ABR污水处理停留时间设计

『壹』 污水处理厂A2/O工艺中，厌氧池、缺氧池、好氧池分别怎样控制水力停留时间

一 体积决定停留时间，想时间长池子造大
二 如果你问停留时间是 多少版 总共在10个小时左权右 厌氧1.5h 缺氧2h 好样在7h 水质有变动时间也会变动 例如生化差 时间延长些 但 相应的土建成本高 了

『贰』 污水处理中，水和泥的停留时间怎么计算公式

水的停留时间一般叫HRT
是池体的容积，除以平均进水流量（m3/h)
得到的时间。版
譬如污水厂处理水量100m3/h(2400m3/d)，一个调权节池为800m3，HRT就是8小时。
泥的停留时间一般叫SRT
是池体内的所有污泥量，除以每天排出系统的污泥量，单位一般是天。
譬如一个池内泥的浓度为3000mg/L，池体容积1000m3，每天排出绝干污泥100kg，泥的停留时间为3*1000/100=30天

『叁』 废水处理过程中！如果计算单个池子的废水反应停留时间

①污水日处理流量为/d, 系统进料泵的流量为12m3/d(单台), 加压泵的流量为12.5m3/d(单台),
因此，初步确定设计流量为12m3/h, 每天运行8小时。一级接触氧化池的有效容积是V1= 5.0×3.0×2.2=33m3,
水力停留时间为T1=2小时45分钟;二级接触氧化池的有效容积是V2=3.0×3.0×2.2=19.8m3，水力停留时间为T2=1小时40分钟;沉淀池的有效容积是V3=3.0×1.0×2.1=6.2m3水力停留时间为T3=30分钟;中间水池的有效容积是V4=3.0×2.0×2.1=12.6m3，水力停留时间为T4=1小时。

②污水处理过程根据微生物的需氧量，水中的溶解氧浓度应满足在2～3mg/L,
过高或过低会导致出水水质变差，DO过高容易引起污泥的过氧化，且浪费能源;过低时微生物得不到充足的DO，有机物分解不彻底。二级接触氧化池出口处氧浓度达到2mg/L为宜。

③水位控制：调节池低水位控制在0.5m,
高水位控制在2.10m;中间水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.0m;清水池低水位控制在0.5m，高水位控制在2.10m。

④反冲洗时间的确定：现场根据过滤罐压力的变化情况确定反冲洗时间。

『肆』 污水处理中计算停留时间都需要哪些参数拜托了各位 谢谢

污水处理 中停留时间的确定 停留时间的计算：停留时间＝孔隙体积÷每天进水内负荷一般来说，容大部分污水 水质指标 的去除率，会随着停留时间的延长而增大。 在试验时，在污水进水浓度基 本相 同的情况下，控制 水力 负荷，比较不同 水力停留时间 出水各指标(BOD、COD、TN、TP、NH＋4－N、SS等)的去除率。 资料表明，一般2～5天的停留时间比较适宜。附：水力负荷的确定计算水力负荷一般采 用水量 除以面积，实际上就是表面负荷。另外， 可采 用水量除以过流断面面积，该法更能反映水力负荷的真正含义。 水力负荷与COD、BOD、SS、NH＋4－N、TP、TN等去除有密切关系。 有资料表明，SS的去除率在水力负荷不大时会随其增大，达到一定值后，增大水力负荷，其去除率会降低；COD去除率与水力负荷呈拟 线性关系 ，COD去除率随水力负荷升高而逐渐降低；NH＋4－N和TP的去除同SS的去除有某种程度的近似，因此，存在一个最佳的水力负荷使出水达到最佳的处理效果。 该值的确定，可以通过改变水力负荷，检测出水指标来实现。 试验表明，在水力负荷不超过500cm／d时，该系统对各种污染物质都有较高的去除率。

『伍』 污水处理厂调节池容积、停留时间怎么确定

楼上两位的回答只能让楼主更困惑
谁都知道 HRT*Q 就是容积，但关键的是 这个 HRT 和 Q 该如何版确定？！权
科学的做法应该是，楼主根据实际调查出的水量，做曲线，横轴为时间（一天24小时），纵轴为流量，首尾相联作直线，并作平行切线，得到最高、最低切点，两点的差值即为调节池的理论容积，在理论容积基础上增大13%左右，即为实际容积。
这个容积是其充分部分的有效容积，再考虑调节池的最低液位，超高等高度，可计算出调节池总容积。

