回收利用含钙废水

㈠ 怎么去除废水中的氯离子和钙离子做的一个废水回用课

怎么去除废水中的氯离子和钙离子做的一个废水回用课
这要看你的水中还有没有其他的离子。如果单纯要除掉这几种，钙离子可以沉淀法除掉，氯离子虽然也可以沉淀，但成本较高，可以使用吸附法或者电解法除掉，氟离子可以沉淀掉，当然也可以电解掉

㈡ 500ppm的钙离子废水，用聚铝可以去除吗

聚合氯化铝PAC主要用于净化生活饮用水和工业废水及工业循环水处理，能去除原水中、铁、锰内、砷、氟、铍、铬等，对容除去水中放射性污染和有机色素亦有较好的效果；可用于污泥脱水，是耐火材料和陶瓷的粘结剂；可用于精密铸造，工业的硬化剂，造纸工业的新型施胶沉淀剂；可回收油酸废液中甘油（回收率50%左右），可做水泥速凝剂。

㈢ 我公司有大量的中和硫酸产生的硫酸钙渣,有谁可以回收利用，地址：江西新余市

形成硫酸净化，洗涤产生的废水业务？我记得通常是石灰沉淀石膏好，可前面的一些金属屑网，在碱性条件下的Fe（OH）2氧化为Fe（OH）3，Fe（OH）的3凝胶可以吸附硫酸钙，颗粒贡献和解，外排水更清晰的。

㈣ 生产氯化钙会产生大量的废水如何处理掉

氯化抄钙生产产生的废水应采取合理措施解决，其中包括：
1、氯化钙造粒产生的水属于清洁水，可直接排放；
2、氯化钙生产过程中的化池阶段产生的废水偏酸性，不能直接排放，需要处理或中和后排入集水池。
具体处理氯化钙生产产生的废水的方法为：利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵；碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳；废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉淀和水。
利用低价的化肥产品碳酸氢铵与废水中的氯化钙反应，得到碳酸钙和氯化铵两种较高价产品，产生了较大的经济效益；并将废水净化为工业纯净水，实现了环保消污，废物转化为高价值产品。

㈤ 含氯化钙废水如何处理

氯化钙在废水处理中的作用： 1.杀菌消毒：氯化钙溶于水后的氯离子有杀菌消专毒的作用。 2.置换：钙离子可以置属换出水中的金属阳离子，尤其在含有金属阳离子的废水处理过程中，为了减少金属阳离子何部分高毒性物质对生化段的破坏，预处理过程中用氯化钙来去除这些有毒有害物质起到了关键的作用，而在出水段用到这一物质的话，氯离子起到了杀菌的作用，钙离子生成了氢氧化钙沉淀后被沉淀去除。

㈥ 家庭废水（物）巧利用,废物回收利用小妙招

我们在日常生活中，每天都会产生很多的废水或废物，在如今讲究环保的时代，废物的回收利用已经成为了重要话题。

那么，我们要如何利用好这些生活废水（物）呢？接下来我就给大家分享一些小技巧。

生活废水的回收利用

1、淘米水

首先，当然是大家最熟悉的淘米水了，淘米水中含有蛋白质、淀粉、维生素等，营养丰富，用来浇花，会使花卉更茂盛。

需要注意的是 ：用淘米水浇花是需要经过腐熟和发酵，然后稀释后才可以使用。

2、茶水

喝剩的茶水也可以浇花，有一定肥效。不过，茶水不宜浇如仙人球之类的碱性花卉，只适宜浇酸性花卉如茉莉、米兰等。

3、过期的牛奶

过期的牛奶已经变质了，是发酵后的产物。这种牛奶含有比较丰富的营养成分，兑水稀释后浇花自然不错。不过千万别用好牛奶浇花直接浇花，这样会引起烧根现象。

4、煮鸡蛋的水（带壳）

煮过鸡蛋的水中含有丰富的矿物质，冷却后用来浇花，可使花木长势旺盛，花色更艳丽，还能使花期延长。

5、洗牛奶袋和洗鱼、肉的水

洗过牛奶袋和肉类的水中都含有很高的营养成分，能促使花木叶茂花繁。（直接浇即可）。

6、鱼缸中换下的废水

养鱼缸中换下的废水，含有剩余饲料及鱼儿的粪便，这些都是很好的肥料，用它浇花可增加土壤养分。

生活废物的回收利用

1、巧用鸡蛋壳

鸡蛋壳不仅包含有机磷，还包含丰富的钙、铁、锌、镁等微量元素。

先将蛋壳内的蛋清洗净，然后晒干、捏碎。可以做基肥施用，也可以在开花或结果前两三周开沟埋入土中。

2、中药残渣有妙用

吃中药时，熬药的剩渣，是一种绝好的肥料。

把剩渣置于缸里，掺拌些新鲜土，再浇些水，沤【òu】上一段时间，等药渣腐烂后变成腐土，就可施用了。

3、蚊香灰有大用处

蚊香灰中富含钾肥，收集蚊香灰倒入花盆，浇水时，香灰会渗入盆土，既能杀虫又能使花枝茁壮。

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㈦ 污水中的钙离子如何沉淀

氧化钙”CAO,作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。吸收锅炉烟气中的二氧化硫，使排放烟气含硫量符合环保标准。对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。电解锰生产过程中产生的废水主要来源于洗板、电解槽冷却 、压滤机清洗 、钝化及极板清洗和场地清扫 。另外，矿渣堆厂也有大量废水产生。该类废水排放量较大、水质较复杂 ，并含有大量金属离子 ，如直接排放将严重污染环境，同时造成锰资源的损失 。 若将此废水回收处理后用于电解锰生产，则可实现锰资源的有效利用。含锰废水处理比较复杂，处理过程中需综合采用 多种方法和工艺，方能达到最好的处理效果。拟采用预处理—膜浓缩—电解集成技术处理含锰废水 以回收电解锰 ，但由于废水中还含有大量钙离子 ，在处理浓缩过程中会产生沉淀，影响膜的效率和寿命。 因此，在预处理过程中去除钙离子是实现此类废水回收利用的关键步骤 。目前 ，脱除钙离子主要采用化学沉淀法和吸附法。 化学沉淀法的处理效果较为理想，相关研究较多，刘洪钢等以氟化锰沉淀脱除锰矿浸出液中的钙镁，林才顺研究了湿法制备硫酸镍过程中钙 、 镁离子的去除 ，赵立新等采用复合除钙剂对含锰废水进行处理。 而吸附法的处理量和处理效果并不理想。因此笔者采用化学沉淀法，考察了不同沉淀剂对含锰废水的处理效果 ，实验效果较好，可供实际工程应用参考与借鉴。

㈧ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。