铬废水电解

『壹』 为什么用电解法处理酸性的含铬废水

效果稳定可靠。用电解念春法处理酸性的含铬废水是因为效果稳定可靠。电解还原法是铁阳极段槐在直流电作用下，不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，将Cr6+还原为握高友Cr3+。

『贰』 含铬废液的处理

含铬废液的处理方法如下：
1、电解法。电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极，在电解过程中铁溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。同时由于阴极上析出氢气，使废水pH逐渐上升，最后呈中性，此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，达到废水净化的目的。
2、硫酸亚铁还原法。硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。

『叁』 工业含铬废水的处理方法 工业含铬废水如何处理

1、硫酸亚铁还原法

我们可以使用硫酸亚铁还原法来处理含铬废水，药剂配制方便，成本较低，硫酸亚铁中主要是亚铁离子还原六价铬，还原后废水中含有Cr3+和Fe3，沉淀后所得污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，但是此方法产生的污泥量大，没有回收价值。

2、电解法

电解法可以使废水中的铬通过电解过程在阴阳极发生氧化还原反应，使有害物质转化为无害物质。电解法除铬是用铁来做阴阳极，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，阴极产生氢气，达到废水净化的目的。电解法占地面积小，方便控制管理，唯一不足就是铁板消耗量较多，污泥利用价值低。

3、离子交换法

离子交换法来处理含铬废水主要是利用离子交换树脂来对废水中的六价铬进行选择性吸附，六价铬和水分离，再使用试剂将六价铬洗脱袭来，进行净化。此方法投资费用大，操作管理负责，一般我们都不使用此方法。

『肆』 废水电解处理法的化学反应原理

电解槽内装有极板，一般用普通钢板制成。极板取适当间距，以保证电能消耗较少而又便于安装、运行和维修。电解槽按极板联接电源方式分单极性和双极性两种。双极性电极电解槽的特点是中间电极靠静电感应产生双极性。这种电解槽较单极性电极电解槽的电极连接简单，运行安全，耗电量显著减少。阳极与整流器阳极相联接，阴极与整流器阴极相联接。通电后，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应。废水流经电解槽，作 为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除。这种直接在电极上的氧化或还原反应称为初级反应。以含氰废水为例，它在阳极表面上的电化学氧化过程为：
CN-+2OH--2e─→CNO-+H2O
2CNO-+4OH--6e─→2CO2↑+N2↑+2H2O氰被转化为无毒而稳定的无机物。
电解处理废水也可采用间接氧化和间接还原方式，即利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，以分离除去有害物质。电镀含铬废水的电解处理过程是：
铁阳极溶解：
Fe-2e─→Fe2+
6Fe2++Cr2O崼+14H+─→6Fe3++2Cr3++7H2O
CrO厈+3Fe2++8H+─→Cr3++3Fe3++4H2O
在上述电解过程中，废水中大量氢离子被消耗，氢氧根离子浓度增加，废水从酸性过渡到碱性，进而生成氢氧化铬和氢氧化铁等物质沉淀下来：
Cr3++3OH-─→Cr(OH)3↓
Fe3++3OH-─→Fe(OH)3↓
把沉淀物质同水分离，达到去除铬离子，净化废水的目的。以上反应式中除铁阳极发生阳极溶解是初级反应外，其他为次级反应。
在上述电解过程中，除初级反应和次级反应的处理废水作用外，还因电解水的作用，分别在阴极和阳极产生氢气和氧气，这两种初生态【H】和【O】能对废水中污染物起化学还原和氧化作用，并能产生细小的气泡，使絮凝物或油分附在气泡上浮升至液面以利于排除。这种方法称为电浮选。此外，由于铁或铝制金属阳极溶解的离子进一步水解，可以成为氢氧化亚铁或氢氧化铝等不溶于水的金属氢氧化物活性混凝剂。这种物质呈多孔性凝胶结构，具有表面电荷作用和较强的吸附作用，能对废水中的有机或无机污染物起抱合凝聚作用，使污染物相互凝聚而从废水中分离出来。这种方法称为电絮凝处理。
由此可见，废水电解处理包括电极表面上电化学作用、间接氧化和间接还原、电浮选和电絮凝等过程，分别以不同的作用去除废水中的污染物。

