通过入口曝气供给，经过生物膜的新陈代谢，其每个阶段都是同时存在的，这使去除有机物的能力稳定在一定的水平上。[3]3.2 工艺特点1） 水解池可取代初沉池2） 具有较好的抗有机负荷冲击能力3） 水解过程可改变污水中有机物形态及性质有利于后续氧化处理4） 低温条件下，仍有较好的去除效果5） 采用组合工艺，保证出水水质稳定达标6） 运行可靠，操作简便，投资省，运行成本低3.3处理效果根据以往的实例，通过该工艺处理的废水，出水水质基本稳定。其中,水解酸化池在改善废水的可生化性及提高废水中营养源比例方面作用显著。水解酸化对废水中有机物的降解只是一种预处理工艺,在对易降解有机物截留、降解的同时,对难降解大分子有机物只是将其化学形态加以改变使之成为易降解的小分子物质。由于水解酸化将大分子难降解物质变为小分子易降解物质,有机氮化合物在氨化菌的作用下分解转化为氨态氮,而氨态氮则是微生物较易利用的营养源。经水解酸化后BOD5：N：P一般都可维持在100∶5∶1,较好地保证了生物接触氧化系统中细菌对营养的需求。[4]设计方案1.工程概况现假设某染织有限公司是一家从沙线到成衣一条龙生产线的企业，在该公司的生产过程中产生浆染废水、漂染废水、后整理废水以及印染废水，其中有机物浓度和色度教高需进行处理后才能排放。2.方案编制依据2.1 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）
2.2 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2.3 《室外排水设计规范》（GBJ14-92）2.4 《混凝土结构设计规范》（GB50010）2.5 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）2.6 《环境污染治理工程设计手册》（水污染处理卷）3. 方案编制原则3.1 在保证处理出水达标的基础上，做到降低运行费用和减少投资费用，达到环境和经济效益的完美统一。3.2 污水处理工艺执行清污分离的原则，高浓液实行分质预处理。3.3 工艺既有先进性，又具有运行稳定和安全可靠性，保证出水达到排放要求。3.4 处理设施具有较高的运行率，以较为稳定的处理手段完成工艺要求，并有一定的抗冲击负荷能力。3.5 操作运行简单，维修方便。4. 规模及进出水水质4.1水量 3000m3/d4.2 进水水质4.3出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）I级标准即CODCr（mg/L）≦100 BOD5(mg/L)≦25 SS(mg/L)≦60 PH 6~9 色度≦705. 处理工艺选择纺织印染废水的水质比较复杂，含有大量的碱性物质；含有大量残余染料和助剂，色度较深；有机物含量大，悬浮物多，且含有微量的有害物质；水量不均衡排放，是较难处理的工业废水之一。国内过去大多采用物化或生化直接处理，但随着近来大量新的化学浆料（PVA）染化料和整染剂的采用，增加了废水的化学惰性，降低其可生化降低性能，使其处理带来了较大的困难。针对该公司的废水特性，拟订了如下的工艺路线：高浓度染色废水中含有大量难生物降解及抑制微生物生长的有害物质，对该废水单独采用混凝脱色处理，去除废水中部分有机污染物和色度，降低其对生化处理的毒性，为后续处理创造条件。该法在印染废水处理中得到了广泛应用，并取得了较好的处理效果。针对印染废水可生化较差的特点，拟采用水解酸化工艺来提高废水的可生化性，水解酸化是利用厌氧过程中的水中酸化阶段产酸菌的作用将废水中部分燃料苯环及长链大分子物质的分子键在水中酶作用下断开，使苯环打开，大分子物质断裂为小分子，不溶性有机物转化为可溶性有机物，难降解有机物转化为可降解或易生化降解的有机物，从而达到脱色，降低色度，降低PH值，减轻后续处理设施负荷。
