含尿素的废水怎样处理

A. 生活污水处理措施

1. 一级强化处理，应根据城市污水处理措施建设的规划选用物化强化处理法、AB法前段工艺、水解好氧法前段工艺、高负荷活性污泥法等技术

2. 二级处理工艺：日处理在20万立方米以上的污水处理设施，采用常规活性污泥法、也可采用其它成熟技术

   日处理在10-20万立方米的污水处理设施可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺

   日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法

B. 废水排放的处理方法是什么

废水是指工业、生产、生活等各种活动中产生的含有各种危害物质的水体，如果不经过处理直接排放可能导致对环境和健康造成危害。为了避免污染环境和保护健康慎中，废水需要经过专门的处理进行清洁化、消毒化处理，通常包括以下几种方法：

1. 生物处理法: 利用生物反应器，通过微生物分解分解废水污染物质宽或山、降解有机物、氨氮等有害成分，转化为无害物质。

2. 物理处理法: 利用物理学原理，如过滤、蒸发、沉淀、吸附等方法，去除混浊物、悬浮物质、油污、色度等污染物质，使水体达到清澈透明。

3. 化学处理法: 通过添加化学药剂，将废水中的重金属、酸、碱等有害成分进行水化、沉淀、还原等反应，使之转化为无害物质。

4. 电化学法: 利用团正电化学原理，将废水中的有害物质通过电解的形式，分离成阳离子和阴离子，实现有害物质的转化和去除。

需要注意的是，不同种类的废水，由于其成分和特性的不同，需要选择不同的处理方法进行处理。同时，在废水处理过程中，需要严格按照国家法律法规，减少对环境和人体造成污染和危害。

C. 废水生物处理方法有哪些

主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物,使污水得到净化.
1.按对版氧气需求情况可分为厌权氧生物处理和好氧生物处理两大类.厌氧生物处理系利用厌氧微生物把有机物转化为有机酸,甲烷菌再把有机酸分解为甲烷、二氧化碳和氢等,如厌氧塘、化粪池、污泥的厌气消化和厌氧生物反应器等.好氧生物处理系采用机械曝气或自然曝气（如藻类光合作用产氧等）为污水中好氧微生物提供活动能源,促进好氧微生物的分解活动,使污水得到净化,如活性污泥、生物滤池、生物转盘、污水灌溉、氧化塘的功能.
2,.按微生物的悬浮状态分为活性污泥法和生物膜法.活性污泥法微生物悬浮在污水中,如氧化沟,a2o,传统活性污泥法,sbr等等.生物膜法微生物附着在载体上,如生物转盘法,生物流化床等等.

D. 废水处理中常用的方法

1、废水首先经过格栅、筛网后流至絮凝沉淀池,为了使处理效果好,在絮凝沉淀池中加入混凝剂,使废水中悬浮物治理效果更好,混凝加药也起到调节废水的作用.絮凝沉淀后的废水流入预曝气调节池中。

2、曝气调节池中通入空气,起到预曝气调节的作用.调节均匀的废水用泵提升到一级浮动填料生化池中。

3、生化池中安装充氧效率很高的曝气头,并装入浮动填料,实践证明该项技术对COD和BOD有较高的去除效率.一级浮动填料生化池中废水自流入二级浮动填料生化池,二池采用方法相同。

4、二级浮动填料生化池水自流入斜板沉淀池中.池中加入聚丙烯蜂窝斜管,可大大提高沉降效率,另外水力负荷高,停留时间短,占地面积小。

5、混凝沉淀池与斜板沉淀池沉淀污泥排入污泥浓缩池中,然后经污泥脱水机械脱水。

6、斜板沉淀池排出的水流入清水池中,经检测后外排。

污水处理流程图
处理方法：

1、按作用分：污水处理按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。

（1）物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。

（2）生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。

（3）化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

2、按处理程度分：污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。

（1）一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。

（2）二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80%～90%。

（3）三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化

E. 生活污水处理方法有哪些

1、物理处理法：利用物理作用处理、分离和回收废水中的污染物。例如沉淀法除去水中相对密度大于1的悬浮物，过滤法可除去水中的悬浮物，蒸发法用于浓缩废水中不挥发性和可溶性物质。
2、化学处理法：利用化学反应或物理化学作用处理回收可溶性废物或胶状物质。例如氧化还原法用来除去废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌。
3、生物处理法：利用微生物的生化作用处理废水中的有机污染物。例如，生物过滤法和活性污泥法来处理生活污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。
4、生物接触氧化法：用生物接触氧化法处理废水，即用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。