『伍』 废水含铬量的活性成分

铬元素被美国环保署(USEPA)列为最具毒性的污染物之一，含铬废水中的铬主要来源于电镀、制革、化工、颜料、冶金、耐火材料等行业，它以三价和六价化合物的形式存在。由于六价铬的高溶解性，它比三价铬更具有生物毒性。研究表明，六价铬化合物能够干扰重要的酶体系，经口、呼吸道或皮肤接触吸收后能引起“三致”作用。因此，含铬废水必须严格控制六价铬的质量浓度，达标后才能允许排放。

处理含铬废水的关键在于降低六价铬的含量，一般可以通过两种途径实现：(1)通过化学反应使六价铬转变为低毒易沉淀的三价铬，再进一步去除三价铬;(2)将六价铬化合物与水分离。现有的处理技术都是通过这两种途径达到去除铬的目的，具体处理方法如下。

1理化处理技术1.1反渗透法反渗透法通过给水体加压使水分子通过半透膜，实现铬化合物的浓缩，达到水与铬分离的目的。

由于其不涉及化学反应和酸碱的生成，因此，反渗透技术在控制二次污染方面具有一定的优越性。由于要给处理水体加压，电能的消耗是需要考虑的问题，所以它适合处理铬质量浓度高的废水。铬质量浓度低的废水采用反渗透技术电能消耗较大，经济上不合算。

范帅等先采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等的废水进行预处理，再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。王维平分析了反渗透技术在电镀废水回用中遇到的问题及对应解决思路。

1.2离子交换法离子交换法利用离子交换剂中的离子和水中的离子进行交换，进而达到去除水中特定离子的目的。

六价铬在废水中以铬酸根形式存在，因此，经常用阴离子交换树脂进行铬酸根的吸附交换(式(1)和式(2))去除水中的六价铬，树脂可用再生剂进行再生。

2ROH+CrO2-4=R2CrO4+2OH-(1)

2ROH+Cr2O2-7=R2Cr2O7+2OH-(2)

唐树和等用201×7强碱性阴离子交换树脂处理含Cr(Ⅵ)废水，在实际废水Cr(Ⅵ)初始质量浓度为1540mg/L时，出水Cr(Ⅵ)质量浓度小于0.5mg/L，达到国家排放标准，且经再生处理后树脂再生率大于95%。徐灵等分别用pH值静态试验和流量动态试验对201×7强碱性苯乙烯阴树脂吸附Cr(Ⅵ)的能力做了研究，在高Cr(Ⅵ)质量浓度的条件下，设定pH值为3、树脂管流量为3BV/h，在树脂穿透点之前，铬的去除率在99.5%以上，加之模拟废水Cr(Ⅵ)质量浓度远远高于工业废水Cr(Ⅵ)质量浓度，说明离子交换法完全可以使废水达标排放。考虑到Cr(Ⅲ)的回收再利用，CavacoSA等研究了DiaionCR11和AmberliteIRC86两种离子交换树脂对Cr(Ⅲ)的吸附交换特性，研究结果表明，两种树脂在去除Cr(Ⅲ)能力上均很有效，DiaionCR11显示了相对的去除优势。

1.3电渗析法电渗析法指在直流电的作用下，使阴、阳离子选择性地透过阴、阳离子膜，形成一个个的浓、稀空间，既达到了铬水分离的目的，又实现了铬的浓缩，为铬的回收再利用提供便利。但值得注意的是高质量浓度的含铬废水则不适宜采用电渗析法处理，因为质量浓度越高，消耗电能越大。邓永光等研究了电渗析法对铬钝化清洗废水的处理效果，结果表明：在其建立的电渗析小试装置的条件下，进水浓度对淡水水质影响不大;采用浓水循环工艺，淡水产率可提高至约80%，浓室总铬、锰离子质量浓度超过4000mg/L，为浓水的后续处理处置创造了条件。

1.4吸附法吸附法利用吸附剂与被吸附物质之间的吸附力，使被吸附物质吸附在吸附剂上，达到水体净化的目的。吸附力可以是分子间引力，也可以是通过相互反应生成化学键引起的吸附。前者为物理吸附，后者为化学吸附。在污水处理中，多数情况下，往往是多种吸附的综合结果。

