Ⅰ 喷涂厂一般的污染源和污染物指的是什么
污染源是指导致环境污染的各种因子或污染物的产生源。喷涂厂一般污染源产生的污染物如下：
1.废水
1)化学前处理（如钢件、铝合金件、塑料件等）的脱脂、酸洗、磷化、钝化及铝合金的阳极氧化、化学氧化处理等各工序后清洗排出废水及溶液槽倒槽时排除废液、清洗槽废水。钢件前处理排除废水主要含有油脂、表面活性剂、ss(悬浮物)、COD源、酸碱、钝化液等重金属离子废水；前处理地面冲洗水。
2）电泳涂漆后工件清洗排出废水及电泳槽倒槽时排除废液、清洗槽废水，为净化及稳定槽液，还需要经常不断排除部分超滤液。废水废液主要含有电泳涂料的树脂、中和剂、表面活性剂、低分子溶剂、颜料等。
4）包装器材、喷涂遮蔽用纸、胶带类等废料，涂料容器的残留物、沉渣等。
2.废气
1）化学前处理排出的酸碱雾灯有害物废气。
2）用有机溶剂除油、除漆排出的有机溶剂废气。
3）机械迁出（如抛丸、喷丸、喷砂、手动工具打磨、刷光等作业）排出的含有粉尘的废气。
4）涂漆作业（如刷漆、浸漆、喷漆作业、流平室，烘干室等）排出的漆雾及有机溶剂废气。油漆贮存及调漆排出的含有机溶剂废气。
5）涂层机腻子层打磨等排出的粉尘的废气。
6）粉末涂料喷涂作业排出的粉尘废气等。
3.废弃物
1)脱脂工序的油污及污泥、磷化沉渣。
2）喷漆工序的废漆渣、水溶性涂料的淤渣。
3）废水处理的沉淀物（污泥）。
Ⅱ 喷涂废水的处理方法有哪些
喷涂废水具复有水量大、成分复杂多制变、色度大、COD高、毒性强等特点, 属于难处理的工业废水之一，如直接采用生化法如厌氧(水解酸化)、好氧等对其进行处理, 时常会发生活性污泥受到抑制、生化系统瘫痪崩溃等不良情况。
因此, 在实际运行工艺中, 会先采用物化方法即投加铁盐、铝盐和聚丙烯酰胺等混凝助凝剂,通过吸附网捕等方式降低印染废水污染物浓度和毒性后, 再进入生化系统进行处理。但是对于印染污泥处理时药剂的选用及用量需根据污泥来源的不同而区别对待，从污水处理规模、污泥产量、药剂来源、药剂投加量、运行费用、泥饼含水率等方面着手，因地制宜，综合考虑。
Ⅲ 喷漆污水处理-喷漆循环水处理
在喷抄漆废气处理中袭，喷漆废气经过喷淋塔处理时会产生喷漆废水，废水主要成分是颜料和有机溶剂，该类废水的主要污染物为COD、SS、色度等。喷漆废水成分较为复杂，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，对此，我们万川环保为企业提供喷漆废水处理解决方案。
喷漆废水处理工艺流程说明：
万川环保喷淋塔的循环废水通过泵排放到综合调节池，废水在综合调节池内用水质水量均衡后由提升泵提升至一体化废水处理设备中的混凝反应池。废水进入混凝反应池，在混凝反应池内投加复合式絮凝剂，使废水与混凝剂充分混凝反应，形成矾花絮体。
经反应后废水进入快混池，后在进入慢混池,使废水的反应效果更好,更易于沉淀。经以上反应，废水自流进入沉淀池。沉淀池采用平流式斜管沉淀池，废水在沉淀池内，依靠重力的作用下，使泥水形成固液分离。污泥斗沉于底泥斗，然后定期排放于污泥池处理。上清液溢流至清水池后流到中间水桶，回用到废气塔循环水箱。
喷漆废水处理后水质符合达标排放的要求或可以进入后续的中水回用设备中进行回用处理，我们万川环保公司是一家专业的喷漆废水处理厂家，为五金、电子、钢铁等企业定制喷漆废水处理方案。
Ⅳ 油漆废水怎么处理
油漆生产主要是利用油类物质、漆料、颜料、助剂等原料通过混合、乳化等工序合成的，其生产过程中产生的废水中主要含树脂、溶剂、助剂、矿物油、植物油、皂、颜料等苯类、醇类、酚类、醛类等有机质，还可能残留有部分成品、半成品、重金属等。成分比较复杂，COD浓度高，毒性大。
油漆生产废水的处理方法，具体包括以下步骤：
1、将油漆废水排至一级沉降池，静置1小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
2、将步骤①所得滤液排至二级沉降池，加入聚合氯化铝，搅拌，静置0.5小时～1.5小时，过滤，除去滤渣。
3、将步骤②所得滤液排至隔油池以除去悬浮在油漆废水表面的油类物质。
4、将油漆废水排至反应槽，加入氢氧化钠溶液和絮凝剂，搅拌，过滤，除去滤渣;其中，所述絮凝剂是聚合硫酸铁，季铵化的聚丙烯酰胺，聚合氯化铝其中的一种。
5、将步骤④所得滤液排至生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。
该处理方法具有如下有益效果：
首先通过自然沉降将油漆废水中较大的悬浮物质除去，然后加入聚合氯化铝以除去小颗粒悬浮物质，再通入隔油池以除去废水中的油，然后加入氢氧化钠溶液和絮凝剂除去废水中的重金属，最后通入装填有生物膜的生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。该处理方法投入资金少、运行成本低，处理效果好。
Ⅳ 油漆废水深度处理
一、主要处理方法
1.脱脂油漆废液
对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。
2. 电泳废液
在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr最高可达20000mg/L，还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中加入适当的阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除废水中的污染物。电泳废液在预处理时要求pH值在11～12之间，有较好的沉淀效果。反应后的出水CODCr在2000 mg/L左右。
3. 喷漆废水
对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。
Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羟基自由基（•OH），并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应[1]。通过具有极强的氧化能力的•OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，最终分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目的。
二、来源：油漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）、溶剂（如乙醇、丙酮、酯类、苯类）和助剂而定。
Ⅵ 喷漆废水的主要污染物
喷漆废水的来源和主要污染物
1.1涂装废水的来源及有害物质
涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序;阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序。
废水中含有的主要有毒、有害物质如下：
涂装前处理：亚硝x酸盐、磷l酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni2+、Zn2+。
底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、丁醇、乙二醇单丁醚、异丙b醇、乙醇胺、聚丁二烯树脂...
Ⅶ 喷涂废水的废水特性主要是怎么样的一般怎么处理
磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。有简单磷化就是用磷版酸与硫酸和硝权酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。喷涂有喷粉和喷漆。假如是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
磷化废水处理工艺简单，加石灰调ph（石灰起到助凝作用），加混凝剂，再沉淀，最后最好加一级气浮比较好。要害是调ph，由于磷酸氢根离子的原因，最好为10-10.5，气浮前回调。另假如是专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，要适当考虑zn离子的酸碱溶两性特点。磷化废水中的cod（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需非凡考虑。还有注重的是混凝剂，有硫酸亚铁和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，其实实际使用费用并高不了多少。有家家电公司五座废水站都是该工艺，运行长期达标。
如是喷漆废水，因可溶性的有机物较多，cod也较高，与磷化废水一起处理较难达标，最好分开处理。