F. 磷肥生产企业的污水处理技术、锅炉水质处理技术

川化是我国第一个五年计划期间建设的第一家国产化中型化肥厂， 经过近50年的建设与发展，已成为以生产化肥为主的综合性特大型化工企业，主要装置生产能力为年产合成氨600kt、尿素1000kt、三聚氰胺 100kt，其中尿素生产能力分别由不同工艺和规模的3套装置构成。

1废水处理技术

1.1大型尿素装置引进的大型尿素装置具有C02转化率高(72％)，成品质量好(缩二脲含量低于0.3％)的特点。其尿液加工采用结晶造粒工艺，生产过程中产生的废水由凉水塔处理，造成吨尿素氨耗增加5kg，同时对大气造成污染。在2004年初进行的改造中，选用日本东洋工程公司ACES工艺，采用CO2气提并保留中压段，将结晶造粒工艺改为蒸发造粒工艺，增建废水处理装置，其流程如图1所示：

来自工艺冷凝液槽的废水经解吸给料泵加压与解吸塔下段底部出液换热后，送至解吸塔上段顶部；解吸了大部分氨和二氧化碳的解吸液从解吸塔上段底部出来，经水解塔给料泵加压与水解塔出液换热后送至水解塔。

水解塔操作压力为2.4MPa、温度210℃，其温度通过调节进水解塔的蒸汽量来控制。在水解塔中，废水中的尿素完全水解为氨和二氧化碳，回收热量后的水解液进人解吸塔下段顶部，水解塔出气进人水解塔上段中部。在解吸塔下段底部通人低压蒸汽(副产，压力0.54MPa)汽提残余的氨和二氧化碳，解吸塔的操作压力为0.41MPa、温度l53℃。

解吸塔顶部出气进人低压分解塔精镏段下部回收热量，同时降低了出口气相中的水含量。经过处理后，解吸塔底出口液相含氨和尿素均低于3X10-6，经解吸液换热器回收热量和冷却器冷却至45℃以后，外送至界区。

与其它废水处理技术相比，ACES解吸水解工艺的主要特点为：

( 1 ) 水解塔采用隔板将其分隔为大、小室，大室采用并流水解，小室采用逆流水解，因而可确保较高的水解效果。
( 2 ) 解吸塔出口气相进人低压分解塔回收热量，降低了出口气相中含水量；低压分解保留二氧化碳气提，有利于系统水平衡，简化了解吸塔的操作，避免了回流，同时降低了投资与消耗。

1．2中型尿素装置

限于当时的设计水平和化肥市场形势， 为降低投资和减少运行费用， 中型尿素装置在设计中未设置废水处理装置， 生产过程中产生的废水直接外售。随着市场的变化，废水销售受阻，于20世纪80年代初增设废水处理装置(解吸装置)。但随着环保要求的13益严格，该废水处理装置已不能满足要求，因而在2001年结合另一装置废水处理的要求，决定在中型尿素装置界区内新建27rfl／h废水处理装置。经过对多种废水处理装置的考察和综合比较后，最终决定采用的单塔水解气提技术，其流程如图2所示。

来自废水槽的废水经给料泵加压并与水解气提塔底部出液换热后，送至水解气提塔第41层塔板上，逐层溢流下降。废水中的尿素水解与所产生气体的气提同时进行，所需要的热量 由塔底加人的1.3MPa蒸汽提供。

水解气提塔出口气相进人塔顶冷凝器冷凝回收，水解气提塔出口液相经换热器回收热量后送出界区。水解气提塔的操作压力为1.05MPa、温度l88℃，出口液相中氨、尿素含量小于 3Xl0-6为保证气提效果和防止腐蚀，在水解气提塔底蒸汽人口管上还加人了二氧化碳和空气塔顶回流冷凝器出口气相进人尿素尾气吸收塔继续处理(或直接放空)，回流冷凝器出口液相部分回流至水解气提塔顶部，部分外送至尿素装置。塔顶回流冷凝器的操作压力为0.95～l.00MPa、温度为85℃，出口液相中水含量为28％～30％。塔顶回流冷凝器的热量由调温水 (65～70℃)移走，调温水冷却器热量由二次水(35～40℃)移走。