理化吸附法处理含铬废水常用的吸附剂有活性炭、磺化煤、活化煤、沸石和硅藻土等。这些吸附剂在含铬废水处理中显示了较好的吸附性能，铬去除率均在70%以上，最高可达99%。

唯一的不足之处在于经济投入问题，有一定花费，寻找低投入高回报的吸附剂成为考虑的主要问题，而以废治废成为较佳的方案。作为电厂废物的粉煤灰和作为煤矿废物的煤矸石由于颗粒本身的特殊结构和性能，表现出良好的吸附性能和化学稳定性。

秦巧燕等进行了活化煤矸石处理模拟含铬废水的试验，在最优条件下，铬的去除率在90%以上。白汀汀等通过试验对比了粉煤灰吸附法和铁氧体法对Cr6+的去除率，结果表明：在最佳条件下，用粉煤灰处理废水的最佳除铬率比铁氧体法除铬率高，除铬效果更好。陈小萍等研究了活性炭纤维对六价铬的吸附作用，研究结果表明：利用活性炭纤维去除水中的Cr(Ⅵ)，其适宜条件为pH值为1～3，吸附时间为1.5h;通过电化学改性可以提高吸附率，并可实现活性炭纤维的现场再生。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。

2化学处理技术2.1化学还原沉淀法该方法是通过化学反应使Cr(Ⅵ)变为Cr(Ⅲ)，Cr(Ⅲ)在碱性条件下生成Cr(OH)3，排出上清液，以实现铬的去除。因此选择还原性化学物质将Cr(Ⅵ)还原成容易沉淀的Cr(Ⅲ)是整个技术的关键，选择高效价廉的还原剂是最佳选择。目前常用的还原剂主要有气态的SO2、液态的水合肼以及固态的亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁等。此方法常常产生大量污泥，可从污水源头分流、污泥分类回收等途径解决污泥带来的后续处理问题。

蒋小友等研究了用水合肼回收电沉积铬废液中铬的工艺条件，试验结果表明，在30℃下于25mL含铬废液中加入1.6mLH2SO4和0.8mL水合肼，8min可使Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)。颜家保等用硫酸亚铁作为还原剂处理Cr(Ⅵ)废水，处理后出水六价铬和总铬的质量浓度分别在0.55及1.5mg/L以下，达到了国家排放标准;而且通过研究pH值对整个工艺的影响，得出Cr(Ⅵ)还原阶段pH值应控制为2～3，Cr(Ⅲ)沉淀阶段应控制为8～9。用亚硫酸钠作还原剂与用硫酸亚铁工艺条件相似，处理出水同样能达到排放标准。石俊仙等用矿山铁的硫化物矿物处理皮革厂含铬废水，在试验得到的最佳条件下，直接用矿山铁的硫化物矿物处理高质量浓度含铬废水，去除率达到73%。李秋菊等研究利用晶钟诱导沉积不锈钢酸洗废液中铁、铬及镍的有价金属，以达到废酸液进行资源化利用的目的，结果显示温度越低，废酸HF越高，越有利于金属沉积，且晶钟添加量对金属沉积影响不大。

2.2铁氧体法铁氧体法同样是用硫酸亚铁作为还原剂，与还原沉淀法的区别在于铁氧体法不是通过生成Cr(OH)3沉淀去除Cr(Ⅲ)，而是通过形成有磁性的铁氧体达到同时去除铁和铬的目的。具体操作为：硫酸亚铁在一定酸度下还原Cr(Ⅵ)为Cr(Ⅲ);然后调节溶液pH值，使Fe3+、Cr3+以及Fe2+共沉淀;加热，通入压缩空气，使剩余Fe2+被氧化为三价，当Fe2+与Fe3+质量浓度比达到2︰1时，便形成铁氧体。反应见式(3)～式(9)。

Cr6++3Fe2+→Cr3++3Fe3+(3)

Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓(4)

Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(5)

Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓(6)

Fe(OH)3→FeOOH+H2O(7)

FeOOH+Fe(OH)2→FeOOH·Fe(OH)2(8)

FeOOH·Fe(OH)2+FeOOH→FeO·Fe2O3↓+2H2O(9)

