8万头生猪屠宰废水

⑴ 生猪屠宰厂污水处理有什么哪些处理工艺及恶臭该如何处理

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，废水中主要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
养殖厂污水水质处理工艺流程：
1.1. 污水处理
污水首先经过收集进入格栅，去除大颗粒的悬浮物，然后进入物化反应沉淀池，去除悬浮物、色度及部分COD。初沉池出水进入厌氧池，主要是将大分子有机污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接触氧化池内彻底降解。二沉池出水进入清水消毒池，通过消毒达到杀菌效果。
1.2. 污泥处理与处置
系统的污泥产生于初沉池、二沉池，主要为有机污泥，通过板框压滤机压榨后可作为肥料。

⑵ 年屠宰猪10万头污水多少吨

70000吨。屠宰一头猪会产生0.4-0.7吨大者的污水，年屠宰猪滚纤薯10万头就会产竖帆生40000-70000吨的污水。

⑶ 什么是生猪屠宰废水处理

屠宰废水一般呈抄红褐色袭,有难闻的腥臭味,其中含有大量的血污,油脂质,毛,肉屑,骨屑,内脏杂物,未消化的食物,粪便等污物,固体悬浮物含量高.屠宰废水有机物含量高,可生化性好,但其中高浓度有机质不易降解,处理难度较大.屠宰废水中的营养物主要是氮,磷,其中氮主要以有机物或铵盐形式存在,而磷主要以磷酸盐的形式存在.
1.混凝法：
混凝处理常用的混凝剂有铝盐、铁盐等,其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰废水效果较好,也可用聚合氯化铝和聚乙烯铵混合作为混凝剂,用聚合硫酸铁作为混凝剂处理屠宰废水,色度去除率分别可达C<F和M<F以上,一次混凝处理即可达到或接近废水综合排放标.
单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去,并且同时产生大量的污泥和废渣(所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰废水进行适当变性处理,再采用硫酸亚铁和氧化钙复合混凝剂处理,有较好的处理效.混凝法处理废水处理成本低,低温下具有较好的处理效果,此法多用于处理浓度较低的废水,或作为高浓度废水预处理,以降低后续的生物处理的负荷.

⑷ 生猪屠宰的废水量计算，查哪个标准

比如你抄屠宰一天5000头的话，按每头按0.5t生产废水量计，那么一天生产废水水量为2500t，加上生活污水量和其他废水量的总和，即为该屠宰场的废水排放总量，如果你想详细了解，可以参照
《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》进行查询，上面对于不同类型的屠宰废水量计算标准都有描述。

⑸ 屠宰污水的工艺流程是怎样的

您好，给你送一套详细的资料吧：

XXX公司屠宰废水治理方案

前言

XXX公司（以下简称XXX公司）是一家手工屠宰方式的个体屠宰冷冻企业。目前屠宰能力为300头/天。屠宰过程中将产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。XXX公司为了企业正常生产和持续发展，保护周围水体环境，企业领导非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托有关单位提出治理方案。

####环保工程有限公司（以下简称##公司）在得知XXX公司宰场废水需要治理信息后派员到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，##公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。

第一章编制依据、原则、范围

1.1编制依据

1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

2）有关屠宰废水水量和水质资料。相关资料由企业领导口述，##公司工程技术人员笔录。

1.2编制原则

在保证废水处理达标排放的要求前提下,主要考虑以下原则:

1）采用先进的处理工艺建设废水处理站。

2）优化设计工艺流程，降低工程投资和运行成本。

3）选用合理可靠设备，减少日常维修费用。

1.3编制范围

本方案仅限于XXX公司屠宰场有关的工程项目内容。

第二章设计规模、设计水质和处理要求

2.1设计规模

根据企业领导商讨确定：设计规模为100m3/d。

2.2设计水质

由于甲方未提供有效的废水水质数据，根据手工屠宰方式的特点，参照同行业废水的水质特性，甲方确定废水水质如表2-1：

表2-1设计水质表

序号项目平均值(mg/l)序号项目平均值(mg/l)

1CODcr25004pH7-8

2BOD510005油脂300

3NH3-N306总P18

4SS15007大肠菌群36x1012（个/100ml）

2.3排放要求

根据当地环保要求,处理后的水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准。具体指标见表2-2。

表2-2排放水质

序号项目指标值(mg/l)

