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铬废水浓度高如何处理

发布时间:2023-05-13 13:01:43

Ⅰ 铬污染怎么治理

主要有下面11种方法
(1)物理法:利用具有高比表面积或表面具有高度发达的空隙结构的物质作为吸附剂, 除去废水中的铬
(2)乳状液膜分离法:乳化液膜是由悬浮在液体中的一层很薄的乳状大分子颗粒所构成的。待处理液中需分离出的溶质, 通过在液膜中发生的传质过程, 不断地转移至内相中,并在内相中富集, 然后通过静置实现被处理液和乳液的分离, 再通过破乳实现内相和液膜的分离, 达到分离富集的目的。
(3)气浮法:主要利用Fe( OH) 3 胶体的强吸附能力, 吸附废水中包括Cr( OH) 3 在内的氢氧化物沉淀, 形成共絮体。这种共絮体能有效地被气泡粘着并上浮除去。
(4)化学絮凝沉降法:指在废水中添加一定量的絮凝剂,使一些难于自然沉降的悬浮物质在絮凝剂的作用下,通过中和电荷、吸附桥连等作用,增大絮状分子,达到与水分离的目的。
(5)钡盐法:利用置换反应原理, 用碳酸钡等钡盐与废水中的铬酸作用, 形成铬酸钡沉淀, 再利用石膏过滤,将残留的钡离子去除。该法主要用于处理含Cr 6+ 的废水, 工艺简单,效果好。
(6)还原沉淀法:原理是在酸性条件下向废水中加适量还原剂, Cr 6+ 被还原为Cr 3+, 然后将溶液的pH 调到碱性, Cr 3+ 以氢氧化铬沉淀的形式从溶液中分离除去。
(7)离子交换法:将含Cr 6+ 的污水流经阴离子交换树脂以进行分离。此法的好处在于: 进行交换后留在树脂上的HCrO4 用NaOH 溶液淋洗后, 可以重新进入溶液而被回收, 同时树脂也得到再生,可重复利用。
(8)电解法:利用铁作阳极在电解过程中溶解生成Fe2+, 在酸性条件下, Fe2+ 将Cr6+还原成Cr 3+, 同时在阴极析出H2, 使废水中pH 值逐渐上升呈中性时都以氢氧化物沉淀析出达到净化废水的目的。
(9)电渗析法:电渗析除铬是使含铬废水进入带电极的阴阳膜组成的小室内,在直流电场的作用下作定向运动,利用阴阳离子交换膜对溶液中阴阳离子的选择性,使铬得到富集。
(10)微生物处理法:微生物处理含铬废水是依据获得的高效功能菌对铬的静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用和沉淀作用,使铬被沉积, 经固液分离, 使废水得到净化。
(11)水生高等植物处理法:水生高等植物对水体铬污染具有一定的净化能力, 这种净化作用是通过植物对铬的吸收和富集而实现的。沉水植物通过整个植物体表面吸收铬, 浮水植物吸收铬主要靠根系。

Ⅱ 铬污染的治理方法

铬污染的治理方法
1、钡盐法:基于置换反应原理,碳酸钡等钡盐与废水中的铬酸反应生成铬酸钡沉淀,经石膏过滤除去残留的钡离子。该方法主要用于处理含Cr6+废水,工艺简单,效果好。
2、物理法:用高比表面积或高度发达的孔隙结构的物质作为吸附剂去除废水中的铬3、还原沉淀法:原理是在酸性条件下向废水中加入适量的还原剂,然后将Cr6+还原为Cr3+,再将溶液的pH值调节到碱性,Cr3+就会以氢氧化铬沉淀的形式从溶液中分离去除。
4、微生物处理:微生物对含铬废水的处理是基于获得的高效功能菌对铬的静电吸附、酶的催化转化、络合、絮凝、沉淀,使铬沉淀,通过固液分离净化废水。
5、气浮:主要利用Fe(OH)3胶体的强吸附能力,吸附废水中含Cr(OH)3的氢氧化物沉淀,形成共絮体。这种共絮体可以被气泡有效地粘附并漂走。
6、化学絮凝沉降法:在废水中加入一定量的絮凝剂,使一些难以自然沉降的悬浮物在絮凝剂的作用下,通过电荷中和和吸附架桥,增加絮凝分子,达到与水分离的目的。
7、离子交换法:含Cr6+的废水流经阴离子交换树脂进行分离。这种方法的优点是交换后留在树脂上的氯化氢可以重新进入溶液,用氢氧化钠溶液冲洗后可以回收。同时,树脂可以再生和重复使用。