『陆』 水处理工艺的水力停留时间是根据什么定的各种工艺的停留时间大概是多少比如A/O ,AA/O,SBR,MBR,IC,CASS

水力停留时间是计算出来的，当然也有很多工程师是根据经验确定的。
计算方法：
首先，你要确定进、出水水质，计算出需要出去多少有机物；
第二，设计池中污泥浓度（实际运行污泥浓度低了就回流污泥，高了就排出剩余污泥），也就是池中微生物的质量kg与池子容积的比值m³；
第三，选择合适的处理负荷，也就是1kg污泥能处理多少有机物；
第四，根据一三条，算出需要多少kg污泥（微生物量）；
第五，根据二四条，算出需要多大容积的池子；
第六，根据池子的容积除以进水流量，算出水力停留时间（HRT）。
AO，AAO，SBR，MBR，CASS等都有相应的资料提供参考HRT，根据废水的处理难易程度，适当增减HRT。
AO，AAO很少被用于工业废水，因为工业废水的污染物浓度高，需要的停留时间很长，这些工艺需要的池容积太大，投资太大，效率也不高。一般用于城市污水处理厂。

『柒』 废水处理中怎样计算各池的大小和水的停留时间啊

池大小根据负荷和流量来计算的。如预沉池根据表面负荷，接触氧化池、A/O池、滤池等等回都是根据有答机负荷计算。

时间：是池体的容积，除以平均进水流量（m3/h)。譬如污水厂处理水量100m3/h(2400m3/d)，一个调节池为800m3，HRT就是8小时。

而泥的停留时间一般叫SRT。

(7)ABR污水处理停留时间设计扩展阅读：

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。

『捌』 询污水处理各池设计时有效容积及停留时间的计算方法!!!

有效容积:运行液位下的总容积，按容器形状计算。
停留时间：用有效容积除以额定水量，额定水量单位T／h，容积单位M3，
则停留时间为小时。

『玖』 求一份污水处理的混凝沉淀池的设计和计算说明

您好朋友，关于污水处理的混凝闷棚沉淀池一般采用机械化混凝沉淀方式，具有处理效率高、处理效果好等优点。

下面是一份设计和计算说明：1. 混凝沉淀池设计参数（1）水流量：根据实际需要确定。（2）总容积：根据水流量及停留时间计算得出。（3）单位容积产污量：由实测数据得出。（4）投加药剂量：按照药剂厂家提供的使用说明进行决定。2. 混凝沉淀池计算公式（1）初始水质指数SSi = 实际投加的SS浓度 x 1000 ÷ 总容积（2）最终水质指数SSf = （初始水质指数 - SS去除率） ÷ （1 - SS去除率）（3）单位容积去除污染物量Q = 单位容积产生污染物量 - 单位容积余留污染物量其中，SS为悬浮物浓度。3. 设备配置和操作说明（1）设备配置：混凝沉淀池包括进水口、出水口、配药桶、加药泵、调节器等设备。（2）操作说明：① 确定处理水的流量和污染物质量，计算出混凝沉淀池的总容积。② 通过进水口将污水引仔老入混凝沉淀池中，并在进水口处添加药剂进行混合。③ 经过一段时间后，待污物沉淀到底部，清除上层清水。④ 根据需要反复进行第3步操作，直至达到处理效果。以上是混凝沉淀池的基本设计和操作说明，具体参数应根据实际情况进行调整。

混凝沉淀池设计中，常用的搅拌机转速、流速、流量和停留时间等参数计算公式如下：

1. 搅拌机转速：通常根据污水中固体颗粒物的大小和浓度来确定，较大的颗粒物需要较强的搅拌力才能将其悬浮在水中。一般来说，搅拌机转速可根据下面的公式进行初步估算：
n = (P/V)0.33
其中，n为搅拌机转速，单位为rpm；P为搅拌功率，单位为W；V为混凝池容积，单位为m³。

2. 流速和流量：可以根据处理要求和混凝池的尺寸确定。一般来说，设计时应保证废水在混凝池内停留的时间足够长，并且废水流速不宜过快。常用的公式包括：

Q = AVC
其中，Q为废水流量，单位为m³/h；A为混凝池截面积，单位为m²；V为废水在混凝池内停留时间，单位为h；C为废水污染物浓度，单位为mg/L。

3. 停留时间：通常根据混凝池的尺寸和处理要求进行确定。一般情况下，停留时间应满足污水中悬浮物和颗粒物沉降的时间，并保证药剂充分反应。常用的公式包括：

V = Q × t
其中，V为混凝池容积，单位为m³；Q为废水流量，单位为m³/h；蚂戚则t为停留时间，单位为h。

需要注意的是，这些公式只是初步估算或计算混凝沉淀池中某一参数值的方法，在实际设计中需要结合具体情况进行综合考虑和调整。如果您需要深入了解具体设计方案，请咨询专业的工程师或企业进行咨询。

感谢您的信任，以上是我的回复，希望可以帮助到您，有用的话还请记得点赞关注哦，祝您生活愉快～️

『拾』 污水处理设计中ABR池怎么设计计算，要详细的步骤和参数的选取，能找实例的加分，最好是近几年的设计，谢谢

ABR反应器设计计算
设计条件：废水量1 200 m3/d，PH=4.5，水温15℃，CODcr=8000 mg/L，水力停留时间48h。
1、反应器体积计算
按有机负荷计算
按停留时间计算
式中： ——反应器有效容积，m3；
——废水流量，m3/d；
——进水有机物浓度，g COD/L 或g BOD5/L；
——容积负荷，kg COD/m3.d；
——水力停留时间，d。
已知进水浓度COD8000mg/L，COD去除率取80%，参考国内淀粉设计容积负荷[1]P206： kgCOD/m3.d，取 kg COD/m3.d。则
按有机负荷计算反应器有效容积