与其它废水处理技术相比，该技术的主要特点为：

(1)气提装置由单塔组成，只需1.3MPa蒸汽，尿素的水解和氨的气提在同一设备内进行，投资省，流程短，操作简单。

(2)由于冷凝回收压力高和采用二氧化碳气提，因而回收液中含水量较低(28％～30％)，减少了对尿素装置的影响， 同时各种消耗(蒸汽、电却水等)均优于其它技术。

1.3小型尿素装置

20世纪80年代成套引进的三聚氰胺一尿素装置采用的是荷兰斯塔米卡邦低压法三聚氰胺技术。尿素采用水溶液全循环法，由比利时腊斯特公司负责设计和供货。2套装置内稀甲铵液由中压解吸一水解塔处理，其流程如图3所示。

三聚氰胺和尿素装置的稀甲铵液汇集于甲铵液缓冲槽，然后经解吸给料泵加压并与解吸塔底出液换热后，送往解吸塔顶部解吸塔由3段组成。稀甲铵液在上段解吸后，氨、二氧化碳基本逸出，解吸塔上段出气进人尿素中压段作为原料回收利用。含微量尿素的液相进人中部水解段，在水解段加人高压蒸汽将温度升至208℃左右，尿素发生水解，水解段出气作为解吸塔上段部分热源。

水解段出液进入解吸塔下段继续解吸， 并在底部加入高压蒸汽，逐出液相中残留的氨和二氧化碳。解吸塔下段出口气相进人解吸塔上段，作为上段部分热源。解吸塔底部出液中含氨、 尿素均小于15X10-6，回收热量后送出界区。解吸塔操作压力为1.8MPa、温度208℃。与其它废水处理技术相比，该技术具有以下特点：

(1)解吸一水解均在同一个塔内分段进行，采用解吸一水解一再解吸方式，因而保证了尿素水解效果。
(2)由于解吸一水解均在中压(1.8MPa)下进行，因此出口气相水含量较低，各种消耗(蒸汽、电、冷却水等)均较低。
(3)由于解吸一水解在中压下进行，稀甲铵液中部分氨可以回收成液氨。

2 结语

在环保要求日益严格和原材料价格不断上涨的今天，减少外排废水中的原料损失不只是环境保护的要求，也是企业效益所需。如何在满足环保要求的前提下实现废水处理装置的经济运行，正确选择废水处理技术是一个值得关注的问题。

对于与气提法尿素装置配套的废水处理装置(或是工厂内有富余低压蒸汽)，建议采用传统解吸水解解吸技术，否则会造成低压蒸汽的较大浪费。

对于与水溶液全循环法尿素装置配套的废水处理装置，如果只有1.3MPa蒸汽，建议选用单塔水解气提技术；如果有2.5MPa以上的蒸汽，建议采用单塔解吸水解解吸技术

G. 化工厂污水处理怎么处理，用那些化工原料处理

絮凝药剂：聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（PAM）等
脱色消毒药剂：性炭、氯酸钠、臭氧版、氯气等
重金权属捕集药剂：DTC类、甲壳素、EDTA类等
营养源：甲醇、磷酸二氢钠、钾盐、尿素等
污水处理用化工原料水处理剂主要几种：
混凝剂：普通机混凝剂、机高混凝剂、机高混凝剂复合型混凝剂等；缓蚀剂：机缓蚀剂及机缓蚀剂；杀菌剂：氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂；阻垢散剂：阴离、阳离非离；除氧剂：用亚硫酸钠联氨其用应该混凝剂其药剂处理特定废水才使用
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H. 生活污水怎么处理

1、先将生活污水通过下水管道汇集到储污水槽。2、再将存储到一定水位的生活污水排放到过滤混合反应器进行混合和过滤处理。3、过滤后的生活污水排放到生物反应器对生活污水中进行水解和降解处理。4、水解和降解后的生活污水流入沉淀池内澄清和过滤。5、澄清和过滤后的生活污水再经过紫外线消毒池消毒后就可排放到排水管道、湖泊或者河流。

生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等。

生活污水所含的污染物主要是有机物，如蛋白质、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等，和大量病原微生物。存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。

现状：虽然由于国家和各级政府对环境保护重视程度的不断提高，中国污水处理行业正在快速增长，污水处理总量逐年增加，城镇污水处理率不断提高。但到2013年中国污水处理行业仍处于发展的初级阶段。

