发酵废水碱度低

㈠ 碱性水怎么处理

现在，许多化工厂譬如造纸厂，焦化厂等很多废水排放出来的废水是成碱性的，当然，也有酸性废水，我们工业葡萄糖厂家今天主要来探讨一下碱性的废水应付的方法

碱性废水，什么是碱性的废水，我们的定义通常指废水的PH值大于7以上，这个碱性的废水中含有大量的氢氧根离子，因为废水呈高碱性，所以如果不经认真的处理会严重腐蚀管道设备，排放后影响到自然水体的PH值与污染物的带入会导致土壤酸碱不平衡，影响到农作物与环境的危害。并且通常高碱性废水中常伴有大量的有机物，而废水中的有机物会消耗废水中的溶解氧，造成水体中大量的微生物与鱼类死亡。对于碱性的废水，一定处理达到国家废水碱性废水的排放标准是pH值处于6一9之间。
那对于高碱性水怎样处理呢？今天巩义市建森净水材料厂告诉您这高碱性水处理的方法。硫酸亚铁处理高碱性废水由于硫酸亚铁是属于酸性的水处理混凝剂,其化学性质具有很强的还原性，硫酸亚铁水解后能与废水中的氢氧根离子反应生成氢氧化物沉淀，因为其酸性性质能够在混凝污染物的同时降低废水的PH值，从硫酸亚铁碱性废水而达到降低废水碱度的目的。通过一系列的化学反应，酸碱中和，使之碱性的废水值大大的降低。而我们采用的硫酸亚铁对于碱性废水处理的成本低，混凝脱色效果好，并能降低了COD、PH值和硫化物的浓度，是对于高碱度、高色度废水的处理药剂之选。这种产品非常适合大众的使用，大大的降低采购成本，同时水处理的效果是立竿见影的。
硫酸亚铁与碱性废水处理过程中，一系列的反应的细节：
碱性废水常伴有大量的有机物与悬浮物质，并具有高色度的特点，而硫酸亚铁的脱色效果非常好，且硫酸亚铁在碱性环境下对废水中有色基团的转换效果更好，当硫酸亚铁置入废水中后，Fe2+ + 2H2O===2H+ + Fe(OH)2生成难溶的氢氧化亚铁胶体与硫酸，随着氢氧根的不断消耗，导致水解平衡往正方向移动，并使得水里的氢离子（H+）大量增加，这是一个平衡反应，使得废水PH减小，降低其废水碱度。
在处理碱性的废水处理，采用硫酸亚铁的好处：
许多印染纺织，造纸化工企业所产生的高浓度碱性废水采用硫酸与盐酸等强酸进行中和，其中和效果虽好，但其强酸性质导致其在操作方面与设备维护方面大大增加了成本与难度。固硫酸亚铁的弱酸，接触对人体无害，具伴有良好的废水混凝脱色效果的因素导致其得到了广泛的应用。

㈡ 含碱废水应该如何处理

含碱废水是指含抄有某些碱袭类或者ph高于9的废水。
含碱废水处理也通常被我们分为两类，一种是强碱性废水，以另一种是弱碱性废水;低浓度碱性废水和高浓度碱性废水。
含碱废水处理方法：
1、酸碱中和法：采用投加酸性物质处理碱性废水，让两者中和后，加以过滤使碱性废水基本净化。中和处理被认为是废水处理中最低要求之一。同时，对部分和全部澄清以及循环加工来说是必要的环节。
2、絮凝法： 碱性废水中往往含有大量的悬浮物质，可以选用投加絮凝剂的方法来处理。印染厂采用镁盐凝聚剂有效地去除了碱性印染废水处理中的色度，同时明显降低了COD、PH值和硫化物的浓度，其效果优于碱式氯化铝和硫酸亚铁。自制的具有可调性的镁盐凝聚剂不仅具有良好的处理效果，而且可以大幅度降低治理成本，具有较好的环境和经济效益。 
3、化学沉淀法： 化学沉淀法是在废水中加人适当的沉淀剂，使废水中的有害物质变成难溶物而沉淀除去。

㈢ 酒厂废水处理

白酒废水调研报告

一、 概述
白酒是一种含有较高酒精浓度的无色透明的饮料酒，是利用淀粉质原料和糖质原料经过发酵、蒸馏而制成，根据原料和工艺的不同，具有各自独特的风味，近年来，随着人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全国各大酒厂纷纷扩建，增加产量，以满足市场的需求，白酒生产过程中排出大量有机废水，如直接排放将对环境造成污染。
二、 白酒生产工艺
我国白酒生产大多数以高梁、小麦、玉米等作为原辅料，经过四道基本工序酿制而成，即原料的预处理、糖化发酵、蒸馏出酒、装瓶。白酒的生产工艺有固态发酵法、半固态发酵法和液态发酵法，下图是典型的固态发酵法：

三、 废水的来源
白酒废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，各个厂生产工艺有所不同，但都是属于间歇式排放，废水主要来自以下几个方面：酿造车间的冷却水、蒸馏操作工具的冲洗水、蒸馏锅底水、蒸馏工段地面冲洗水以及发酵池渗沥水、地下酒库渗漏水、发酵池盲沟水、灌装车间酒瓶清洗水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等。
四、 白酒废水的水质水量
白酒废水按污染程度可分为两部分，一部分为高浓度废水，所含有机物浓度非常高如蒸馏锅底水、发酵池盲沟水、蒸馏工段地面冲洗水、地下酒库渗漏水、“下沙”和“糙沙”工艺工程中原料冲洗、浸泡排放水等，其COD高达100000mg/l左右，BOD高达44000 mg/l，pH呈酸性，但这部分废水量很小，占废水总量不到5％，其他属于低浓度废水，污染物浓度远远低于国家排放标准，可直接排放，一般高低浓度废水分开排放。以下是某酒厂排放的废水水质表，该厂以高梁为原料酿酒。
酿酒车间及酒库排放废水水质
废水类别 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷却水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸馏锅底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
发酵池盲沟水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸馏工段地面冲洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒库渗水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4