生化处理拟采用生物接触氧化池，在池内没有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。同时，它兼有活性污泥法与生物滤池二者的特点。生物接触氧化池中微生物所需的氧通过入口曝气供给、生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物将由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体使曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生膜的生长，形成生物膜二次新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外。所以生物膜发展在每个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定水平上，生物膜在池内呈立体结构，对保持稳定的处理能力很有利，而且该池不存在污泥膨胀问题，污泥沉降性能好。根据我国近年来印染废水处理工艺运行中的经验和教训，采用物化加生化处理结合的联合处理工艺，是行之有效的，同时考虑到，印染废水的BOD/COD比值较小、可生化性较差的特点，采用水解酸化来改善废水的可生化性，经过大量实践证明可明显提高废水的可生化性，提高生化处理效果。[5][6]6. 废水处理工艺流程说明车间排放出的浆染废水，经过一号隔栅井，去出较大的杂物和漂浮物后，进入集水井。在集水井中进行预曝气，并调节PH值。停留一定时间后物质均量，然后将废水利用泵提升。经过管道混合器投加高效絮凝剂和助凝剂，经过充分混合反应后流入一号斜板沉淀池进行泥水分离，去处色度和一定量的COD。一号斜板沉淀池出水已经2号隔栅井去处杂物后的废水进入调节池，在调节池通过潜水搅拌器进行搅拌混合达到均衡水质水量。调节池出水通过污水泵提升，经过管道混合器时投加高效絮凝剂和助凝剂，经充分混合反应后流入2号斜板混凝池进行泥水分离，去除部分色度，降低COD的量。经物化处理的水流入水解氧化池。水解酸化池中放置潜水搅拌机，保持兼氧微生物与废水充分接触，以进一步均衡水质，同时通过水解酸化作用使一些复杂的难降解的大分子物质分解为易降解的小分子物质，为后续好氧生化处理创造条件，同时去除大部分的色度。经过水中酸化池后的废水流入生物接触氧化池，在此过程中，废水通过微生物的降解，去除大部分污染物质，进一步降解COD、BOD和色度。鼓风机产生的压缩空气内管道输送到池内，通过微孔曝气器时废水进行鼓风曝气，供给微生物呼吸所需的氧气。经过曝气后的废水进入二沉池，沉淀一定时间后处理水即可计量排放。
二沉池的污泥一部分回流污泥至水解酸化池进行消化，以减少污泥的处理负荷，一部分回流至生物接触氧化池以保证池内微生物的浓度。1号和2号斜板沉淀池、水解酸化污泥进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥进入污泥反应池，在污泥反应池中投加改性药剂来提高其透水性。改性后的污泥进入压滤机进行压滤脱水，泥饼外运，压滤水和浓缩池上清液回流至调节池重新处理。7. 工艺原理及工艺特点7.1 水解酸化池染织厂废水的可深化性一般，并且水中的有机物对微生物有一定的抑制作用。若未经预处理直接进行好氧生化处理，出水效果不理想。根据以往对染整污水处理的经验，采用水解酸化工艺可将染织废水中的大分子、难降解的有机物转化为小分子的有机物。提高污水的B/C化，便于提高后续处理工艺去除率。同时降低大部分色度。由于水解酸化提高了污水的可生化性，因而水解酸化—生物接触氧化工艺使用范围广，可适应各种印染废水。水解酸化过程中起作用的细菌为水解细菌、产酸菌，均在无氧条件下，不需要动力曝气。因而水解酸化池能在无能耗的条件下将有机物大部分降解。但水解酸化工艺不等于厌氧消化，厌氧发酵过程分为四个阶段：第一阶段—水解阶段；第二阶段—酸化阶段；第三阶段—酸化衰减阶段；第四阶段—甲烷化阶段。本工艺采用的水解酸化池是将反应控制在第二阶段完成，不进入第三阶段。水解酸化较全过程的厌氧消化具有以下优点：1) 不需要密闭的反应器，不需要水，气，固三相分离器，降低了造价并便于维护，可以设计出适应大，中，小型污水厂所需的构筑物。2) 由于反应控制在第二阶段完成之前，故出水无厌氧发酵所具有的不良气体，改善污水处理厂的环境。3) 由于第一阶段，第二阶段反应进行迅速，故水解池体积较小，与一般初次沉淀池相当，可节省基建投资。