I. 废水如何处理

1、用物理处理法处理废水。回收并分离废水中的可溶性物体，可以采用重力分离、离心分离等。2、用化学处理法处理废水。通过化学反应分离废水，需要不断的消耗化学原料，消耗大但成本低、操作简便。3、用筛滤法处理废水。用筛网等设备去除废水中的悬浮污染物。4、用沉淀法处理废水。利用重力沉积分离悬浮污染物和废水。5、用活性污泥去除废水。用废水中的有机污染物，在持续供养的条件下将微生物混合培养，从而形成活性污泥，达到去除废水的作用。

J. 尿素废液处理流程图

山西金峰煤化工有限公司山西高平048400

尿素生产中产生的一些废液会污染环境，因此有必要采用一些工艺方法对其进行处理。对一些工艺进行了比较，研究了它们的工艺流程和操作方法，分析了它们的特点。对于今天的尿素生产厂，采用了最新的技术，取得了良好的效果。重点分析了废液的技术处理。

关键词:尿素；工艺废液；水解和分析；水解汽提

介绍

在尿素生产过程中，无论是采用氨汽提法、CO2汽提法还是传统的水溶液全循环工艺，每生产一吨尿素都会产生约300kg的工艺废液，其中含有4%~5%(质量分数，下同)的NH3和1%~3%的尿素。为了有效回收NH3和尿素并达到排放标准的要求，水溶液全循环尿素装置最初采用水解解吸工艺处理工艺废液，但工艺废液中的尿素不能有效分解，处理后的废水不能直接循环使用，因此需要采用水解汽提工艺对工艺废液进行进一步处理，本文将对此进行详细介绍。

1工艺流程

1.1解吸水解工艺流程

氨罐中的溶液含有NH3、CO2和尿素。溶液由解吸塔的进料泵送出，一部分送至低压甲铵冷凝器作为吸收剂，另一部分经解吸塔换热器预热后进入第一解吸塔上部。当溶液自上而下沿床向下流动时，溶液中的大部分NH3和CO2被来自水解塔和第二解吸塔的气体汽提。水解塔底部的溶液经预热器换热后进入第二解吸塔上部继续CO2，所需热量由水解塔底部加入的高压蒸汽提供。当第二解吸塔中的溶液自上而下沿床层向下流动时，溶液中的NH3和CO2全部被从塔下部加入的低压蒸汽汽提。来自第二解吸塔底部的液体包含痕量NH3和尿素。经解吸塔换热器和工艺冷凝液冷却器冷却至50℃左右，再由工艺冷凝液泵送至化学水站处理后作为锅炉给水。来自第一解吸塔的气体在回流冷凝器中冷凝，冷凝后的气液混合物进入回流冷凝器的液位槽进行分离。溶液由回流泵送出，一部分作为回流液返回第一解吸塔塔顶，一部分送至低压甲铵冷凝器。回流冷凝器液位槽出来的气体去常压吸收塔进一步回收氨。

1.2水解汽提工艺

在水解汽提工艺中，水解塔内有一定数量的筛板，并配有溢流堰和弓形降液管。溢流堰的高度较高，所有塔板的携液能力决定了物料的停留时间。在两个塔盘之间有一个气相空间。在汽提的作用下，水溶液中的NH3和CO2可以部分脱附，水解反应可以进一步进行。采用高效塔板内件，解吸塔和水解塔合二为一，解吸和水解操作压力为1.2MPa，物料停留时间为1.5~2.0h

2尿素水解制氨工艺废液的产生及成分

尿素水解器是一个封闭的容器。尿素溶液进入水解器后，产物为氨气、二氧化碳、水蒸气等银扮拍气体，从尿素水解器上部输出至脱硝装置。尿素溶液中的少量杂质如缩二脲不能随产品气排出。随着尿素水解器的长期运行，尿素溶液中的杂质浓度会越来越高。因此，需要根据操作条件定期从底部排出液体，以将沉积的杂质一起排出。一般一周排两次。尿素水解器排出的废液主要成分为30%尿素(CO(NH2)2)、约5%缩二脲(C2H5N3O2)、微量Cr+6，其余为水。

尿素水解制氨废液处理方案及分析比较

根据火电厂废水零排放的要求，本文采用三种方法处理尿素水解废液，即:1。废液在炉内分解；二、废液蒸发干燥；3.废液的蒸发和离锋羡心处理。具体方案如下。

3.1废液在炉内的分解

尿素水解产生的废液收集在废液罐中。当废液罐液位较高时，废液由废水泵定时输送到安装在锅炉炉膛上的喷枪(炉膛温度为850~950℃)，然后喷入炉内，在高温烟气的作用下分解成氨和水。氨气与烟道气中的氮氧化物反应生成氮气和水。

