乳制品废水

⑴ 乳制品废水有什么有什么特点其废水指标有哪些有没有什么好的药剂来做处理

在乳品加工过程复中容器制、设备、管道的清洗消毒水构成乳制品加工高浓度废水，其COD值高者可超过20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，废水量约每加工l吨原料乳产生1.0m3，随着生产品种、产量、工厂管理等因素的变化，废水量有所变化。乳制品工厂洗涤车间地面水和其他用水（如办公用水、生活用水等）构成低浓度废水。一般COD值在1000mg/L以下，每加工l吨原料乳约有3～4m3低浓度废水产生。
通常液态奶及奶粉生产企业排放的废水COD约为1500～3000mg/L；酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、干酪等乳制品企业排放的废水COD一般为4000～7000mg/L。乳品废水主要污染成分为乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白筹）、乳糖、乳脂以及含于原乳中的各种矿物质、用于设备、管道、容器清洗的酸、碱等，废水pH值一般6.5～7.0。
我公司针对奶制品行业研制的药剂能有效降低COD含量，且能脱色去味、絮凝沉降快，COD去除率在70%-90%。

⑵ 乳制品企业废水处理工艺,方案,需氧,微生物培养,达标情况.

利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的一种方法，亦称废水生物化学处理法，简称废水生化法，分需氧生物处理法和厌氧生物处理法两种。

需氧生物处理法 利用需氧微生物在有氧条件下将废水中复杂的有机物分解的方法。

生活污水中的典型有机物是碳水化合物、合成洗涤剂、脂肪、蛋白质及其分解产物如尿素、甘氨酸、脂肪酸等。这些有机物可按生物体系中所含元素量的多寡顺序表示为COHNS。在废水需氧生物处理中全部反应可用以下两式表示：

微生物细胞+COHNS+O2—→较多的细胞+CO2+H2O+NH3

生物体系中这些反应有赖于生物体系中的酶来加速。酶按其催化反应分为：氧化还原酶：在细胞内催化有机物的氧化还原反应，促进电子转移，使其与氧化合或脱氢。可分为氧化酶和还原酶。氧化酶可活化分子氧，作为受氢体而形成水或过氧化氢。还原酶包括各种脱氢酶，可活化基质上的氢，并由辅酶将氢传给被还原的物质，使基质氧化，受氢体还原。水解酶：对有机物的加水分解反应起催化作用。水解反应是在细胞外产生的最基本的反应，能将复杂的高分子有机物分解为小分子，使之易于透过细胞壁。如将蛋白质分解为氨基酸，将脂肪分解为脂肪酸和甘油，将复杂的多糖分解为单糖等。此外还有脱氨基、脱羧基、磷酸化和脱磷酸等酶。

许多酶只有在一些称为辅酶和活化剂的特殊物质存在时才能进行催化反应，钾、钙、镁、锌、钴、锰、氯化物、磷酸盐离子在许多种酶的催化反应中是不可缺少的辅酶或活化剂。

在需氧生物处理过程中，污水中的有机物在微生物酶的催化作用下被氧化降解，分三个阶段：第一阶段，大的有机物分子降解为构成单元——单糖、氨基酸或甘油和脂肪酸。在第二阶段中，第一阶段的产物部分地被氧化为下列物质中的一种或几种：二氧化碳、水、乙酰基辅酶A、α-酮戊二酸(或称α-氧化戊二酸)和草醋酸(又称草酰乙酸)。第三阶段(即三羧酸循环，是有机物氧化的最终阶段)是乙酰基辅酶A、α-酮戊二酸和草醋酸被氧化为二氧化碳和水。有机物在氧化降解的各个阶段，都释放出一定的能量。

在有机物降解的同时，还发生微生物原生质的合成反应。在第一阶段中由被作用物分解成的构成单元可以合成碳水化合物、蛋白质和脂肪，再进一步合成细胞原生质。合成能量是微生物在有机物的氧化过程中获得的。