4) 抗冲击负荷，防止好氧工段的污泥膨胀5) 具有脱磷除氮作用，同时节约能耗[7]本设计方案水解酸化池有反应区，填料区和沉降区组成，污水由水解酸化池底部进入反应池，通过污泥床，水解酸化池底部设有潜水搅拌器，通过搅拌器使泥水充分混合，加大接触面积，大量微生物将进水中的颗粒物质和胶体物质迅速截留和吸附，这个物理过程的快速反应，一般只要几秒钟即可完成，截留下来的物质吸附在水解污泥的表面，慢慢的被分解代谢，其在系统内的污泥停留时要大于水力停留时间，部分污染物质在通过填料上微生物吸附降解，在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为溶解性物质，同时在产酸菌的协同作用下将大分子物质，难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质，重新释放到液体中，在较高水力负荷下随水流出系统，进水好氧部分降解，由于水解和产酸菌世代周期较短，往往以分钟和小时计，因此，这一降解过程也是迅速的，可以看出，水解酸化池集沉淀，吸附，生物絮凝，生物降解功能于一体，能大大提高污水的可生化性和去除污水中的COD及色度。[8]
7.2生物接触氧化池由于水解酸化处理后的废水的COD值不高，同时B/C比有所提高，可以采用接触氧化法去除剩余的有机物，由于预处理提高了废水的可生化性，为保证废水处理的效果，在此过程中，废水同生物膜接触，通过厌氧菌的不断繁殖，新陈代谢，旧的生物膜脱落，新的生物膜又生长起来，由于填料表面积较大，所以生物膜的发展的每个阶段都是同时存在的，使去除的有机物的能力稳定在一定水平上，通过微生物的降解，去除了大部分污染物质，进一步降低COD，BOD和色度。[9][10]7.3曝气方式本设计采用低噪声三叶罗茨风机与穿孔曝气方式，其中风机选用罗茨鼓风机，该风机具有技术先进，体积小，重量轻，流量大，噪声低，运行平稳等显著特点。7.4工艺特点总结1） 工艺设计参数结合了理论计算和污水处理实验结果，处理效率更可靠2） 废水经过一次提升，控制点仅为物化处理的pH值和生化处理中的DO值3） 利用无能耗的水解酸化池降解部分有机物，改善废水的可生化质4） 抗冲击负荷能力强，处理效果好，氧利用率高5） 采用组合工艺，保证出水水质稳定达标6） 本工艺运行可靠，操作简便，投资省，运行成本低[11][12]8. 单元处理效果预测9. 主要构筑物设计参数9.1水解酸化池平面尺寸：7.5×14m 有效水深：6m有效容积：625m3 停留时间：5h9.2 生物接触氧化池（分六格）平面尺寸：3.2×3.2m(每格)有效水深：6.5m有效容积：168m3(总) 接触时间：1.344h气水比：15：1 污泥负荷：0.3kgBOD5/kgMLss.d10. 主要设备选型10.1 潜水搅拌机（四台）型号：QJB5/12-620/3-480/s配用功率：5.0kw额定电流：18.2A 重量：184kg功能：用于水解酸化池废水和兼氧性污泥的混合，控制泥水分离；防止颗粒在池壁和池底的凝结沉淀10.2 鼓风机（四台，两备两用）型号：TSE-200 配用功率：30kw
流量： 20.10m3/min重量：1120kg配套电机型号：Y250M-8功能：用于生物接触氧化池中活性污泥呼吸所需的氧，同时鼓风机产生的送风压力起到搅拌，混合的作用，保持微生物的悬浮状态，使微生物与废水充分接触10.3 TL-200mm立体弹性填料规格：φ200mm功能：用于水解酸化池兼氧菌挂膜，计算填料体积为182m310.4HYG型软性纤维填料规格：φ180-80功能：用于生物接触氧化池挂膜，计算填料体积为184.32m3[13]11. 二次污染防治11.1 噪声控制11.1.1主要噪声源本设计方案主要噪声源是四台三叶罗茨风机，同时满负荷运转时，噪声级可达90多分贝。11.1.2治理措施每台风机排风口安装YHZ型罗茨鼓风机消声器一只，送风管道上接橡胶补偿管一只，风机底座安装减振设施。11.2 污泥处置经浓缩池浓缩，然后脱水，通过压滤机压成泥饼，最终污泥泥饼可掺和在煤炭中焚烧，亦可外运至综合垃圾场填埋，减少污染。12. 结构设计构筑物采用钢筋混凝土结构，池底池壁，走道砼等级为C25，，垫层砼为C10，池体砼的抗渗等级为S6；钢材采用A3钢。[14]结束语目前由于印染废水组分复杂，所以单一应用某种工艺很难处理达标，故实际应用总多采用组合工艺，本工艺通过水解(酸化)池可将难生化降解的有机物转化为可生化处理的有机物,将难降解的大分子有机物转变为易降解的小分子有机物,提高了污水的可生化性,即BOD/COD的值,为后续好氧生物处理提供较好的条件,而且污水经水解(酸化)后其溶解氧很低,亏氧值余增大,可提高好氧生物处理段氧的利用率。该系统出水水质稳定,能承受一定的冲击负荷,剩余污泥量较少,可以从传统的处理工艺中取消污泥消化池,在停留时间相近和设备增加不多的情况下,水解(酸化)池可取代初沉池,也可把初沉池改造成水解(酸化)池, 故水解(酸化)—好氧生物处理工艺具有很大的发展潜力。参考文献