1CODcr80

2BOD530

3NH3-N15

4pH6.0～8.5

5SS60

6动植物油类15

7大肠菌群数（个/L）5000

第三章工艺方案的选择

3.1工艺路线的选择

对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，BOD/COD的比值大于0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺路线。

3.1.1预处理技术

由于废水中含有大量的悬浮物和油脂，必须对废水进行预处理。预处理技术有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气等。本工艺采用：格栅-隔油兼沉淀的预处理路线。

（1）格栅：在屠宰场废水收集地沟内设网格栅，可去除废水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。

（2）隔油方法有：平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备、气浮等，每种方法各有优缺点。本方案选用平流式隔油池兼初沉池。

本方案预处理技术选用格网+平流式隔油池工艺较好。平流式隔油池可去除漂浮油脂，对乳化油不起作用。可设预曝气增大除油效果。

3.1.2生化处理工艺可分为水解酸化和好氧两大类。

水解酸化工艺：水解酸化工艺是厌氧工艺的前阶段，其功能是将油、脂肪和蛋白质等有机大分子物质降解为有机低分子物质。便于好氧工艺处理。

好氧工艺有：传统活性污泥法、SBR工艺、CASS、接触氧化法等。本方案选用成熟的SBR工艺。

生物塘：利用水生植物和动物（如鱼类）对有机物质的吸收降解作用，进一步去除废水中有机物质，使废水稳定达标排放。

综上所述，本方案选用主体工艺流程为：隔油池→调节池→水解酸化池→SBR池→生物塘→排放。

注：①生物塘内可种植观赏水生植物和鱼类，可获得一定的经济效益和环境效益。

②生物塘出水可用于冲洗地面和给树木浇水。

3.1.3SBR工艺简介

SBR工艺是传统活性污泥的发展产物，是第二代活性污泥法工艺，又称间歇式活性污泥法工艺。其优点是：

①不设二沉池，曝气池兼有二沉池功能；

②不设污泥回流设备，可节省运行费用；

③曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用均较低；

④SVI值较低，污泥易于沉淀，一般不产生污泥膨胀现象；

⑤易于维护和管理；

⑥可同时获得脱氮和除磷的功效。

3.2工艺流程设计

废水处理站工艺流程方框图详见图3－1。

图3－1处理工艺流程图

3.3工艺流程简介

来自屠宰场的废水经格栅（网）去除污水中的毛、皮、浮渣和大颗粒悬浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后流入水解酸化池进行酸化处理，通过厌氧菌将大分子有机物转化成低分子有机物；水解酸化池出水流入调节池进行水质、水量调节后经泵提升至SBR反应池；SBR反应池出水自流入生物塘，通过水生植物和动物的进一步降解，出水达标排放或回用。