厌氧生物处理法 主要用于处理污水中的沉淀污泥，因而又称污泥消化，也用于处理高浓度的有机废水。这种方法是在厌氧细菌或兼性细菌的作用下将污泥中的有机物分解，最后产生甲烷和二氧化碳等气体，这些气体是有经济价值的能源。中国大量建设的沼气池就是具体应用这种方法的典型实例。消化后的污泥比原生污泥容易脱水，所含致病菌大大减少，臭味显著减弱，肥分变成速效的，体积缩小，易于处置。

城市污水沉淀污泥和高浓度有机废水的完全厌氧消化过程可分为三个阶段(见图)。在第一阶段，污泥中的固态有机化合物借助于从厌氧菌分泌出的细胞外水解酶得到溶解，并通过细胞壁进入细胞中进行代谢的生化反应。在水解酶的催化下，将复杂的多糖类水解为单糖类，将蛋白质水解为缩氨酸和氨基酸，并将脂肪水解为甘油和脂肪酸。第二阶段是在产酸菌的作用下将第一阶段的产物进一步降解为比较简单的挥发性有机酸等，如乙酸、丙酸、丁酸等挥发性有机酸，以及醇类、醛类等；同时生成二氧化碳和新的微生物细胞。

第一、二阶段又称为液化过程。第三阶段是在甲烷菌的作用下将第二阶段产生的挥发酸转化成甲烷和二氧化碳，因此又称为气化过程，其反应可用下式表示：

一些有机酸或醇的气化过程举例如下：

乙酸：CH3COOH—→CO2+CH4

丙酸：4CH3CH2COOH+2H2O—→5CO2+7CH4

甲醇：4CH3OH—→CO2+3CH4+2H2O

乙醇：2CH3CH2OH+CO2—→2CH3COOH+CH4

为了使厌氧消化过程正常进行，必须将温度、pH、氧化还原电势等保持在一定的范围内，以维持甲烷菌的正常活动，保证及时地和完全地将第二阶段产生的挥发酸转化成甲烷。

生物化学反应的速率直接受温度的影响。进行厌氧消化的微生物有两类：中温消化菌和高温消化菌。前者的适应温度范围为17℃～43℃，最佳温度为32℃～35℃；后者则在50℃～55℃具有最佳反应速率。

近年来，厌氧消化处理法发展到应用于处理高浓度有机废水，如屠宰场废水、肉类加工废水、制糖工业废水、酒精工业废水、罐头工业废水、亚硫酸盐制浆废水等，比采用需氧生物处理法节省费用。