由于Cr3+与Fe3+具有相同的离子电荷和相近的离子半径，在铁氧体形成的过程中，Cr3+取代Fe3+成为铁氧体的组成部分，从而达到去除Cr(Ⅵ)

的目的。反应见式(10)和式(11)。

2Cr3++Fe2++8OH-→FeO·Cr2O3↓+4H2O(10)

6Fe3++3Fe2++24OH-→3FeO·Fe2O3↓+12H2O(11)

魏振枢分别从FeSO4·7H2O的投加量、反应的酸碱度控制和加热与曝气几个方面对铁氧体法处理含铬废水的工艺条件进行了探讨。来风习等为了克服铁氧体法的缺陷，用一种复合方法超声波-铁氧体法处理含铬废水，结果Cr6+去除率达到99.9%以上，这就从节能和经济的角度让传统铁氧体法得以优化。

2.3电解法电解法使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极发生氧化和还原反应，或利用电极氧化和还原的产物与废水中的有害物质发生化学反应，使有害物质转化为无害物质或生成不溶于水的物质，从水中除去。电解法除铬用铁作阴极和阳极，阳极溶解产生的Fe2+将Cr(Ⅵ)还原为Cr(Ⅲ)，阴极附近由于H+不断还原为H2，溶液逐渐显碱性，Fe3+和Cr(Ⅲ)生成Cr(OH)3沉淀，从而除去废水中的Cr(Ⅵ)。发生的化学反应见式(12)～式(17)。

阳极反应：Fe-2e-→Fe2+(12)

Cr6++3Fe2+→Cr3++3Fe3+(13)

阴极反应：2H2O+2e-→H2+2OH-(14)

沉淀反应：Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓(15)

Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓(16)

Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓(17)

赵丽等分别从废液浓度、pH值、反应时间和换极周期4个因素考虑，利用正交试验对电解法处理含铬废水进行了研究，认为在工业废水Cr(Ⅵ)初始质量浓度较高(不小于300mg/L)时，单纯依靠普通的铁板阳极溶解的Fe2+还不能够充分还原Cr(Ⅵ)，需加一定的还原剂，当废水初始质量浓度不高于600mg/L、pH值为3、反应时间为40min和换极周期为10min时，且根据前期正交试验(Fe2+与Cr2O7质量浓度比为1∶1)确定加入的FeSO4量的反应条件下，去除率可达94%以上。电解法由于有沉淀和絮体的生成，需要过滤工艺，且阴极附近氢气的生成会影响它们的沉降，GaoP等为了解决这一问题，设计了电絮凝-电浮选联合工艺，省去了过滤步骤，利用电解-电浮选产生的气泡有效地使絮体浮出水面，从而达到去除的目的。

3生物处理技术生物法处理废水一直是水处理领域研究的热点，因为它具有资源丰富、效率高、投资低、选择性强以及不产生二次污染等优点。生物法处理含铬废水主要包括氧化还原、离子交换、形成配位化合物和静电吸引等机理，主要以投加生物吸附剂和生物絮凝剂的方式来完成。

3.1生物吸附法大量研究证实，具有生物活性的生物体及非活性的生物质均具有较强的生物吸附性能。应用死的微生物细胞吸附去除污染物具有一定的优越性，它不会受到废水中毒性物质的影响，不需要持续不断地提供养分，且可以再生再利用。近几年国内外对含铬废水的处理焦点多集中在生物吸附法上，通过寻找合适的废生物质材料吸附铬等重金属，这些生物质材料包括木屑、玉米芯、板栗壳、咖啡渣、橄榄渣、椰子皮、苔藓、核桃壳及其改性产品等。

ElNemrA等从反应体系的pH值水平、污染物含量、吸附剂用量及吸附时间几个方面研究了鸡毛菜(海洋红藻)及其生物质活性炭对废水中铬去除效果的影响，结果表明，在溶液pH值为1时吸附量最大，两者最大的吸附能力为12和66mg/g。