按水力停留时间计算反应器有效容积
取反应器有效容积2400m3校核容积负荷
kgCOD/m3.d 符合要求[1]P206
取反应器实际容积2400 m3。

2、反应器高度
采用矩形池体。一般经济的反应器高度（深度）为4~6m，本设计选择7.0m。超高0.5m。

3、反应器上下流室设计
进水系统兼有配水和水力搅拌功能，应满足设计原则：
①确保各单位面积的进水量基本相同，防止短路现象发生；
②尽可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；
③很容易观察到进水管的堵塞；
④当堵塞被发现后，很容易被清除。
反应器上向反应隔室设计
虑施工维修方便，取下向流室水平宽度为940mm，选择上流和下流室的水平宽度比为4：1。
校核上向流速
基本满足设计要求
[5] 要求上向流速度0.55mm/s。（1.98m/h）
[6]P94要求进水COD大于3000mg/L时，上向流速度宜控制在0.1~0.5m/h；进水COD小于3000mg/L时，上向流速度宜控制在0.6~3.0m/h。
[1]P202UASB要求上向流速度宜控制在0.1~0.9m/h。
下向流速

4、配水系统设计
[5]选择折流口冲击流速1.10mm/s，以上求知反应器纵向宽度为 ，则折流口宽度

选择 ，校核折流口冲击流速
> 1.10mm/s [5]
折流口设一450斜板，使得平稳下流的水流速在斜板断面骤然流速加大，对低部的污泥床形成冲击，使其浮动达到使水流均匀通过污泥层的目的[5]。

5、反应器各隔室落差设计
[1]P208重力流布水，如果进水水位差仅比反应器的水位稍高（水位差小于100mm）将经常发生堵塞，因为进水的水头不足以消除阻塞，若水位差大于300mm则很少发生这种堵塞。设计选择反应器各隔室水力落差250mm。

6、反应器有效容积核算

选择 则设计的反应器结构容积大于按容积负荷计算反应器实际所需容积2400 m3，满足处理负荷要求。
7、气体收集装置
[2]P203沼气的产气量一般按0.4~0.5 Nm3/kg(COD)估算。
沼气产量
[7]P157选用气流速度5m/s，则沼气单池总管管径

选择管子规格DN80。
两池总管汇集
选择DN125，即进入阻火器管径。

8、水封高度
沼气输送管应注意冷凝水积累及其排除，水封中设置一个排除冷凝水的出口，以保持水封罐中水位一定。

9、排泥设备
一般污泥床的底层将形成浓污泥，而在上层是稀的絮状污泥。剩余污泥应该从污泥床的上部排出。在反应器底部的“浓”污泥可能由于积累颗粒和小沙砾活性变低的情况下，建议偶尔从反应器底部排泥，避免或减少在反应内积累的沙砾。设计原则：
①建议清水区高度0.5~1.5m；
②可根据污泥面高度确定排泥时间，一般周排泥1~2次；
③剩余污泥排泥点以设在污泥区中上部为宜；
④矩形池应沿池纵向多点排泥；
⑤应考虑下部排泥的可能性，避免或减少在反应内积累的沙砾；
⑥对一管多孔排泥管可兼作放空管或出水回流水力搅拌污泥床的布水管。
⑦排泥管一般不小于150mm。
排泥量计算：
产泥系数：r=0.15kg干泥/（kgCOD.d），见[1]P156
设计流量：Q=1200m3/d ，进水浓度S0=8000mg/L=8kg/m3，厌氧处理效率E=80%
Δx= r×Q×S0×E=1200×8×0.8×0.15=1152kg
设污泥含水率为98%，因含水率P>95%，取污泥密度ρ=1000kg/m3，则污泥产量为：
每天排泥：
每周排泥：57.6×7=403.2 m3
每组反应器每天排泥：
一组每周排泥：28.8×7=201.6 m3
每个隔室每天排泥：
一隔每周排泥：4.8×7=33.6 m3
13、进水装置设计
水泵选择：水量 Q=1200 m3/d=50 m3/h
扬程 H=15h (净扬程10m，管阻2m，自由水头1m)
查进水泵规格：
型号 流量(m3/h) 扬程(m) 轴功率(kw) 效率(%) 转速(rpm)
2 1/2PW 70 16．5 5．5 63 1850
回流泵选择：回流100%（目的是提高进水的pH），水量为1200 m3/d
查回流泵规格：
型号 流量(m3/h) 扬程(m) 轴功率(kw) 效率(%) 转速(rpm)
2 1/2PW 72 8.5 2.72 61.5 1440

查泵管规格：公称直径2 1/2管，外径75.5mm，普通壁厚3.75mm。
高位槽容积设计按5min泵的最大流量计算：
设计为