利用生物法处理废水的具体方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、土地处理系统和污泥消化等。

⑶ 做豆腐小作坊流出的废水应该怎样处理

做豆腐小作坊流出的废水是有营养的，里面含有豆子的营业成份，所以，可以喝猪，在里面掺些猪饲料，更有营养。

⑷ 工业废水乳制品处理工艺有哪几种

乳品废水处理技术
虽然乳制品企业产品种类不同，但废水性质接近，都属于高蛋白质含量的废水，较易于被生物利用，故国内外普遍使用生物处理方法治理乳制品废水。目前国内比较成熟、可靠的废水处理工艺有：水解酸化+好氧生化处理工艺及厌氧UASB+好氧生化处理工艺。
1．乳品废水处理主要工艺
（1）水解酸化+好氧生化处理工艺
水解酸化+好氧生化处理工艺流程
由车间排出的废水经厂内污水管网进入格栅去除废水中粒径较大的悬浮物、漂浮物等杂物以保护后续处理设施能正常运行；然后自流进入调节水解酸化池调节水质水量，并使废水的pH值降低，促使废水中的蛋白质脱稳絮凝；经调节水解的废水用泵提升至预处理系统处理废水中的悬浮油脂和乳蛋白，预处理系统根据废水的水质情况可以采用隔油沉淀和气浮两级处理工艺，也可采用一级气浮处理工艺，在酸化效果良好的情况下，废水的COD、BOD的去除率可达到50%以上；预处理后的废水进入后续好氧CASS反应池处理后达标排放。
乳品废水采用水解酸化+好氧生化处理工艺，废水处理管理简单、处理效果稳定、出水水质具有较高的达标率。但运行费用较高、浮渣及污泥量较大。
（2）厌氧UASB+好氧生化处理工艺
厌氧UASB+好氧生化处理工艺流程
厌氧UASB+好氧生化处理工艺与水解酸化+好氧生化处理工艺的主要区别是增加了一级厌氧处理工艺，增加厌氧处理工艺的目的是减少废水处理的运行费用，降低废水处理中的污泥产量。
从实际的工程运行情况来看，厌氧UASB+好氧生化处理工艺是可以在乳品废水处理中应用的，能够达到减少废水处理的运行费用，降低废水处理中的污泥产量的目的。但是采用此工艺也存在运行管理复杂、处理效果不稳定、有安全方面的隐患等问题，厌氧系统在设计中要严格按照消防规范进行设计，在运行管理中要注意放火、防爆及防止中毒等，严格按操作规程管理。如果在运行中出现安全事故，后果将不堪设想。
分析厌氧UASB在运行中出现的处理效果问题，主要是由于乳品废水中浮渣的影响、三相分离器选型不合理引起的。要保证厌氧系统的稳定运行必须解决好UASB反应器中的浮渣问题，选择能够在浮渣量较大时也能稳定运行的三相分离器。对与产生浮渣量较大的冷饮及酸奶等废水，更应高度重视浮渣的预处理及三相分离器形式的选择。
此外由于乳品废水采用厌氧处理不易形成颗粒污泥，在厌氧系统设计中不能采用较高的有机负荷，一般设计负荷应在2～3kg/m3.d，否则将会影响到整个系统的处理效果与稳定运行。

⑸ 乳制品废水处理系统COD出水经常超标怎么办

工业污水种类种类众多，不同行业的污水处理的方法和工艺都不能，工业废水中，COD、氨氮、重金属的处理难度不一，深圳市微点环保科技有限公司列举几种常用来降低COD的方法。

1、物理化学法法（絮凝沉淀法）

在废水中加入絮凝剂，然后利用格栅或其它物理隔栅工具把一部分污染物处理下来，带走一部分有机物。常用的絮凝剂有聚合硫酸铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝、复配COD去除剂、工业废水专用聚丙烯酰胺等，缺点：产生的污泥多，去除率有限。

吸附法去除COD：

可以通过活性炭、大孔树脂、膨润土等活性吸附材料，吸附处理污水里的颗粒有机物、色度。可以作为前处理，降低比较容易处理的COD。处理缺点：处理成本较高。

2、电化学法去除COD

电化学法处理废水的实质，就是直接或间接的利用电解作用，把水中污染物去除，或把有毒物质变成无毒或低毒物质。

3、微生物法去除COD

生物法是靠微生物酶来氧化或还原有机物分子，破坏其不饱和键及发色基团，从而达到处理目的的一种废水处理方法。

⑹ 如何处理含乳酸菌的废水

参考伊利集团北京工厂乳品废水处理实例

http://www.iwatertech.com/dairy_wastewater/16165.htm

乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。

废水主要来自容器及设备的清洗水，主要成分含有制品原料。其中牛奶加工厂含有处理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染较低，而干酪、奶油加工产废水污染程度较高，COD达3000mg/L，BOD全达2400mg/L含总氮（N）达90mg/L，总磷（P）达16mg/L，含油脂达200mg/L，悬浮物达600mg/L，废水中原料成品如奶油、炼乳应作为副产物尽量回收并在生产过程中减少其流失，废水常采用隔油、沉淀气浮、电化学絮凝等物化处理法及生物滤池、曝气池、气化沟、生物塘等生化处理方法进行处理。目前，对于乳品废水处理存在的问题，主要体现在以下两个方面：①污泥常被漂浮的油脂包裹，从而引起污泥上浮和流失；②长链脂肪酸（特别是游离脂肪酸）常对微生物菌群引起抑制。这两个问题也是造成乳品废水处理系统不稳定的主要原因。

