A. 有一从大豆中提取蛋白后的工业废水，COD浓度为5000mg/l左右，氨氮浓度约为50mg/l，但总氮浓度未测；处理工
怀疑为硝态氮的干扰，尤其考虑是提取蛋白质的工业废水，氮元素可能以多种形内式存在，所以进水的氨容氮并不高，在好氧单元氮元素大量的转化为硝态，从而干扰了COD的测定，一般加入氨基磺酸掩蔽硝态氮，如果加入量不够则仍可能影响准确程度。增加曝气和污泥浓度相当于强化了硝化过程，增加了硝态氮的浓度，因此COD进一步升高。
推测这股水的总氮应该较高，而且是以较稳定的化合态存在，在厌氧过程中没有被有效分解，或者没有形成硝态氮。
建议补测进水总氮，另检测出水TOC，另外再次核实COD的测量方法。 如果确定是硝态氮的干扰，宜增加缺氧处理，采用AOO工艺。
B. 大豆分离蛋白生产废水治怎么治理
大豆分离蛋白生产厂都采用碱溶酸沉法提取分离蛋白工艺，每生产1t分离蛋白产生约30～35t的乳清废水。乳清废水中的有机物质含量较高，因此对该废水的污染防治就显得尤为重要。但是对大豆分离蛋白废水的污染防治，国内外没有统一的技术模式以及成功的实例可以参考，所以笔者结合自己的工作实践探讨了适宜的大豆分离蛋白废水的处理工艺.以使处理废水达到国家要求的《污水综合排放标准》(GB8978--1996)二级标准。
大豆蛋白加工污水处理技术是最近l0多年来中国大豆加工利用的新方向，利用低温脱溶豆粕，可生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等产品。其中大豆分离蛋白是主要品种，国内年产量在5O万t以上。
大豆分离蛋白废水污染物浓度较高，含有大量的植物蛋白等有机质，富含有机氮、有机磷，可生化性好，易于在厌氧条件下水解、酸化及甲烷化发酵。有机氮和有机磷在厌氧条件下分解转化为小分子的氨氮和磷酸盐，使厌氧出水中氨氮和磷酸盐的质量浓度分别达到300mvgL和25mg/L左右。更多资料可登录易净水网（www.ep360.cn）查看。 UASB厌氧处理后出水中B/C降低为0.174—0.29，可生化性差。UASB出水营养元素比例失调，m(C)：m(N)：m(P)的比例关系不利于好氧生物降解。UASB出水中含有高浓度的氨氮和磷酸盐，易与污水中的钙、镁等金属离子形成沉淀物，富集在管壁上。且大豆分离蛋白原废水以及厌氧段出水悬浮物较高。
大豆分离蛋白废水处理后各污染物减排指标为：COD减排6270t/a，BOD5减排2960t/a，悬浮物减排1626t/a.氨氮减排263t/a。由此可以看出大豆分离蛋白废水处理的环境效益十分显著，由此产生的社会效益也十分巨大。
大豆分离蛋白生产废水治理要点总结：
(1)厌氧处理后的好氧处理单元要考虑脱磷脱氮，氨氮负荷需控制在0.1kg/m•d)以下，否则很难达到处理要求。
(2)充分回收利用大豆分离蛋白废水处理过程中产生的沼气，可以大大降低污水的运行成本。
(3)使用石灰来调节大豆分离蛋白废水的pH，利用石灰的化学除磷作用，可大大降低厌氧池中鸟粪石的形成。
(4)大豆分离蛋白废水中含有高浓度有机物和盐分，采用合适工艺进行处理，其出水水质可以达到国家要求的一级排放标准。
(5)预处理阶段以及后续处理工段增加高效气浮工艺，可减少厌氧进水中悬浮物的浓度。同时有效降低厌氧污泥的流失。
C. 高蛋白质含量的污水怎么进行COD的检测怎么处理污水
采集小样污水稀释来样品源测定COD
此类污水酸性强、色度高、污染浓度大、悬浮物多；属有害、高浓度有机废水。
先采用厌氧生物处理方法，再采用好氧生物处理，最后经二沉、气浮除浊和生物碳吸附过滤进行深度处理实现达标排放。
D. 使用生物技术方法的废水处理