SBR反应池产生的污泥通过静压排入污泥浓缩池，浓缩污泥经污泥泵提升至污泥干化场，污泥经脱水干化后外运处置或作肥料。

污泥干化场滤液出水排入调节池进行循环再处理。

格栅（网）栅渣采用人工定期清理。

3.4处理效果预测

处理单元处理效果预测表表3－1

工序CODCr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)油脂(mg/l)PH备注

进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率

原水2500100015003007-8

隔油池2500215015%100090010%150030080%3006080%7.5

水解酸化池2150127540%90054040%30024020%604820%7.5

调节池1275540192487.5

SBR池12758993%5401198%1925770%4814.470%7

第四章工程设计

4.1．主要构筑物、设备及主要参数：

4.1.1隔油池

停留时间：2h

工艺尺寸：4.0×2.0×3.0m

进水渠设格网，网格尺寸：5×5mm。

4.1.2水解酸化池

停留时间：18h，有效容积75m3

工艺尺寸：7.5×5.0×3.0m

内设填料：75m3

4.1.3调节池

Q：100m3/d

停留时间：12h

有效容积：50m3

结构：砖混，δ370mm。

尺寸：7.0×3.0×3.0m。

内设潜污泵：流量Q：25m3/h；扬程H：8m，N：1.5kw。数量：2台，一用一备。

4.1.4SBR反应池

主要工艺参数：

单个周期12h，有效容积100m3。排水比：1/2

工艺尺寸：5.0×5.0×5.0，共1座。

结构：钢砼，δ250

内设微孔曝气头50套。

4.1.5污泥浓缩池

有效容积：4m3

结构：砖混

尺寸：2×2×1.5m。

内设污泥提升泵1台。

4.1.6污泥干化场

有效面积：10m2；

结构：砖混

尺寸：5.0×2.0×1.5m，分两格。

4.1.7鼓风机房

面积：12m2；

结构：砖混，δ240

尺寸：4.2×3.0×3.6m，数量1间。

内设罗茨鼓风机2台。一用一备。风量：2.4m3/min。

4.2主要设备一览表

主要设备一览表

序号设备名称型号数量备注

1污水泵Q:25m3/hH:8mP:1.5kw2台一用一备

2污泥泵Q:7m3/hH:8mP:0.75kw1台

3立体弹性填料YDK75m3水解酸化池

4填料托架1套

5罗茨风机Q：2.4m3/minP:49.2KPaN：4kw2台一用一备

6曝气头微孔曝气头50套

7管道阀门及管件

8电气设备1套

⑹ 生猪屠宰厂污水处理有什么哪些处理工艺及恶臭该如何处理

屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食专加工、洗油等，废水中主属要含油血液，油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
养殖厂污水水质处理工艺流程：
1.1.
污水处理
污水首先经过收集进入格栅，去除大颗粒的悬浮物，然后进入物化反应沉淀池，去除悬浮物、色度及部分COD。初沉池出水进入厌氧池，主要是将大分子有机污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接触氧化池内彻底降解。二沉池出水进入清水消毒池，通过消毒达到杀菌效果。
1.2.
污泥处理与处置
系统的污泥产生于初沉池、二沉池，主要为有机污泥，通过板框压滤机压榨后可作为肥料。

⑺ 屠宰场一头猪用水量多少斤

屠宰场一头猪用水量多少斤？
180--200

⑻ 养殖场生猪废水量怎么计算

一、有与屠宰规模相适应的充足水源，水质符合城市饮水标准；屠宰厂(场)的生产用水符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749)的要求。车间的储水设备应有防污染设施和清洗、消毒设施。
二、屠宰车间的建筑面积、建筑设施应与生产规模相适应。车间内各加工区应按照生产工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并符合工艺、卫生及检验要求。
（一）宰前建筑设施应参照GB50317-2009中4.2的总体要求，设有赶猪道、待宰圈、隔离间、待宰冲淋间、兽医工作室等。待宰间应符合下列规定：
1. 用于宰前检验的待宰间的容量按1.5倍班宰量计算，每头猪占地面积（不包括待宰间内赶猪道）按0.6-0.8m2 计算，待宰间内赶猪道宽不应小于1.5m。待宰间的建筑面积不低于36 m2。
2. 待宰间朝向应使夏季通风良好，冬季日照充足，且应设有防雨的屋面，四周围墙的高度不应低于1m。寒冷地区应有防寒设施。
3. 待宰间应采用混凝土地面。
4. 待宰间的隔墙可采用砖墙或金属栏杆，砖墙表面应采用不渗水易清洗材料制作，金属栏杆表面应做防锈处理。待宰间内地面坡度不应小于1.5%，并坡向排水沟。
5. 待宰间内应设饮水槽，饮水槽应有溢流口。
6. 隔离间的面积不应少于3.00 m2。
（二）屠宰间符合GB50317-2009中4.4.的要求，应包括车间赶猪道，致昏放血（区），烫毛脱毛剥皮（区），胴体加工（区），副产品加工（区），兽医工作室等。屠宰车间建筑面积不低于60㎡，屠宰间墙面应采用无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作，颜色宜为白色或浅色，墙裙高度不应低于3m。
屠宰车间建筑面积：
按1h计算的屠宰量(头) 平均每头建筑面积(m2)
50以下 2.0
（三）急宰间符合GB50317-2009中4.3的要求。
急宰间应设在隔离间附近，应设有更衣室、淋浴室。 急宰间如与无害化处理间合建在一起时，中间应设隔墙。急宰间、无害化处理间的地面排水坡度不应小于2%。
（四）屠宰场点屠宰加工设施。屠宰加工设备必须配备提升设备、悬挂输送装置、猪胴体清洗装置、浸烫池、劈半工具。
（五）有与生产能力相适应的专用运输车辆运输要求，运载生猪产品应当符合国家卫生标准要求，应当使用防尘工具，有吊挂设施专用车辆运输。
三、应配备与屠宰加工规模相适应的依法取得相应健康证明的屠宰技术工人。不少于生产人员总数的50％，至少不低于2人。
四、应配备与屠宰加工规模相适应肉品品质检验人员。日宰规模30头以下的企业不少于1人。
五、检验、消毒、治污设施设备。
（一）屠宰场点应简易配备相应的清洗、消毒设施和药品。
（二）有经过当地环境保护部门认可的污水处理设施，所有污水应经过处理后排放。
六、有病害生猪及产品无害化处理设备设施。
七、依法取得动物防疫条件合格证。