LiuC等利用咖啡渣作为生物吸附剂还原吸附电镀废水中的Cr(Ⅵ)，在试验条件下Cr(Ⅵ)被完全还原和吸附，还原生成的少量Cr(Ⅲ)在后续混凝沉淀单元被完全去除，为咖啡渣的废物利用提供了思路。DehghaniMH等利用经处理后的旧书、旧报纸吸附去除Cr(Ⅵ)，研究表明，随着Cr(Ⅵ)质量浓度和反应溶液pH值的降低以及吸附剂含量的提高，Cr(Ⅵ)去除率增大;在初始Cr(Ⅵ)质量浓度为5～70mg/L、pH值为3、接触时间为60min及吸附剂投加量为3.0g/L的条件下，Cr(Ⅵ)最大吸附能力可达到59.88mg/g[41]。VieiraMGA等研究用马尾藻做填料的填料柱对Cr(Ⅵ)的吸附作用，运用因子设计方法研究了运行条件对吸附能力的影响，如进水Cr(Ⅵ)质量浓度、填料柱进液流量和吸附剂量，结果显示进水Cr(Ⅵ)质量浓度对填料柱吸附能力的影响最大，填料柱进液流量次之;在最佳运行条件下得到的吸附能力为19.06mg/g。木屑作为建筑和家具等行业的固体废物，主要由质量分数为45%～50%的纤维素和质量分数为23%～30%的木质素组成，这些成分由于结构上含有羟基、羧基和酚基等基团，使它具有绑定金属的能力，因此，大量的试验和实际工程研究应用木屑、改性木屑吸附去除废水中的铬，且去除效果明显。

3.2生物絮凝剂法生物絮凝剂是利用生物技术通过生物发酵、抽提、精制而得到的一种具有生物分解性和安全性的新型、高效、无毒、廉价的水处理剂。与传统絮凝剂相比，生物絮凝剂具有高效、无毒、易降解且不产生二次污染的特点。

马军等通过试验分析得出了微生物絮凝法处理含铬工业废水的最佳工艺条件为：pH值为7.5～8.0，水温在10℃以上，最高进水Cr(Ⅵ)质量浓度为100mg/L，活性菌体积分数为0.8‰～1.2‰，反应时间为13～16min[48]。杨思敏等用微生物絮凝剂处理Cr(Ⅵ)溶液时，结果显示黑曲霉分泌微生物絮凝剂对低质量浓度Cr(Ⅵ)还原效果较好，在pH值为1～5时，还原能力均较高，对质量浓度为20mg/L的Cr(Ⅵ)的还原率均大于99%。

4技术展望由于相关工业的快速发展，含铬废水排放仍将保持浓度高、排放量大的特征，为了保护环境，强化含铬废水治理，今后治理技术进一步开发与应用应从以下几个方面加以考虑。

(1)废物减排和再利用是治理环境污染的一种重要方式，以循环经济思路为指导，加强以废治废的技术开发，充分利用废弃物资源如煤矸石、粉煤灰及农业废弃物等，这样既减少了废物排放，又治理了其他类型的污染，可以首先从当地可利用资源考虑。

(2)前文中含铬废水治理方法各有优缺点，并各有其应用前提条件和最佳条件，应在综合分析的基础上建立联合处理或复合处理技术体系，以使处理方案兼顾社会、经济和环境综合效应，达到最佳效果。

(3)文中所述大部分相关研究是在实验室进行的，条件易于掌控，而实际处理工程则十分复杂，影响因素更为复杂，且有时难于准确控制，应加强中试以使各种方法更符合实际工程需求。