3.2废液的蒸发和干燥

尿素水解废液收集在蒸发器中。当蒸发器的液位较高时或每隔一段时间，废液蒸发干燥系统将启动。废液在蒸发器中浓缩后，浓缩液将排入干燥器进行干燥，蒸发器和干燥器产生的水蒸气将排入氨吸收罐收集。设备主要包括蒸发器、电加热干燥器和废液泵。

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3.3废液的蒸发和离心分离

尿素水解废液首先收集在废液箱中。缺粗当液位较高时，废液被泵入蒸发器加热浓缩，然后浓缩液被冷却。浓缩液冷却后，生成大量尿素晶体，然后排入离心机进行分离。尿素颗粒装袋进行固体废物处理，母液储存在废液箱中。

3.4尿素废液处理方案对比分析

通过尿素废液处理过程可以看出，废液在炉内分解后注入锅炉的炉内，无需其他能源即可利用锅炉的燃烧能量，废液完全分解，无固体废弃物。但需要在锅炉的炉膛内设置尿素溶液喷枪，运行时注意雾化空气系统，避免出现喷枪滴落的场景，以及喷枪滴落造成的锅炉管爆炸。采用废液蒸发干燥处理方案时，最终采用电吹风，能耗高。同时，由于浓缩尿素溶液和尿素颗粒的粘性，蒸发器和干燥器内部需要定期人工清洗，运维工作量大。废液处理后，最终会产生尿素、缩二脲等混合物。废液蒸发离心时，尿素通过离心机浓缩排出，所以能耗比较小。而离心机后的尿素溶液需要再次收集，所以系统比较复杂，比液体蒸发干燥处理方案多了一个废水池。同样，蒸发器、离心机也需要定期人工清洗，运维工作量大。废液处理后，最终会产生尿素、缩二脲等混合物。

4流化床造粒技术

该技术主要用于制备大颗粒尿素。大颗粒尿素的优点是在生产过程中基本不会污染环境，可以减少运输和使用过程中粉尘的损失，储存方便。在该过程中，质量分数为96%的尿素溶液被注入造粒机的喷嘴歧管中，然后雾化并喷洒在流化的晶种上。一些微小的液滴可以蒸发和固化，形成颗粒状尿素。具有空气雾化与流化床相结合，提高制粒效率，生产能力大，成品质量好，颗粒大的优点。它具有操作简单、启动和停车时间短、灵活性好、适应性强等优点。在尿素装置中，二氧化碳汽提工艺与Hydro大颗粒流化床造粒技术相结合，具有以下工艺特点。①二氧化碳中的氢气可以在脱氢单元中除去，从而降低系统运行的风险。②氨冷凝器和高效塔板的应用可以减少合成塔反应所需的体积。③可以提高汽提效率，降低操作压力，减少低压循环系统的负荷。④减少尿素粉尘的排放，减少环境污染，改善环境质量。

5剥离过程的特征

5.1操作灵活性高

高压设备选用耐腐蚀双相钢，主要用于尿素工艺，并已得到工业验证。在无氧转化条件下，其耐腐蚀性和机械强度不会发生变化。能在低负荷下连续运行，不影响设备的使用寿命。即使设备停产，其封塔时间也不受限制。只要使用措施正确，保证设备温度，封塔时没有时间限制，可以提高用户的选择。

5.2厌氧操作

由于本设备采用Safurex材料，因此在使用过程中无需用氧气钝化设备。因此，储存在二氧化碳原料中的氢气不会与氧气混合，从而避免了爆炸的危险，为尿素装置提供了安全保障。同时，该装置还将减少对脱氢装置的依赖，减少脱氢催化剂的使用，减少装置中的惰性组分，提高合成转化率，降低能耗。此外，在尿素生产中，还采用了挪威的加氢流化床造粒技术。

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本文提出的三种尿素废液处理方案均可实现脱硝装置废水零排放的目标。企业选择废液处理方案时，应根据企业的具体情况确定。考虑到企业的经营管理水平，在选择低能耗、低投资的方案时，要避免影响企业的正常生产经营，同时要考虑废液处理后的固废处理问题。