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水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水
水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水
\摘要：印染行业是工业废水排放大户，本文对印染废水的处理方法进行归纳总结，着重介绍一种水解酸化—接触氧化法生化处理为主的印染废水处理方法。水解酸化—接触氧化法是近年提出的一种新型处理工业废水的方法。水解酸化串联接触氧化解决了印染废水中难降解物质多、单一传统活性污泥处理效果差的问题，这一工艺可产生较好的经济效益及处理效果，并且使其更易满足营养物质、温度、氨氮去除率的要求。本文试设计水解酸化—好氧生物接触氧化工艺处理高浓度印染废水。印染废水经工艺处理后CODcr去除率高达95.3%,SS去除率为92.5%,该工艺具有污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。

Ⅷ 废水可生化性怎么提高

废水可生化性可以通过投加碳源，如葡萄糖、面粉、甲醇等，也可以结合污水站周边情况，加一些可生化性较强的有机废水，如垃圾渗滤液等。

Ⅸ 印染废水国内外研究现状

基于印染废水排放的现状与特点，介绍了国内外在印染废水处理方面的研究现状与发展状况。着重分析了其物化处理法以及生物处理法。研究了单一处理印染废水方法得优缺点，提出多种方法联合作用是目前发展趋势。
0 .引言
纺织工业是中国重要的传统工业之一。在工业废水中，印染废水所占的比例较大，国内印染企业每年排放污水6.5×10 8t，占整个纺织工业废水排放量的80%。印染工业是中国主要的工业污染之一和排污大户，是治理难度较大的工业废水之一。因其有机物含量高、成分复杂、色度深、水质变化大而成为国内外公认的难处理的工业废水之一。随着染料工业的迅速发展，目前使用的染料已达数万种。PVA浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用，使大量难降解的有机化合物进入废水，印染废水向着抗氧化、抗生物降解的方向发展，从而增加了废水处理的难度及其处理费用。
1.国内外研究现状
纺织印染工业是最大的污染源和水资源消耗者之一。印染废水主要来源于印染加工的预处理(又叫漂炼，含退浆、煮炼、漂白、丝光等操作)、染色、印花、整理四道工序，预处理工序分别排出退浆、煮炼、漂白和丝光等四股废水，而染色、印花、整理等工序则分别排出染色废水、印花废水和整理废水。印染废水的水质随采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。一般印染废水pH值为6～10，COD为400 mg/L～1 800mg/L，BOD5为150 mg/L～600 mg/L，SS为100 mg/L～200 mg/L，色度100倍～400倍。印染废水一般呈碱性，废水有机污染物较高，色度高，可生化性较差。印染过程排放大量废水，严重的污染着环境，处理与净化难度大 。
针对上述印染废水存在的问题，为了提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的条件，提高处理效果，近年来，在面临上述问题的情况下，提出了几种处理新工艺：a)厌氧一好氧一生物炭吸附；b)水解酸化一生物接触氧化一沉淀一气浮。厌氧法对染料中的偶氮基、蒽醌基、三苯甲烷基都可降解，对印染废水厌氧或酸化处理可使原水中的难降解的大分子有机物开环或断链，使其转化为容易被生化降解的简单结构的小分子有机物，提高废水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的条件，提高好氧处理效率。上述工艺逐渐在国内外得到应用。