(4)由于化学法将产生大量的污泥，污泥铬含量很高，应合理进行污泥的处置。

(5)生物处理法的出水含有大量的生物，出水不易进行回收利用，因此，生物处理工艺应考虑后接消毒处理。

『陆』 含铬酸性废水电解方程式怎么写

含铬酸性废水电解方程式怎么写：电解水化学方程式:2H2O===2H2↑+O2↑(通电并镇桥)。表示水通电后绝猛生成氢气和旅碧氧气

『柒』 含铬废水处理有哪些好的处理方法

含铬废水处理常用方法
药剂还原沉淀法
还原沉淀法是目前应用较为广泛的含铬废水处理方法。基本原理是在酸性条件下向废水中加入还原剂，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰或氢氧化钠，使其在碱性条件下生成氢氧化铬沉淀，从而去除铬离子。可作为还原剂的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。还原沉淀法具有一次性投资小、运行费用低、处理效果好、操作管理简便的优点，因而得到广泛应用，但在采用此方法时，还原剂的选择是至关重要的一个问题。
SO2还原法
二氧化硫还原法设备简单、效果较好，处理后六价铬含量可达到0.l mg／L 。但二氧化硫是有害气体，对操作人员有影响，处理池需用通风没备，另外对设备腐蚀性较大，不能直接回收铬酸。烟道气中的二氧化硫处理含铬(VI)废水，充分利用资源，以废治废，节约了处理成本，但也同样存在以上的问题。
铁氧体法
铁氧体法实际上是硫酸亚铁法的发展，向含铬废水中投加废铁粉或硫酸亚铁时，Cr6+ 可被还原成Cr3+。再加热、加碱、通过空气搅拌，便成为铁氧体的组成部分，Cr3+转化成类似尖晶石结构的铁氧体晶体而沉淀。铁氧体是指具有铁离子、氧离子及其他金属离子所组成的氧化物。
铁氧体法不仅具有还原法的一般优点，还有其特点，即铬污泥可制作磁体和半导体，这样不但使铬得以回收利用，又减少了二次污染的发生，出水水质好，能达到排放标准。但是，铁氧体法也有试剂投量大，能耗较高，不能单独回收有用金属，处理成本较高的缺点。
铁屑铁粉处理法
铁屑铁粉由于原料易得，价格便宜，处理含铬(VI)等重金属废水效果较好，但该法要消耗较多的酸(电镀厂可用车间生产的废酸)，同时污泥量较大，铁屑处理含铬废水有多种作用：(1)还原作用，由于铁屑中含有杂质，它们与铁的电位不同，铁作为阳极溶解，给出电子成为二价铁离子，电子转移到阴极被Cr2O72-和H+接受成为Cr3+和H2 ,阴极生成的二价铁离子叉将Cr2O72-还原；(2)置换作用，废水中电位比铁正的金属离子与金属铁屑粉末发生置换作用；(3)凝聚作用，反应生成的氢氧化铁本身就是一种凝聚剂，有利于最后氢氧化铬等的沉降；(4)中和作用，由于反应中要消耗太量的酸，随着反应进行PH值不断升高，使Fe呈氢氧化铁析出；(5)吸附作用，经X射线微量分析，在铁粉表面可见到吸附的金属，因此认为铁粉具有吸附作用。
钡盐法
利用溶解积原理，向含铬废水中投加溶度积比铬酸钡大的钡盐或钡的易溶化合物，使铬酸根与钡离子形成溶度积很小的铬酸钡沉淀而将铬酸根除去。废水中残余Ba2+再通过石膏过滤，形成硫酸钡沉淀，再利用微孔过滤器分离沉淀物。
钡盐法优点是工艺简单，效果好，处理后的水可用于电镀车间水洗工序，还可回收铬酸，复生BaCO3；其缺点是过滤用的微孔塑料管加工比较复杂，容易阻塞，清洗不便，处理工艺流程较为复杂。
电解还原法
电解还原法是铁阳极在直流电作用下，不断溶解产生亚铁离子，在酸性条件下，将Cr6+还原为Cr3+。
用电解法处理含铬废水，优点是效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积小，废水中的重金属离子也能通过电解有所降低。缺点是耗电量较大，消耗钢板，运行费用较高，沉渣综合利用等问题有待进一步解决。
离子交换法
离子交换法是借助于离子交换剂上的离子和水中的离子进行交换反应除去水中有害离子。目前在水处理中广泛使用的是离子交换树脂。对含铬废水先调pH值，沉淀一部分Cr3+后再行处理。将废水通过H型阳离子交换树脂层，使废水中的阳离子交换成H+而变成相应的酸，然后再通过OH型阴离子交换成OH-，与留下的H+结合生成水。吸附饱和后的离子交换树脂，用NaOH进行再生。
离子交换法的优点是处理效果好，废水可回用，并可回收铬酸。尤其适用于处理污染物浓度低、水量小、出水要求高的废水。缺点是工艺较为复杂，且使用的树脂不同，工艺也不同；一次投资较大，占地面积大，运行费用高，材料成本高，因此对于水量很大的工业废水，该法在经济上不适用。

『捌』 电镀含铬废水处理具体的工艺流程是怎样的

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵内提升至电解槽电容解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水
pH
值逐步上升,最后呈中性。此时
Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

