废水化学除磷

『壹』 污水除磷的方法主要有那些

目前污水除磷的方法有化学法除化学镍废水磷，生物法除磷，生物和化学法除磷，化学沉淀法，电解法，微生物法，水生物法，物理吸附法，土壤处理法和膜技术处理法等；

1、化学法除化学镍废水磷，次亚磷去除剂可以除磷，机理是均相共沉淀，伍拍在催化剂的作用下，次亚磷去除剂通过均相共联形成大分子，进而在表面形成正电荷电核橡场，从而与改橘旁次亚磷酸根结合形成沉淀；

2、生物法除磷，生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥；另外一部分磷会被分解

『贰』 含磷废水怎么处理

含磷废水的四种处理方法：吸附法、离子交换法、化学沉淀法及膜分离方法。

1、吸附法

吸附法除磷的作用机理：在废水吸附除磷过程中，主要关注于正磷酸盐。受磷酸的电离平衡制约，正磷酸盐在水体中电离，同时生成H3P04、H2P04、HP04和P04。吸附除磷的实际过程既包括物理吸附，又包括化学吸附。

2、离子交换法。

该方法是利用强碱性阴离子交换树脂，与废水中的磷酸根阴离子进行交换反应，将磷酸根阴离子置换到交换剂上予以除去的方法。离子交换树脂脱除P4O3的交换容量比较稳定，其再生后交换容量也比较稳定。但离子交换树脂的价格较高，树脂再生时需用酸、碱或食盐，运行费用较高

3、化学沉淀法

化学法即投加除磷剂，投加除磷剂后，污水中进行的不仅是沉析反应，同时还发生着化学絮凝作用，即形成的细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的絮凝体，通过固液分离，得到净化的污水和固液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。

4、膜分离方法。

液膜分离法是一种新型的、类似溶剂萃取的膜分离技术。液膜法通常是将按一定比例配制的有机溶剂(有机相)同膜内试剂混合制成乳液微滴，微滴表面形成一层极薄的(l～10μm)液膜，膜内为内相试剂。

在混合柱内，将此表面积极大的乳液微滴与废水接触，水中待除的金属离子便通过选择性渗透、萃取、吸附等穿过液膜，进入内相试剂进行化学反应，废水中的金属离子因而得到分离去除。

(2)废水化学除磷扩展阅读：

含磷废水的危害：磷化工在加工生产中都要产生大量的含有磷、氟、硫、氯、砷、碱、铀等有毒有害物质的废水。黄磷生产中要产生黄磷污水，其黄磷污水中含有50~390 mg/L浓度的黄磷，黄磷是一种剧毒物质，进入人体对肝脏等器官危害极大。

长期饮用含磷的水可使人的骨质疏松，发生下颌骨坏死等病变。黄磷污水中还含有68~270 mg/L的氟化物，经过处理后可降至15~40 mg/L，但仍高于国家规定的10 mg/L的排放标准。

『叁』 废水中磷怎么处理

四川永沁环境抄

目前常见袭的除磷技术有物化除磷法、生物除磷技术、生物除磷新技术—反硝化聚磷菌除磷工艺。
物化除磷法主要利用沉淀、结晶 、吸附等物理化学反应，使废水中的磷转化为不溶性的磷酸盐沉淀从而去除。
生物除磷系统都有以下几个特点：保证厌氧区真正处于厌氧状态，既不存在游离态的溶解氧，也不存在硝酸根等结合态氧，如果通过改变污泥回流方式和路径以避免硝酸根进入厌氧区，而防止厌氧区的反硝化作用，对聚磷菌厌氧释放磷的竞争抑制作用：保证厌氧区进水中易生物降解有机物的含量，以使聚磷菌能在与其它细菌对食的争夺中占优势，如何在进水中加入初沉污泥酸性发酵液等。 生物除磷技术因工艺简单、运行简便，处理效果好，运行灵活等，得到广泛应用。
反硝化除磷就是在厌氧/缺氧环境交替运行的条件下，易富集一类兼有反硝化作用的兼性厌氧微生物，该聚磷菌能利用NO3作为电子受体，通过他们的代谢作用同时完成过量吸磷和反硝化过程。最大限度地减少碳源需求量，实现了能源和资源的双重节约。反硝化除磷能节能COD约50%，节省氧约30%，剩余污泥量减少50%左右。

『肆』 怎样去除废水中的磷

磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。x0dx0a 化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。x0dx0a FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1x0dx0a 污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。x0dx0a 在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。x0dx0a 根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。x0dx0a Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2x0dx0a Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3x0dx0a 与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。x0dx0a Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4x0dx0a Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5x0dx0a 金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。x0dx0a 沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。x0dx0a 由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。x0dx0a 投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。x0dx0a 另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。x0dx0a 除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：x0dx0a 5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6x0dx0a 但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。x0dx0a Ca2++CO32-→CaCO3 式7x0dx0a与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。x0dx0a 对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。x0dx0a 化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。x0dx0a (1)前沉析x0dx0a 前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。x0dx0a 前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。 x0dx0a (2)同步沉析x0dx0a 同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。x0dx0a (3)后沉析x0dx0a 后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。x0dx0a 对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。x0dx0a 采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。x0dx0a希望对你能有所帮助。