生物强化技术的主要特点 生物强化技术是一种利用生物治理废水的高效技术,在废水治理中具有广阔的应用前景。与传统的活性污泥法相比，生物强化技术更体现出易于操作、针对性强等优点，这种废水处理技术主要研究并投放特殊菌种进入污水，通过其新陈代谢，将分解并吸收废水中的一些物质，净化污水，具有明显的低成本、高效率等特点，所以在近期成为废水处理领域的重要研究方向。 首先来看其技术原理。所谓生物强化技术，就是以生物制住生物，以菌制菌，向自然菌群中投入特殊的微生物以增强生物力量，并对污水等特定环境或特殊污染物加以反应。按投入菌种与底质之间的不同作用，可分为直接作用与共代谢作用两种方式。 其中，直接作用是以驯化、筛选、诱变、基因重组等一系列关键技术的实施，获得一批以污水为主要能源的微生物，然后复制投入一定数量，对目标物质进行降解，达到去除污染的目标，这种技术方法使用的菌株大多通过质粒育种和基因工程获取。共代谢作用则是针对废水中的一些有害物质，在一定条件下降解，改变其化学结构，从而降低物质的有害性，主要包括菌株通过新陈代谢将二级基质共同氧化、不同微生物之间的协同作用、休眠细胞对污染物降解等三种类型。这三种类型所采取的原理有所不同，例如不同微生物协同，是因为有些污染物的降解必须以两种甚至多种微生物共同作用才能完成，通过几种微生物的交替作用，微生物制造氧化物，然后氧化物再被另一种微生物降解，多次作用后彻底消除污染物。再如休眠细胞降解，由于处于休眠状态的微生物在含有不同有机物的污水中会产生不同的酶，在一定条件下可以相互作用，降解废水中的不同有机物。 其次来看其应用。生物强化技术作用用于焦化废水、印染废水和制药废水等几个领域。焦化废水因成分复杂，无机物和有机物的种类多，被列为难以降解工业废水，一般通过投放高效菌种，以固定化、高效降解微生物法等强化技术来进行处理。而印染废水中的有机物含量非常大，以前采用生物膜法来处理，无法有效去除其中的有机物，通过应用高效脱氧色菌和pva降解菌，加快生物膜的形成速度，稳定性好，效率高。对于制药废水，近年通常以混合菌种加以处理，并得到广泛推广。因为混合菌比单一菌种具备更强的降解能力，降解速度和降解效率明显提升，并且在稳定性和抑制其他杂菌生长等方面有大幅改善，这些特性单靠单一菌种根本无法完成。 总的说来，由于成本低廉、操作简单、效率较高，生物技术在污水处理领域不断得到推广，并取得显著效果。随着对生物膜法和生物强化等生物技术的深入研究，发展出越来越多污水处理技术，成本降低和效益提升日渐突出，我们只有不断吸收国际上先进的生物技术信息，勇于创新，敢于实践，才能逐渐提高国内污水处理的系统性水平
E. 植物提取废水该怎么处理
你好，下面小编为您介绍植物提取废水处理的一些方法，希望对您有所帮助。
植物提取废水的版植权物浸提过程中，植物中大量的植物蛋白、植物胶体、鞣质、淀粉、纤维菌体、糖类、盐份等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在往往使提取液呈混悬状态，严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难，增加萃取和结晶次数，晶体色泽和形态不好等现象。
膜分离系统设备的技术特点：
世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底
解决树脂堵孔难题，萃取乳化现象
大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全
减少结晶次数，提高结晶效率和晶体品质
常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗
F. 请教一下关于玉米蛋白粉和马铃薯蛋白粉的加工工艺欢迎大家讨论一下
浅谈马铃薯淀粉生产废水的蛋白提取及应用
在淀粉生产过程中，排出了大量的废水和废渣, 这些工业废水含有大量的有机物, 是高污染的废水, 其中COD可以达到50000以上，凯式氮达到3500左右，如不加处理直接排放将造成严重的环境污染。而在污水处理过程中，氮很难处理，既果能处理达标，处理费用也会很高，而且污水处理的设备设施投资会更大。特别是马铃薯淀粉的排放废水，泡沫极多污水处理很难正常运行，采用先进的马铃薯蛋白分离技术，刚好可以利用这些工业废水提取马铃薯蛋白，降低淀粉生产废水中的有机物的排放量，消除了废水泡沫的产生，使污水处理的负荷减轻，从而做到达标排放。而提取的马铃薯蛋白又可以作为食品或饲料的添加成分，特别是马铃薯蛋白属于植物性蛋白，更利于消化和吸收。