⑼ 屠宰污水一般在哪里放填料

处理工艺流程屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 （固液分离 ,沉砂、隔油 ）和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.随着菜篮子工程的不断发展和人民生活水平的提高 ,城乡居民要求吃新鲜肉、吃放心肉 ,家畜屠宰已由分散零星屠宰转向集中定点屠宰。这些集中屠宰点都设在城乡结合部 ,污水排放量大、浓度高、悬浮物多 ,若不进行有效的治理 ,直接排入河道 ,将对环境造成严重的污染。屠宰污水的 COD 浓度一般为10000mg/ L左右 ,悬浮物含量达 9200mg/ L。若采用一般的好氧处理工艺 ,其出水很难达到国家规定的污水排放标准。为此 ,我们在承担肖山市城南屠宰场污水处理工程设计时 ,采用了厌氧—缺氧—好氧生物处理工艺 ,使屠宰污水经过三级生物处理过程 ,去除污水中的 COD,BOD,N,P同时回收生物质能源。该项工程仅在固液分离和喷淋好氧处理单元 ,用小功率污水泵提升 ,耗用少量电能外 ,其余均采用自流运行。我们对低成本运行处理屠宰污水的工艺技术进行了研究与应用。
1屠宰污水处理工程概况1 .1屠宰场规模肖山市某屠宰场每天屠宰生猪 250头 ,同时场内还存栏饲养待宰生猪 250头。每天排放屠宰污水和存栏猪的粪便污水。1 .2污水量和水质( 1 )废弃物排放量 :存栏猪猪粪 :250头× 2kg =500kg屠宰废弃物 :250头× 8kg =2000kg猪粪冲洗水 :250头× 16kg=4000kg屠宰污水量 :250头× 80kg=20000kg屠宰冲洗水 :250头× 1 00kg=2 5000kg( 2 )污水水质和水量 :高浓度污水 :26500kg/ dCOD浓度 : 10800mg/ LBOD浓度 : 6000mg/ LSS浓度 : 9200mg/ LpH值 :6水温 :40℃冲洗污水 :25000kg/ dCOD浓度 :800mg/ LBOD浓度 :400mg/ LSS浓度 :400mg/ LpH值 :6水温 :常温1 .3排放指标达到国家规定的排放标准 (二级标准 ) :COD≤ 150mg/ L,BOD≤ 60mg/ L ,SS≤200mg/ L ,NH3— N≤ 25mg/ L ,pH6～ 9。2处理工艺流程屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河。处理工艺流程详见下图。
3主要技术参数为了实现低造价、低能耗、低运行成本和高去除率的目标 ,本工程除了固液分离和喷淋好氧装置设有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流进水、自流出水。厌氧、缺氧、好氧三级生物处理合理组合 ,主要技术参数为 :( 1 )集水池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地下。( 2 )水力筛网 4.8m 不锈钢筛板 ,地面。( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。( 4 )厌氧消化池 :100m,停留时间 4天 ,地下。厌氧滤池 :50m,停留时间 2天 ,地下。( 5 )中间水池 :5m,停留时间 5小时 ,地下。( 6 )缺氧池 :100m,停留时间 4天 ,地下。( 7 )喷淋好氧池 :25m,停留时间 1 2小时 ,地面。( 8 )出水和生物净化池 :300m,停留 8天。4污水处理效果肖山市某屠宰场污水处理站于 1996年底建成并投入调试运行。各处理单元的控制指标列于下表。从二个多月的运行情况看 ,主要指标均已达到设计要求。每天产生饲料残渣 1.5吨 ,产沼气 80m。5运行成本比较按日处理 2 5吨浓污水、 2 5吨稀污水 ,日处理 COD总量 275公斤 ,厌氧—缺氧—好氧法与常规好氧处理比较 ,结果如下 :( 1 )能耗比较采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,日耗电量28.2千瓦时 ,而常规好氧处理日耗电量为 189千瓦时 ,前者比后者节电 85%,每天节省电费 80元。( 2 )产出比较采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,厌氧消化池每天可产出沼气 80m,用作屠宰场燃气 ,每天可增收节支 48元。( 3 )人工费比较采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,只需 1名管理人员 ,如果用常规好氧处理 ,需三班运转 ,每天需 3名管理人员。( 4 )运行费比较