2.印染废水处理方法
2.1物化处理法
有机染料化学性质稳定、难以降解的化学品，一般的物化处理法，达不到对含染料废水进行有效脱色的目的。至今所报道的较为有效的物化法，主要有辐射法、吸附一萃取法、磁分离法、混凝沉降法和氧化法。
a)辐射法—— 近年来，辐射法处理染料废水得到了较大发展。Solpan等采用β射线辐射法对活性染料进行脱色和降解研究。Momani等采用远紫外光解法进行了研究，但结果显示，这种技术只能作为废水生物处理的一个预处理手段 ；
b)吸附萃取法——20世纪70年代以来，工业废水处理中，吸附法主要应用预处理和深度处理，活性炭和树脂等是常用的吸附剂，但其缺点是成本高，需要再生。因此，改进成本的关键是低成本吸附剂的研制，这方面近年来已取得了较大进展。Sanghi等认为一些生物可降解的、低成本的甚至是废弃物都是有效的吸附剂。阎存仙研究了粉煤灰对各种染料的脱色能力。Qodah采用页岩油灰处理活性染料废水，效果良好；
c)混凝沉降法——混凝沉降是处理染料废水常用的方法之一，是迄今为止属于工艺上比较成熟、处理效果比较稳定的染料废水处理方法。目前得到普遍认可的混凝机理由压缩双层、电中和、桥联作用和网捕作用。
2.2 生物处理法
生物处理法分为好氧法、厌氧法和缺氧法。近年来，采用厌氧法处理印染废水越来越多的收到人们的关注。一些研究表明，好氧法和厌氧法由于能够优势互补，当它们同时应用，许多不能或难以氧化的有机染料，在不同程度上是能够部分厌氧降解的。w等采用厌氧/好氧共代谢原理，研制了一个分6步走的序列氧化一还原批反应器。
a)活性污泥法——活性污泥法是目前使用最多的一种方法，有推流式活性污泥法、表面曝气池等。活性污泥法具有投资相对较低、效果较好等优点同；
b)厌氧、好氧顺序处理法——如果纺织废水在厌氧反应器预处理后进行好氧处理，色度、AOX(吸附性有机卤素化合物)和重金属的去除都比仅采用好氧法好，因为一些降解更适宜发生在厌氧(或还原)条件下，而其他一些阶段则适宜在好氧(氧化)条件下进行。二者结合可以取得好的效果。厌氧条件下，偶氮染料的偶氮键断裂产生胺，但胺在厌氧条件下不能降解，只能在好氧条件下降解。为了创造厌氧条件反应器可采用如UASB反应器。实验室规模的厌氧/好氧反应器：脱色率96%，COD去除率90%。某些情况下，厌氧生物反应器中的生物可被一些化合物如蒽醌染料抑制，如发生此类问题，可在厌氧反应器中加入颗粒活性碳解毒；
c)氧化沟——A.C.J.KooT等设计出一种低有机负荷曝气系统，其耐冲击负荷，产生污泥量少，操作简便，BOD5、COD去除率分别为95%～98%和90%～95%，且投资费用低；
d)膜生物反应器——生物反应器是近年来发展起来的一种新型的处理技术。然而，由于膜易堵塞且制造费用高，这种技术要在水处理领域全面推广还有一定困难。不过，随着材料科学的发展，膜制造技术的进步会大大提高膜的质量，降低膜的制造成本，再加上工艺的改进，膜生物反应器的应用范围将越来越广。
2.3 物化一生化法
采用单一的物化法或生物处理法处理有机染料废水，虽然有其各自的优点，但缺点也很明显，研究人员开始尝试将物化法和生化法联合起来，目前已取得了良好的效果。许玉东针对毛巾厂印染废水的水质特点(水量小、污染物含量高、浓度波动幅度大、偏碱性、色度高和难生化)，采用厌氧折流板反应池一生物接触氧化池一 昆凝沉淀一沙滤池处理工艺进行处理后，排放水质可达一级标准。卢平等在传统处理工艺的基础上，采用水解酸化一接触氧化法处理印染废水，试验表明，该工艺流程简单，处理效果好，出水水质稳定。
3 .结语
综上所述，目前单一的处理工艺很难达到要求，需对不同处理工艺进行优化组合。因此，对废水处理系统来说，开发不同工艺的有效组合，研究高效、经济、节能的反应器将是印染废水处理工艺研究的主要内容和发展方向。尤其是对于严重缺水省份，自然降水很少，随着工业农业的发展，用水量越来越大，由于超采地下水，使地下水水位逐年下降。水资源的减少，已经成为制约城市社会经济发展的重要因素。印染行业是用水大户，因此，搞好印染行业的废水处理和节水工作，减少用水量和废水排放量，提高废水循环利用率具有十分重要的意义。