经过两年多的摸索，我们采用絮凝、比重分离技术对马铃薯淀粉生产的废水进行蛋白提取，这种提取方法，对比调整PH值后进行泡沫分离、膜超滤的工艺方法更为简单、有效。具有蛋白纯度高，生产成本低，经济效益可观的特点。而且，通过对废水进行先期的技术处理，可以进一步提高马铃薯蛋白的纯度，使其含量有很大的提高。通过调整PH值、泡沫分离、膜超滤技术提取的马铃薯蛋白含量通常在58%-60%之间，而且，由于加酸口感也不好。而采用絮凝、比重分离技术可以使其含量提高10-15个百分点，使马铃薯蛋白的应用价值大大提升，现在，欧洲市场马铃薯蛋白的价值1100-1300欧元/吨左右（含量60%），含量更高的价值更高。通过这种分离技术提取马铃薯蛋白后，排放的废水中COD可以降低50%，凯式蛋降低50%以上，这无疑对污水处理的难度有了巨大的改观。对环保达标排放起到十分重要的作用。
马铃薯蛋白作用添加剂配制饲料，一方面可增加饲料中的蛋白含量，另一方面饲料的利用率明显提高，可降低饲养成本。马铃薯蛋白粉不仅含有丰富的蛋白质, 而且其氨基酸组成相当均衡, 可与脱脂奶粉和鱼粉媲美。马铃薯蛋白粉含消化能18.84 MJ/ kg, 可消化粗蛋白质74.08 %, 蛋白质生物学效价76.87%,均显著高于豆粕。同时, 马铃薯蛋白粉中大部分氨基酸, 尤其是Glu、Lys、Pro 的含量、表观消化率或真消化率显著或极显著高于豆粕, 回肠真可消化Glu、Lys、Pro 的含量分别为20.67%、5.58%、8.16%,分别比豆粕高194.92%、110.34%、94.87 %。可见,马铃薯蛋白粉的能量和蛋白质氨基酸营养价值明显优于豆粕。相关专家在研究马铃薯蛋白在仔猪喂养过程中的实验表明，马铃薯蛋白粉的消化率随仔猪日龄的增加而提高, 即从3~4 周龄的87%提高到5~6 周龄的93%以上。其必需氨基酸的平均消化率达87.5%,有效能值高于与之相比较的其他蛋白质饲料，随着马铃薯淀粉生产废水提取蛋白工艺的不断完善，将为我国马铃薯行业的生产开辟新的路径，特别是最近发现饲料生产中一些不法厂家，为了提高蛋白含量添加三聚氰胺，已经造成了很的危害，国家严格控制查处，而动物蛋白与植物蛋白相比更不利于吸收，而且近几年出现的疯牛病又使人们更加青睐于植物蛋白，这对马铃薯蛋白的生产和销售会产生更大的促进作用。利用中国在一定历史条件下的马铃薯资源和地位置优势，发展精制马铃薯植物蛋白产业，延伸长马铃薯淀粉产业链，开拓国内市场，开发并占领亚太地区市场。
马铃薯蛋白中的赖氨酸含量远高于各类蛋白，马铃薯蛋白的营养仅略次于鸡蛋蛋白，其中赖氨酸含量高达93mg/100g色氨酸也达32mg/100g。马铃薯蛋白中含有丰富的多糖蛋白体，通常它被俗称为粘体蛋白，此类蛋白能预防心血管系统的脂肪沉积，保持动脉血管的弹性，防止动脉粥样化的过早发生，还可防止肝、肾中结缔组织的萎缩，保持呼吸道和消化道的润滑。马铃薯蛋白和甘薯蛋白一样可以防治胶原病。马铃薯蛋白也是一种对中老年人极有价值的保健食品，并具有重要的保健生理功能。
马铃薯蛋白是纯净的蛋白浓缩物，具有多种均衡的氨基酸组分，有极高的营养价值。是一种极具潜力的保健食品。马铃薯蛋白含丰富的蛋白质、粗纤维、碳水化合物，能为人类提供有一的营养元素。马铃薯蛋白含有大量粘体蛋白质，粘体蛋白质是一种多糖蛋白的混合物。膳食纤维为蛋白样品的11.7%，含量相当丰富。它具有增强肠道功能，有利粪便排出，降低血胆固醇、调整血糖，控制体重和减肥，预防结肠癌等作用，相信通过对马铃薯蛋白提取生产工艺的食品化升级，生产的马铃薯蛋白将作为一种新的保健食品被人们认知。