采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,不需支出运行费用。而采用常规好氧处理 ,每天需支付运行费用 184.5元。每吨污水处理成本 3.69元。每年需支付运行费 67342元。综上所述 ,采用厌氧—缺氧—好氧法处理屠宰污水 ,具有工艺简单、运行可靠、管理方便、造价低廉、比常规好氧处理节电 ,而且有沼气产出 ,收支相抵 ,无需支出运行费用。特别适用于中小型屠宰场 ,是一种值得推广的工艺。产品型号：DWZ型所 在 地：江西产品描述：
产品介绍该装置主要适用于食品加工、屠宰行业及其类似的有机废水处理、工艺、采用生化、物化及其配套的专用药剂相结合。具有处理工艺独特，产品结构紧凑，PLC程序控制，运行费用低，动力能耗低等优点，适用于进水CODcr≤3000mg/L，BOD≤1000mg/L，SS≤1000mg/L的屠宰废水及类似有机废水。出水水质可达国家GB8978-1996一级排放标准。该产品被国家环保总局列为“97国家环保最佳实用技术”推广计划项目，产品经“广东深圳市肉联厂”、梅州市肉联厂、上海浦东新区食品总公司、浙江海宁食品公司等几十家用户多年的使用，长期达标，获用户一致好评。根据国务院在全国实行集中定点屠宰的精神，在国家环保总的推广和支持下，可望在全国屠宰行业及食品加工行业中得到广泛应用。产品特点1.DWZ－A型工艺选择先进，稳定，处理效果好。采用物化、生化相结合的处理工艺，适应性强，耐冲击，运用于其它禽类加工废水的处理具有等同效果。2. 预处理采用JH型挤压式固液分离机处理。3. 设备可放置于地面也可埋地。对大吨位及因场地限制，生化段处理设备可埋于地表以下，不需盖房、保温，地表可绿化。4. 投资省、上马快、运行费用低。设备只需接上进、出水管机电源便可投入使用，可自动运行，操作简单，系统采用节能设计，运行费用低。（该设备药剂消耗少，第一百吨污水只用4公斤左右药剂，折合人民币12元左右）动力节能与射流曝气污水处理相比节约 50% 以上。5. 该系统污泥产量少且稳定，具有生物除磷脱氮功能，出水达国家一级标准。6. DWZ－B型采用CASS综合处理工艺，具有投资省、建设周期短、可间歇处理等特点。DWZ－A型装置的设计主要是对屠宰废水和与之相似的有机废水处理，其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法再配以物化处理来保证出水水质，其有五部分构成：（ 1 ）集水池；（ 2 ）气浮；（ 3 ）氧化池；（ 4 ）沉淀；（ 5 ）过滤。DWZ－B 型装置在设计时把CASS综合反应器取代了DWZ－A型的氧化池和沉淀池的功能，对大流量及需间断运行处理的场合具有一定的优点：（ 1 ）调节池：由于屠宰生产过程中排出的废水水质波动大，故设置一调节池，均化水质水量 , 并在调节池中进行处理，以减轻下道工序的负荷，一般调节池停留时间在12-16小时以上。（ 2 ）气浮池：气浮可较大幅度的降低水中的COD及色度，悬浮物、有毒物质含量，具有停留时间短，占地小，处理效果好等特点。（ 3 ）氧化池：经集水池稳定后的水质由泵抽送到氧化池进行生化处理，接触式氧化池分两级，总停留时间为9小时，填料采用国家最新研制的NMS－150型圆状填料不结膜,不堵塞,填料表负荷达 3-6kgBOD5/m3d 。（ 4 ）沉淀池：生化后的污水流到沉淀池，排泥采用气提至污泥池或回流至调节池。（ 5 ）过滤器：该设备进一步去除水中的固体颗粒，细菌及其它杂质，具有清洗方便、处理量大、过滤效率高、体积小等特点。（ 6 ） CASS 综合反应器：采用射流曝气工艺 , 阶段曝气时泥龄为 5-15 天，曝气结束以沉淀，上清液排出。
适用范围本产品适用于食品加工、屠宰行业生产废水及其类似废水的处理。适用于CODcr:1500-3000mg/l;BOD5:800-1200mg/l;SS:500-800mg/l;DWZ-B 型可选择阶段曝气时各进水水质指标可放宽到 DWZ － A 型一致。具体根据用户实际地区污水排放标准确定。
设备的选用在选用DWZ装置之前，必须搞清污水的性质，进水水质，水量，与要求达到的排放指标 , 调节池、中间水池、设备基础同用户提供和构筑，一般为钢砖结构，调节池的容量必须根据排水的水量及排水的周期来确定，一般处理水量按处理量来确定，是每小时处理量的12-16倍。在设计中DWZ－A型部分设备可埋于地下，也可放至地表以上，也可按用户要求制钢混结构，设备及各箱体间的管道由我公司提供，运行前只需联接好箱体间的管道与出水口通过好电缆即可运行，DWZ－B型一般需放至地表以下，在寒冷地区需作一定的保温措施，设备的布置可根据现场情况确定。