工业废水中的部分脂类物质可以比较容易地以物理方法除去，例如气浮、重力分离等。脂类一般在厌氧处理中降解很慢，因此需要相对长的保留时间，但它们在厌氧反应器（或其它生物处理系统）中，由于容易上浮而很难停留较长时间。因此，上浮问题成为脂类物质破坏厌氧或好氧处理的严重问题。

在厌氧处理系统中，长链脂肪酸的降解是限速步骤，且受产气量和COD去除率的限制。在处理以植物油为原料的脂类废水时，必须考虑到长链脂肪酸的缓慢降解和毒性。

因此，克服抑制作用及污泥上浮和流失将是处理乳品废水的关键。

乳品废水常用处理工艺:

气浮处理工艺

采用常规气浮法，主要针对废水中含有较多胶体物质，气浮能较好地将其去除。经气浮处理后，虽出水较清，但只能去除废水中的胶体有机物，而溶解性有机物不能去除，出水中COD含量较高，运行不稳定，根本不能达到环保排放的要求。同时，气浮会产生较多的污泥，而且污泥含水率非常高，很难处理，运行费用也较高，目前已基本上不单独用于此类废水的处理。

好氧处理工艺

生物接触氧化法、活性污泥法等好氧工艺对乳品废水的处理效果较好，COD的去除率达到90%以上，运行较稳定，但需鼓风曝气，动力消耗较多，运行费用高，同时在停产检修后再启动时需较长时间（一般要个月左右）。

厌氧—好氧处理工艺

对于污水治理厂家来说，所采用的处理工艺应是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便。

厌氧—好氧处理工艺分析

工艺流程见图

来自车间的废水先进入调节池，进行水质水量的调节。在冬季低水温时进行加温，以满足UASB的进水要求，UASB采用的是中温厌氧。厌氧出水不能达到排放要求，可利用滴滤床进一步处理。滴滤床内填加无机固体生物活性填料，通过无动力自动旋转布水器将厌氧出水均匀地洒布在滴滤床填料表面，利用自然通风进行供氧。滴滤床出水部分进行回流，以保证水力负荷及布水器转速的需求。

⑺ 含脂肪酸的废水属于什么废水

废水来源

合成脂肪酸废水的是石蜡氧化法生产脂肪酸工艺中产生的有机废水，主要来自氧化蜡沉降水、氧化蜡水洗水、芒硝水、回收醇废水等。该废水中绝大部分是低碳脂肪酸、醛、酮、酯、烃等有机物，均溶解或乳化在水中，污染成分复杂，废水呈强酸性。其COD、BOD5的质量浓度分别约为23600、17000mg／L，pH值为3￣4。通常合成脂肪酸工业排出的废水的水量占工业废水总排放量的8％，而所含污染物占总污染物的92．4％。

乳制品废水是乳制品加工过程中排放的废水，根据其来源可分为三大类：即洗涤废水、冷却废水和产品加工废水。废水中主要含有酪蛋白、油、脂肪、脂肪酸、乳糖和无机盐等，洗涤废水中还含有清洗设备的洗涤剂和杀菌剂。其COD的质量浓度约为13000mg／L，水储存一段时间后会产生大量乳白色浮渣，生化性能较好。

特征

含脂肪酸废水的是一种广泛存在的废水，由于此类废水中含有大量的脂肪酸、甘油、表面活性物质、油脂等，呈现出良好的乳化性和亲和性，少量就能导致水体的COD、BOD5的值迅速升高，更加剧了处理的难度。同时进入污水处理厂的含脂肪酸有机废水中的中长碳链脂肪酸、油类物质包裹在填料外层阻碍氧的传质，导致好氧微生物代谢紊乱。在废水排放系统中中长碳链脂肪酸及油脂的积累会导致排水管道的水力容量损失（或排水管道堵塞）。在污水处理厂中油状的中碳链脂肪酸和固状的长碳链脂肪酸的混和油脂会阻塞格栅，在污泥泵中积成渣垢，影响设备的正常运行。且在好氧处理单元和最终沉淀池中，含脂肪酸的混合物会结成“脂球”连同粘附的污泥处于悬浮状态，随出水排出。一方面造成污泥流失，同时也影响出水水质。

