含钙废水

Ⅰ 含氯化钙废水如何处理

氯化钙在废水处理中的作用： 1.杀菌消毒：氯化钙溶于水后的氯离子有杀菌消专毒的作用。 2.置换：钙离子可以置属换出水中的金属阳离子，尤其在含有金属阳离子的废水处理过程中，为了减少金属阳离子何部分高毒性物质对生化段的破坏，预处理过程中用氯化钙来去除这些有毒有害物质起到了关键的作用，而在出水段用到这一物质的话，氯离子起到了杀菌的作用，钙离子生成了氢氧化钙沉淀后被沉淀去除。

Ⅱ 含高钙高氯离子废水调节PH值

一般为了不使微生物细胞壁钙化，用于生化前调节pH最好用氢 氧 化钠，加之后生成氢 氧 化钙是难免的，但是不影响生化过程。这类问题可以到像环保通之类的平台看看，主要是关于水处理方面的，希望对您有帮助。

Ⅲ 氯化钙在废水处理中的作用是什么

氯化钙在废水处理中有以下几点作用：

1.、污水处理剂进行PH中和。

2、 杀毒消菌：氯化钙溶于水后的氯离子具有杀毒、消毒的作用。

3、废水处理作为助滤剂。

(3)含钙废水扩展阅读：

氯离子能对水进行杀菌消毒，对有害细菌进行杀灭，减弱水的毒性；钙离子能够置换出水中含的金属阳离子，将有毒重金属离子分离排出，钙离子沉淀排除在外，吸附方式盯雹闷中较重要者为活性炭进行吸附。

阻隔凯弯方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获取较干净的水。另外，物理方法也包括沉淀法，让较重的杂肆埋质浮于水表面，捞出，活着比较重的杂质沉淀于下，进而取得；化学方法则是利用各种化学药品将水中的杂质转化对人体伤害较小的物质，或是将杂质集中。

Ⅳ 生产氯化钙会产生大量的废水如何处理掉

氯化抄钙生产产生的废水应采取合理措施解决，其中包括：
1、氯化钙造粒产生的水属于清洁水，可直接排放；
2、氯化钙生产过程中的化池阶段产生的废水偏酸性，不能直接排放，需要处理或中和后排入集水池。
具体处理氯化钙生产产生的废水的方法为：利用碳酸氢铵与氯化钙反应，生成碳酸氢钙与氯化铵；碳酸氢钙热分解生成碳酸钙沉淀、水、二氧化碳；废水中的氢氧化钙与碳酸氢钙热分解产生的二氧化碳反应，生成碳酸钙沉淀和水。
利用低价的化肥产品碳酸氢铵与废水中的氯化钙反应，得到碳酸钙和氯化铵两种较高价产品，产生了较大的经济效益；并将废水净化为工业纯净水，实现了环保消污，废物转化为高价值产品。

Ⅳ 含有钙离子和镁离子的废水，可以直接排放吗

不可以 废水处理（wastewater treatment methods）就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

Ⅵ 废水中钙的去除方法 专业的

可以考虑与含有磷酸盐的废水进行适当比例混合，生成磷酸钙沉淀，一举两得

Ⅶ 污水厂处理生化污水出现钙质化严重问题怎么办

污水厂复处理生化污水出现钙质化制严重问题是含钙过高对生化系统影响较大，建议前端最好根据钙浓度选用沉淀法或是碳化法，除去部分钙离子。另外建议控制含钙污水的pH值，防止含钙污水生化过程中的钙沉积。水处理问题可到环保通进行探讨。根据进水水质、生化过程建立pH、Ca、碱度及各种碳酸盐含量存在的相关关系，控制pH值在6.5－7.0之间，既可满足生化条件，又避免了钙沉积。

Ⅷ 污水处理后水里含钙和镁怎么处理

锅炉树脂再生含钙废水处理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-废水蒸发结晶

生产工艺

（） 废水精制；

（2） 过滤除垢；

（3） 蒸发结晶；

（4） 晶体的分离、固废处理。

根据蒸发结晶方式，三效蒸发结晶法，蒸发器处于负压状态操作。

一、废水中杂质的危害

这些杂质的存在对蒸发器生产产生很大的影响和危害。

a) 硫酸钙及一些碳酸盐等难溶盐在蒸发过程中极易沉淀析出，并附着于加热管壁上，形成导热系数很小的垢层，使蒸发器总传热系数大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等离子形成的化合物，随着蒸发浓缩浓度不断升高，卤水的沸点升不断增大，使得传热有效温差降低，料液黏度的增大，则使传热系数降低，从而降低了设备的生产能力。

二、 废水的除杂

净化的目的是除去水中的杂质。

l 不溶性杂质的去除，可采用沉降、过滤等固液分离过程。

l 可溶非挥发性杂质的去除，通常采用沉淀法，即加入适当的化学药剂，使之与杂质成分反应，生成沉淀，再进行固液分离除去。对于盐卤，常见杂质成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化学法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+离子与OH-可生成Mg(OH)2（溶度积1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度积1.1×10-36）。向卤水中加入适量的NaOH，Ca(OH)2或其他碱类物质，可以很彻底的将镁、铁离子从卤水中沉淀出来。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度积0.87×10-8）。

加入适量硫化物CaS的溶解度最低,这是终极解决问题的方法之一.