屠宰废水好氧生物处理方法据屠宰废水水质特点知其具有较好的可生化性。且在有机物含量、有机元素种类和pH值等方面都较适合于采用好氧生物法进行处理，因此目前在屠宰废水处理技术的选择上。好氧生物法是经济有效的处理方法。传统的活性污泥法COD去除率一般为80%左右，BOD5为90%，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准，而采用序批式间歇活性污泥法(简称SBR法)可大大突破这一界限。SBR法用于宰鸡厂废水处理，CODc去除率可达95%以上。屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、SBR反应等工艺处理后，出水水质可优于(GB8978一l996)一级排放标准。在SBR法的基础进行改进后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌．从而使不同种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法对水质水量的变化适应能力强．运行灵活，抗冲击能力强，出水的水质稳定，易实现自动化控制。SBR法处理屠宰废水是一种较为经济有效的方法，但由于屠宰废水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相对不足。此时易产生油性泡沫而使污泥松散和指数增高。易出现高粘性膨胀而导致污泥流失问题：为获得较高的脱氮效果，SBR工艺必须设有搅拌装置。且不可避免存在污泥上浮现象；另外该方法对油、SS、色度的去除效果并不理想。必须辅以一定的前、后处理工序。因此气浮除油脂成为SBR法处理屠宰废水时所必须的处理单元：废水经过SBR法处理后。其中氨氮含量仍然很高。必要时可在该工序后辅以化学方法除去。序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活性污泥系统，其COD、 BOD和油脂去除率分别可达97%，99%和82%。出水水质可达废水综合排放二级标准。达到相同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便。且克服了活性污泥系统存在的一些问题。例如。该方法不会存在污泥流失问题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮效果，且不存在污泥上浮现象。但序批式生物膜法对油脂、SS、色度的去除有限，故要设除油脂池和滤柱。
其它好氧处理法采用好氧生物处理有机废水，需要足够的供氧量，但是传统的供氧方式难以满足较高浓度的有机废水对氧的需求。20世纪80年代国外学者在总结深井曝气和生物接触氧化法各自的优缺点的基础上，开发了压力生物接触氧化法。此法通过提高反应器(压力生物器，配有空压机等压力装置)内的压力，加快了氧的转移速率，适合处理中浓度有机废水。此法具有反应速度快，占地面积小，基建费用低，运行管理方便及出水水质稳定等优点。
￥
5.9
网络文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容
立即获取
屠宰废水处理工艺流程
处理工艺流程
屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷
的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的处理系统为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 （固液分离 ,沉砂、隔油 ）和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。其工艺过程如下 :
第 1 页
来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水最后进入生物净化池 ,经水生植物的进一步净化达标后排入环城河.

⑽ 生猪屠宰废水处理站的曝气池漫出大量泡沫~

对于屠宰废水的处理，如果在曝气池出现大量泡沫，其原因有以下方面：1、刚建好污水池，废水处理系统中微生物还没有培养起来。2、设计失误，导至生化池负荷过大、氧量不够、微生物活性不足。3、工艺选择、工艺搭配、上不合理，有不少这类工程从外表上看，工艺过程即污水处理池和污水处理设备一个都不少，但是处理结果确天远之别，其原因，就是设计出了问题，并且是工艺设计出了问题。如果是工艺设计出了问题，调试是没法解决的，此时就要通过检测判出问题后才能彻底处理。