含脂肪酸废水的处理方法

1、化学法处理

常用的化学法主要有水解、化学沉淀等，主要是去除废水中的油、脂肪酸等。此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸

铁混凝处理含脂肪酸废水效果较好。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA－CS。此复合混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为处理含脂肪酸废水的混凝剂，COD和色度去除率可分别达75％和95％以上。

2、好氧生物处理

活性污泥法是传统的活性污泥法COD去除率一般为80％，BOD5约为90％［7］，处理含脂肪酸废水一般难以达到废水综合排放标准。主要原因是：a．长碳链脂肪

酸在水中溶解度很差。含酸废水酸化时，长碳链脂肪酸会形成粘滞的难以过滤的沉淀物，即使在相同pH值的溶液中，滤液中仍含有极限溶解度所允许的粘质（长碳链脂肪酸等），给废水处理带来很大的困难。b．传统活性污泥法中，大部分微生物对中长碳链脂肪酸及油脂物质的直接分解能力低，对高浓度有机废水的抗冲击能力差，并且容易产生污泥膨胀等问题。采用序批式间歇活性污泥法（SBR）可大大突破这一界限。SBR法用于肉类加工废水处理，COD去除率可达95％以上。在SBR法的基础进行改进后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。SBR法处理含脂肪酸废水是一种较为经济有效的方法，但肉类加工废水含有大量的油脂、血水，易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高，易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题，且存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想，必须辅以一定的预处理。

3、生物膜法具有水力条件好、抗冲击负荷强、生物浓度高的特点。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其COD、BOD5和油脂去除率分别可达97％、99％和82％。出水水质可达废水综合排放二级标准，达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便，且克服了活性污泥系统存在的污泥流失等问题与污泥上浮现象。但生物膜法对油脂、SS、色度的去除能力有限，也需要进行预处理。

4、厌氧生物处理

与好氧法相比，厌氧法在获得同样高的BOD5去除率条件下具有成本低，产生的污泥少、稳定、易脱水，占地面积小，操作方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水，但厌氧反应器处理含脂肪酸废水时受废水中悬浮固体及其油脂、脂肪浓度的影响较大，主要原因是：

第一、容易漂浮的油脂使菌体难以长时间保留。

第二、脂类降解产生的长碳链脂肪酸对厌氧微生物有强烈的抑制作用。长碳链脂肪酸对产甲烷菌的抑制破坏了厌氧代谢的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物得以积累，导致反应中的pH值下降，影响厌氧处理效果。出水水质往往达不到排放标准，需与好氧处理相结合。UASB与CASS（循环式活性污泥法）相结合处理大豆蛋白废水和屠宰废水的混和水，已取得了良好的效果，克服了单一厌氧处理不彻底的缺点，其COD、SS和油脂去除率分别可达95％、94％和99％。采用UBF－SBR工艺处理屠宰废水已有工程应用，经处理后的排水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457－92）的标准。

5、膜生物反应器（MBR）

MBR法处理废水技术是把传统的活性污泥法和膜分离技术组合在一起而形成的一种新型的污水处理工艺。厌氧MBR工艺处理高浓度食品废水，当COD负荷为2～3kg／（m3・d）时，COD去除率可达80％～90％，SS、色度和细菌的去除率分别可达

100％、98％和99．9％。好氧MBR工艺处理油脂废水，COD、SS、油的去除率可稳定在85％以上。但因为膜生物处理存在膜污染的问题，该技术在实际处理中应用很少。