『伍』 废水除磷常用化学法怎么去除

加钙盐。钙法除磷在沉淀法除磷中，化学沉淀剂主要有铝离子、铁离子和钙离子，其中内石容灰和磷酸根生成的羟基磷灰石较为稳定，除磷效果好。投加石灰于含磷废水中，反应如下:
5Ca2++7OH-+3H2PO4-=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O副反应:Ca2++CO32-=CaCO3↓钙离子与废水中的碳酸根反应生成碳酸钙,它对于钙法除磷非常重要,不仅影响钙的投量,同时生成的碳酸钙可作为增重剂,有助于凝聚而使污水澄清。

『陆』 污水中化学除磷原理是什么

生物除磷原理：利用聚磷菌分别在厌氧（放磷）条件下和好氧（吸磷）条件下发生的作用，最终通过排泥作用将磷（盐）除去 过程利用就是AAO生物反应工艺。
水处理除磷剂：主要用于去除无机磷、有机磷等水体中的总磷，有效解决水体富营养化，用于电镀、线路板、化工、生活污水等废水处理中。具有吸附、架桥、混凝、共沉淀、网捕、置换、离子交换等作用机理，在强化去除重金属离子、COD、氨氮、色度、悬浮物等方面具有明显的优势。
(6)废水化学除磷扩展阅读：
生物除磷的基本过程
1、除磷菌的过量摄取磷
好氧条件下，除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚b-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，一部分磷被用来合成ATP，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。
2、除磷菌的磷释放
在厌氧条件下，除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚b-羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。
3、富磷污泥的排放
在好氧条件下所摄取的磷比在厌氧条件下所释放的磷多，废水生物除磷工艺是利用除磷菌的这一过程，将多余剩余污泥排出系统而达到除磷的目的。

『柒』 污水厂总磷超标,用哪种药剂处理

污水总磷处理还可以使用生物除磷法，只不过用到药剂的话，一般是化学法，随着环保要求越来越高，化学除磷应用越来越广泛，快捷有效。
1. 铁系除磷剂
铁系除磷剂以聚合硫酸铁为主，是市场上最为常见的除磷剂，其原理是硫酸铁在水中会发生水解，生成氢氧化铁胶体，胶体本身具有吸附的作用，会吸附大量磷酸盐，进一步磷酸盐会与铁离子生成胶体沉淀，从而除去。而铁离子本身与次亚磷酸盐结合以后却能溶于水，溶解度很高，因此用铁盐进行处理次亚磷酸盐，效果不好。

2. 钙系除磷剂
钙系除磷剂以氯化钙、石灰为主，在去除磷酸盐的效果上，钙盐不如铁系盐，因为钙盐不会在水中水解生成胶体，从而少了大分子吸附的作用，钙系除磷剂发挥作用主要依托于磷酸钙沉淀。而和铁系除磷剂类似，钙系除磷剂不会与次亚磷酸盐生成沉淀，因此也无法去除磷。

3. 铝系除磷剂
铝系除磷剂常用铝盐有聚合氯化铝和硫酸铝，其原理是当铝盐分散于水体时产生了氢氧化铝胶体沉淀，促进了胶体和悬浮物等快速脱稳、凝聚和沉淀，表现出良好的除磷效果。 铝盐和铁盐的除磷效果明显，絮凝物沉降性能好,但是铝盐因为需要过量投加除磷，会导致水中铝离子过高，而铝离子对人体毒性比较大。
4. 次亚磷去除剂P3
次亚磷去除剂是一种多相无机复合盐，与单一的铁系除磷剂以及钙系除磷剂不同，次亚磷去除剂P3的微观结构较为复杂，在废水中能够与次亚磷酸根结合生成稳定的配位键，从而在酸性条件下就能结合生成沉淀。在传统的铁系除磷剂以及钙系除磷剂均不能起到作用的化学镍电镀废水中，除磷剂P3能够有效地去除磷，达到0.5ppm以下。

5. 复合除磷剂
复合除磷剂是针对生活污水、阳极氧化、涂装前处理、磷化等含磷废水开发的除磷药剂，可有效去除各种正磷及大部分有机膦，具有用量小，适用pH范围广，混凝效果优异，出水清澈透明

『捌』 污水处理怎么去除有机磷

有机磷酸盐的处理比较繁琐，有三种思路进行去除。
第一，是通过生化的方法将有回机磷分解为正答磷，而后通过除磷剂沉淀去除，但是在实际处理中由于电镀废水可生化性比较差，有机磷转化为正磷的效率较低，因此效果欠佳;
第二，是通过高级氧化技术将有机磷分解为无机磷，而后通过沉淀去除，此种方法应用较多，常见的高级氧化技术如芬顿氧化技术、臭氧氧化技术等。
第三，也是最省事的方式就是更换电镀的前处理药水，使用不含磷的添加剂，目前国内很多电镀工业园区都禁止使用含有机磷的除油粉，以避免对废水处理带来难度。