Ⅲ 电镀含铬废水处理有几个方法

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种,其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多,常用的有电解法、化学法、离子交换法等。

工具/原料

Ⅳ 六价铬废水的净化处理有哪些方法

六价铬废水的净化处理方法

1.硫酸亚铁法

废水在反应池中用硫酸调至酸性(可省略),投加FeSO4溶液,使六价铬还原为三价铬,然后投加石灰乳,调节PH值至8-9,进入沉淀池沉淀分离,上清液达到排放标准后可排出回用,处理反应如下:

6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4

3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O

Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4

硫酸亚铁的投药量应按六价铬离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定。
其重量比为:
(1)当废水中六价铬离子含量小于25mg/L时,为1:40-1:50。
(2)当废水中六价铬离子含量为25mg/L-50mg/L时,为1:35-1:40。
(3)当废水中六价铬离子含量为50mg/L-100Mg/L时,为1:35。
(4)当废水中六价铬离子含量大于100mg/L时,为1:30。
石灰的实际投药比为:
Ca(OH)2:Cr6+=8-15:1(重量比)

为使废水与药剂充分混合,一般设有压缩空气搅拌装置,压缩空气量可采用0.1-0.2m3/min.m3(废水),压力可采用80kPa-120kPa。

硫酸亚铁-石灰法处理含铬废水效果较好,药剂供应普遍,但沉渣较多。

2.亚硫酸氢钠法

亚硫酸氢钠法处理含铬废水,可以在单独设置的废水处理池中进行,也可以采用设在铬化槽后的槽内进行,处理反应如下:

Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
废水应先进行酸化,调整PH值至2.5-3。
亚硫酸氢钠的投药量一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量比为1:3.5-1:5投加。亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后,加调整PH至6.7-7.0生成氢氧化铬沉淀。
W=dCoFTM/CR
在槽内处理含铬废水时,铬化槽后的清洗槽的有效容积除应符合工件对槽尺寸的要求外,可按下式计算:
式中 W—化学清洗槽有效容积(L);
d—单位面积槽液带出量(L/dm2);
Co—回收槽溶液中六价铬离子含量(g/L);
F—单位时间清洗镀件面积(dm2/h);
T—使用周期,当采用亚硫酸氢钠为还原剂时,不宜超过72小时;
M—还原1g六价铬离子所需的亚硫酸钠为3.0g-3.5g;
GR—化学清洗液中的还原剂含量。

3.铁粉或铁屑法

投加铁粉或铁屑于酸性含铬废水中,铁粉或铁屑溶解生成二价铁离子,利用其还原作用,使六价铬还原为三价铬,用碱中和,使之生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀。铁粉或铁屑需在酸性介质中发生氧化还原反应,电镀废水处理前须先酸化。

应用化学还原法处理含铬废水,不论废水量多少,含铬浓度高低,都能进行比较完全的处理,操作管理也比较简单方便,应用较为广泛,碱化时一般用石灰,但渣多,用氢氧化钠或碳酸钠,污泥较少,价格销贵。生成的氢氧化铬具有胶凝性质,过滤分离较困难,一般用污泥干化法或压滤机、离心机脱水。