『玖』 电解法电解含铬废水的阳极电极反应式是什么

电解法处理酸性含铬废水（主要含有Cr2O72－）时，以铁板作阴、阳极，处理过程中存在反应Cr2O72—＋6Fe2+ ＋14H+2Cr3+＋6Fe3+＋7H2O，最后Cr3+以Cr(OH)3形式除去，

『拾』 六价铬废水的净化处理有哪些方法

六价铬废水的净化处理方法

1．硫酸亚铁法

废水在反应池中用硫酸调至酸性（可省略），投加FeSO4溶液，使六价铬还原为三价铬，然后投加石灰乳，调节PH值至8-9，进入沉淀池沉淀分离，上清液达到排放标准后可排出回用，处理反应如下：

6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4

3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O

Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4

硫酸亚铁的投药量应按六价铬离子与七水合硫酸亚铁的重量比计算确定。
其重量比为：
（1）当废水中六价铬离子含量小于25mg/L时，为1:40-1:50。
（2）当废水中六价铬离子含量为25mg/L-50mg/L时，为1:35-1:40。
（3）当废水中六价铬离子含量为50mg/L-100Mg/L时，为1:35。
（4）当废水中六价铬离子含量大于100mg/L时，为1:30。
石灰的实际投药比为：
Ca(OH)2：Cr6+=8-15:1（重量比）

为使废水与药剂充分混合，一般设有压缩空气搅拌装置，压缩空气量可采用0.1-0.2m3/min.m3(废水)，压力可采用80kPa-120kPa。

硫酸亚铁-石灰法处理含铬废水效果较好，药剂供应普遍，但沉渣较多。

2．亚硫酸氢钠法

亚硫酸氢钠法处理含铬废水，可以在单独设置的废水处理池中进行，也可以采用设在铬化槽后的槽内进行，处理反应如下：

Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
废水应先进行酸化，调整PH值至2.5-3。
亚硫酸氢钠的投药量一般可按六价铬离子与亚硫酸氢钠的重量比为1:3.5-1:5投加。亚硫酸氢钠与废水混合反应均匀后，加调整PH至6.7-7.0生成氢氧化铬沉淀。
W=dCoFTM/CR
在槽内处理含铬废水时，铬化槽后的清洗槽的有效容积除应符合工件对槽尺寸的要求外，可按下式计算：
式中 W—化学清洗槽有效容积（L）；
d—单位面积槽液带出量（L/dm2）；
Co—回收槽溶液中六价铬离子含量（g/L）；
F—单位时间清洗镀件面积（dm2/h）；
T—使用周期，当采用亚硫酸氢钠为还原剂时，不宜超过72小时；
M—还原1g六价铬离子所需的亚硫酸钠为3.0g-3.5g；
GR—化学清洗液中的还原剂含量。

3．铁粉或铁屑法

投加铁粉或铁屑于酸性含铬废水中，铁粉或铁屑溶解生成二价铁离子，利用其还原作用，使六价铬还原为三价铬，用碱中和，使之生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀。铁粉或铁屑需在酸性介质中发生氧化还原反应，电镀废水处理前须先酸化。

应用化学还原法处理含铬废水，不论废水量多少，含铬浓度高低，都能进行比较完全的处理，操作管理也比较简单方便，应用较为广泛，碱化时一般用石灰，但渣多，用氢氧化钠或碳酸钠，污泥较少，价格销贵。生成的氢氧化铬具有胶凝性质，过滤分离较困难，一般用污泥干化法或压滤机、离心机脱水。

化学还原法中的酸化、氧化还原、碱化、出渣等工序手工操作劳动强度大、药剂投入量不易控制。全自动化学法处理含铬废水设备采用微机控制，自动充水、自动投药、自动排水等控制系统，能自动监测处理过程中废水的pH和ORP（氧化还原），它不仅减轻操作劳动强度、节省化工原料消耗，且处理效果可靠，具有明显的环境、经济效益。

4．防铬机处理法
含铬废水在直流电解作用下，铁电极溶解产生二价铁离子，在酸性条件下Fe2+将Cr6+还原成Cr3+，用碱中和，Cr3+在碱性条件下生氢氧化物沉淀，沉淀经过滤后去除。