碳化法；

当拥有适宜的CO2源，如较为洁净的烟道气或其他CO2来源，可以用CO2碳化代替纯碱除钙，其反应为：

主要反应：

三、水的澄清、过滤及脱气

原料水经化学处理，杂质盐转化为难溶的固体颗粒，与泥沙等不溶性杂质一起悬浮于卤水中，要通过沉淀、过滤等处理才能获得澄清的盐卤。

1．水的澄清

水的澄清通常采用沉降池或沉降槽。

化学处理生成的沉淀物质一般粒度很小，为改善沉降分离性能，常使用絮凝剂，使细小的颗粒凝聚为较大的颗粒团而具有较大的沉降速度。常用絮凝剂主要为聚丙烯酰胺（PAM），使用量一般为2～5ppm。

2．水的过滤

沉降处理主要分离力度相对较大的颗粒，其完成液还带有少量细微的悬浮固体颗粒，通常使用过滤的方法进一步净化。

使用的过滤装置主要有砂滤器和精密过滤装置。

蒸发与结晶

氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此通过蒸发使水汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。

1．三效顺流蒸发流程

操作工艺，即原液依次进一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，

浓缩液从三效排出进入到进离心机。蒸发出的高温冷凝水预热原料。本套蒸发器每小时蒸汽消耗为0.4吨蒸气/吨水。热源为饱和蒸汽，采用从锅炉来的0.6～0.8Mpa的生蒸汽进入蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水预热原液后回锅炉.从末效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排出。

蒸发器整体采取特殊的结构形式，避免物料在加热室沸腾产生过饱和度。

通过以上设计基本可以避免微量钙镁在加热管内结垢，从而使设备使用周期大大延长，清洗周期可以满足要求。

蒸发的计算

在多效蒸发计算中，一般来说，已知条件是：原料液的流量、浓度和温度；加热蒸汽的压强；冷凝器的真空度；完成液的浓度等。

需要求算的项目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸发量；各效的传热面积。有时需求算各效浓缩率。

解决上述问题的方法是采用蒸发系统的物料衡算、热量衡算和传热速率方程式。建立多元方程组求解。

1．总物料衡算

首先，确定计算基准。计算可以单位产品质量、单位原料质量、单位时间产品质量及单位时间原料质量等为计算基准。原则上任意一种都可选用，而且可以互相换算。由于蒸发系统计算需物料衡算与热量衡算结合进行，采用单位时间产量为计算基准较为方便。

1） 每小时产盐量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 单位时间盐产量 [kg /h]

G — 年产量 [kg / a]

Ttot— 年工作小时数 [h / a]

2） 每小时耗卤量F0，总蒸发水量W0，母液量M：

通过物料衡算求得：

总物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

对NaCl衡算 ……………（3）

或

对水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗卤量 [kg / h]

W0— 总蒸发水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 产品中NaCl含量 [%]

x — 溶液组成 [kg / m3] 或 [%]

下标：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸发系统蒸发水量W，干燥水分量Wd

设离心机分离所得湿盐含水量为 E [%]

由含湿量定义：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 总蒸发水量 [kg / h]

Wd— 干燥水分量 [kg / h]

G0— 单位时间盐产量 [kg/h]

4） 蒸发系统排出盐浆量 J

设：盐浆股液比（wt）为 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl结晶夹带母液量 [kg /kg]

则： …………………………………………（8）

蒸发系统排出盐浆J：

……………………………（9）

2．系统工艺计算

采用物料衡算热量衡算结合的系统工艺计算可确定蒸发系统各效、预热器、闪发器等设备的物料流量及热传递量。

1） 设定操作条件：

（1） 压差分配：

首先确定首效加热蒸汽压强P0和末效二次蒸汽压强P4，然后进行压差或温差分配。制盐工业中常采用压差分配对各效操作参数作初步配置，再通过各效有效温差调整。

（2） 温差损失

制盐蒸发器温差损失主要由料液沸点升造成，此外静压差、料液过热、管路阻力等也是造成温差损失的因素。

Ⅸ 污水中的钙离子如何沉淀

氧化钙”CAO,作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。吸收锅炉烟气中的二氧化硫，使排放烟气含硫量符合环保标准。对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。电解锰生产过程中产生的废水主要来源于洗板、电解槽冷却 、压滤机清洗 、钝化及极板清洗和场地清扫 。另外，矿渣堆厂也有大量废水产生。该类废水排放量较大、水质较复杂 ，并含有大量金属离子 ，如直接排放将严重污染环境，同时造成锰资源的损失 。 若将此废水回收处理后用于电解锰生产，则可实现锰资源的有效利用。含锰废水处理比较复杂，处理过程中需综合采用 多种方法和工艺，方能达到最好的处理效果。拟采用预处理—膜浓缩—电解集成技术处理含锰废水 以回收电解锰 ，但由于废水中还含有大量钙离子 ，在处理浓缩过程中会产生沉淀，影响膜的效率和寿命。 因此，在预处理过程中去除钙离子是实现此类废水回收利用的关键步骤 。目前 ，脱除钙离子主要采用化学沉淀法和吸附法。 化学沉淀法的处理效果较为理想，相关研究较多，刘洪钢等以氟化锰沉淀脱除锰矿浸出液中的钙镁，林才顺研究了湿法制备硫酸镍过程中钙 、 镁离子的去除 ，赵立新等采用复合除钙剂对含锰废水进行处理。 而吸附法的处理量和处理效果并不理想。因此笔者采用化学沉淀法，考察了不同沉淀剂对含锰废水的处理效果 ，实验效果较好，可供实际工程应用参考与借鉴。

Ⅹ 都是什么行业废水含碳酸钙易结垢

这个抄和什么行业没有袭关系。只要条件合适，废水中的碳酸钙都可能结垢。估计你也是学理工的人，简单地说，只要碳酸钙的溶度积被实际例子的浓度积超过，就要结垢。由于它的溶度积受pH影响特别大，所以在现实生活中控制废水的pH是最有效的控制碳酸钙结垢的方法。一般来说，pH高的时候，及时碳酸钙的浓度比较低都很容易结垢。这种结垢问题的废水可以是造纸厂废水，化工厂废水，等等。