化学还原法中的酸化、氧化还原、碱化、出渣等工序手工操作劳动强度大、药剂投入量不易控制。全自动化学法处理含铬废水设备采用微机控制,自动充水、自动投药、自动排水等控制系统,能自动监测处理过程中废水的pH和ORP(氧化还原),它不仅减轻操作劳动强度、节省化工原料消耗,且处理效果可靠,具有明显的环境、经济效益。

4.防铬机处理法
含铬废水在直流电解作用下,铁电极溶解产生二价铁离子,在酸性条件下Fe2+将Cr6+还原成Cr3+,用碱中和,Cr3+在碱性条件下生氢氧化物沉淀,沉淀经过滤后去除。

Ⅳ 怎么处理含铬废水

前期实验——硫酸亚铁法:原水调PH=2-3,加硫酸亚铁(1:6)反应30min后,溶液变成黑褐色,在回调PH过滤
样品一:调PH=9过滤仍有浅褐色,再调PH=11.7过滤,滤液无色透明,测铬=0.071ppm(可能部分铁离子被络合)
样品二:直接调碱至12,滤液无色透明,但测铬=0.602.滤液再调PH=7.4,滤液测铬=0.295ppm(可能PH过高时铬反溶)
可以使铬达标,但污泥量很大,需在不同PH条件下沉淀两次
在原水PH=1.81条件下,加亚硫酸氢钠(1:8)搅拌反应30min,溶液变为深绿色。调碱至PH=11.58的过程中,均无明显沉淀物,溶液仍然为深绿色。(判定三价格铬为络合状态)
加入5000ppm PAC(至少5000ppm才能有效失色)出现大量绿色沉淀,过滤后,滤液无色透明。
分别在PH=8.7、10.6、12.1条件下加相同量R-S-1-0-0(2500ppm);过滤后测铬均未检出,待验证关键因素是PAC还是R-S-1-0-0
原水PH约为1.81,经测铬为1030ppm,去100ml,按1:8添加亚硫酸氢钠(固体约为0.8g),还原反应30min,直到水溶液变为深绿色,可初步判断还原完成
加NaOH取调PH=11以上仍然为深绿色,无明显沉淀颗粒物产生,有光度不高,在强光下可见大量很小的悬浮物,可通过滤纸
加PAC+PAM过滤后加R-S-1-0-0+PAC+PAM过滤测铬

Ⅵ 含铬废水处理有哪些好的处理方法

含铬废水处理常用方法
药剂还原沉淀法
还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂,将Cr6+还原成Cr3+,然后再加入石灰或氢氧化钠,使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀,从而去除铬离子。可作为还原剂的有:SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点,因而得到广泛应用,但在采用此方法时,还原剂的选择是至关重要的一个问题。
SO2还原法
二氧化硫还原法设备简单、效果较好,处理后六价铬含量可达到0.l mg/L 。但二氧化硫是有害气体,对操作人员有影响,处理池需用通风没备,另外对设备腐蚀性较大,不能直接回收铬酸。烟道气中的二氧化硫处理含铬(VI)废水,充分利用资源,以废治废,节约了处理成本,但也同样存在以上的问题。
铁氧体法
铁氧体法实际上是硫酸亚铁法的发展,向含铬废水中投加废铁粉或硫酸亚铁时,Cr6+ 可被还原成Cr3+。再加热、加碱、通过空气搅拌,便成为铁氧体的组成部分,Cr3+转化成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。铁氧体是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的氧化物。
铁氧体法不仅具有还原法的一般优点,还有其特点,即铬污泥可制作磁体和半导体,这样不但使铬得以回收利用,又减少了二次污染的发生,出水水质好,能达到排放标准。但是,铁氧体法也有试剂投量大,能耗较高,不能单独回收有用金属,处理成本较高的缺点。
铁屑铁粉处理法
铁屑铁粉由于原料易得,价格便宜,处理含铬(VI)等重金属废水效果较好,但该法要消耗较多的酸(电镀厂可用车间生产的废酸),同时污泥量较大,铁屑处理含铬废水有多种作用:(1)还原作用,由于铁屑中含有杂质,它们与铁的电位不同,铁作为阳极溶解,给出电子成为二价铁离子,电子转移到阴极被Cr2O72-和H+接受成为Cr3+和H2 ,阴极生成的二价铁离子叉将Cr2O72-还原;(2)置换作用,废水中电位比铁正的金属离子与金属铁屑粉末发生置换作用;(3)凝聚作用,反应生成的氢氧化铁本身就是一种凝聚剂,有利于最后氢氧化铬等的沉降;(4)中和作用,由于反应中要消耗太量的酸,随着反应进行PH值不断升高,使Fe呈氢氧化铁析出;(5)吸附作用,经X射线微量分析,在铁粉表面可见到吸附的金属,因此认为铁粉具有吸附作用。
钡盐法
利用溶解积原理,向含铬废水中投加溶度积比铬酸钡大的钡盐或钡的易溶化合物,使铬酸根与钡离子形成溶度积很小的铬酸钡沉淀而将铬酸根除去。废水中残余Ba2+再通过石膏过滤,形成硫酸钡沉淀,再利用微孔过滤器分离沉淀物。
钡盐法优点是工艺简单,效果好,处理后的水可用于电镀车间水洗工序,还可回收铬酸,复生BaCO3;其缺点是过滤用的微孔塑料管加工比较复杂,容易阻塞,清洗不便,处理工艺流程较为复杂。
电解还原法
电解还原法是铁阳极在直流电作用下,不断溶解产生亚铁离子,在酸性条件下,将Cr6+还原为Cr3+。
用电解法处理含铬废水,优点是效果稳定可靠,操作管理简单,设备占地面积小,废水中的重金属离子也能通过电解有所降低。缺点是耗电量较大,消耗钢板,运行费用较高,沉渣综合利用等问题有待进一步解决。
离子交换法
离子交换法是借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应除去水中有害离子。目前在水处理中广泛使用的是离子交换树脂。对含铬废水先调pH值,沉淀一部分Cr3+后再行处理。将废水通过H型阳离子交换树脂层,使废水中的阳离子交换成H+而变成相应的酸,然后再通过OH型阴离子交换成OH-,与留下的H+结合生成水。吸附饱和后的离子交换树脂,用NaOH进行再生。
离子交换法的优点是处理效果好,废水可回用,并可回收铬酸。尤其适用于处理污染物浓度低、水量小、出水要求高的废水。缺点是工艺较为复杂,且使用的树脂不同,工艺也不同;一次投资较大,占地面积大,运行费用高,材料成本高,因此对于水量很大的工业废水,该法在经济上不适用。

Ⅶ 高浓度含铬废水处理可以怎么处理

两种情况:
1、三价铬,常规加碱沉淀,去掉大部分,利用特种离子交换树脂处理
2、六内价铬,加还原剂还原大容部分六价铬为三价铬,利用1的方法处理
当然,这只是从操作简便、造价上说的,还要看水质的处理的具体要求,做取舍

Ⅷ 废水处理后全铬超标怎么办

六价铬达标总铬超标说明问题出在沉淀过程。首先你可以试试把PH值调到7-8以下,不要超回过8。氢氧化铬呈两性,碱性答高会返溶。还不行的话,需要考虑加大混凝剂投量,或者更换混凝剂。保证沉淀完全。

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Ⅸ 含铬废液的处理

含铬废洗液可用废铁屑还原残留的六价铬为三价铬,再用碱液或石灰中和生成低毒的氢氧化铬沉淀后集中处理。

Ⅹ 污水厂出水六价铬严重超标应如何应急处理

工业园,还是生活污水厂,超出多少,出现这种情况建议回流处理,或者排到应急池;这个是一类污染物,超标三倍直接抓人。了解更多找环保通。

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