下沙、糙沙工艺废水水质
废水类别 水温 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁冲洗水 40 红褐色浑 4.8 1781
高梁浸泡水 33 红色 3.7 7192 2700
蒸馏锅底水 80 灰黑色浑 6.5 7809 2665

五、 高浓度白酒废水常见处理工艺

设计参数一览表
厌氧反应池 容积负荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接触氧化池 容积负荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
产泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5

六、 工程实例
常德市武陵酒厂日排放废水量2000吨，工程设计采取了清污分流制，高浓度废水采用“厌氧－好氧－物化”三级处理工艺，见下图：
高浓度废水汇合后，水质情况如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厌氧采用厌氧流化床反应器，该反应器以砂为载体，有机负荷为15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率为80％，厌氧出水经生物滤池、接触氧化、气浮池后，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的总去除率分别为99.5％、99.4％，处理效果比较好。

本工程要求处理的酒精废液，是一种高悬浮物、高浓度的有机废液，对于这种生产废液实际工程中有采用全糟处理工艺也有采用半糟处理工艺的成功实例。所谓全糟处理工艺是指生产废液不经固液分离全部的酒糟都进入厌氧发酵系统。半糟处理工艺是指酒精糟液先经固液分离，粗渣作饲料，剩余滤液（半糟）进厌氧处理工艺。
全糟处理工艺不产生可回用作饲料的粗渣，但沼气产量远高于半糟处理工艺。全糟处理工艺由于节省了固液分离机械设备，具有投资省、运行费用低的优点。但由于全部糟液都厌氧发酵，造成厌氧发酵反应器较大，整个工程占地面积大。
由于该厂酒精生产原料采用木薯，木薯为原料产生的粗糟回用作饲料原料市场销路不好，粗糟如果不能及时销售出去，不但不能给公司带来效益，而且势必造成严重的二次污染。相反，甲方对沼气需求量较大（甲方计划将废液处理过程中产生的沼气回用作锅炉燃料），全糟厌氧工艺产生的所有沼气都能吸纳，从而很大程度上减少了煤的用量，为公司带来经济效益。综合以上分析，本方案选择全糟厌氧处理工艺。
经过厌氧发酵处理后的废水有机污染物浓度还较高，可生化性较好，需进一步进行好氧生化处理才能达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。
3.1厌氧工艺选择
目前在废水处理工程中，采用的厌氧处理工艺较多，如普通厌氧消化池、厌氧接触工艺、厌氧生物滤器、上流式厌氧污泥床（UASB）和厌氧折流板反应器等。从容积负荷、去除效率来进行比较分析，目前应用较为广泛的是UASB反应器。但是，UASB反应器抗悬浮物冲击性能较差，当废水中悬浮物含量太高时，颗粒污泥很难形成，而絮状污泥的沉降性能较差，三相分离器很难保证厌氧污泥的浓度，无法实现UASB反应器高容积负荷的特点。考虑到酒精废液高悬浮物、高浓度有机物的特点，本方案采用两级厌氧处理工艺，第一级厌氧工艺采用适应悬浮物浓度高的厌氧接触工艺。
厌氧接触工艺出水经过脱气沉淀后出水再进后续的UASB厌氧反应器进行进一步的有机物降解，使好氧生化段进水有机物浓度更低，减少能耗。
结合本工程的特点，下面对这两种工艺介绍如下：
厌氧接触工艺
厌氧接触工艺是普通消化池改进的一种工艺，它包含消化池、脱气池、沉淀池三部分。消化池是厌氧接触工艺的反应主体，酒糟废液从消化池上部进入池内，经与池中原有的厌氧微生物混合、接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使废水中的有机物转化为甲烷、 二氧化碳为主的气体（俗称沼气）。消化池排出的混合液先经脱气池脱除未分离干净的气体，再进沉淀池进行泥水分离。沉淀池出水进入下一级处理，沉淀池污泥回流至消化池。
为了保证消化池厌氧微生物与有机物的充分接触，池内温度、水质的均匀，同时防止形成浮渣层（形成浮渣层会阻碍沼气的及时排出），消化池需设搅拌装置。搅拌方式较多，本方案采用泵加水射器的搅拌方式，主要居于如下考虑。由于酒糟废液pH较低，仅仅为4~5，而厌氧微生物特别是产甲烷菌对系统内泥水的pH非常敏感，其最佳要求为6.8～7.2，因此为了保证厌氧系统的处理效果，需要对来水pH进行调节，这样必将消耗大量的药剂，增加了整个污水处理系统的运行成本，而厌氧系统出水pH相对较高，碱度含量较大，却不能得到充分的利用。通过消化池出水回流，不但能减少碱的投加量，而且经水射器释放，还有很好的搅拌作用。
UASB工艺
升流式厌氧污泥床（UASB）反应器是荷兰学者Lettinga等人于20世纪70年代初开发的。由于这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并很快被广泛应用到工业废水和生活污水的处理中。UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且有较高的比产甲烷活性。由于UASB反应器设有三相分离器，使得反应器内的污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的生物量，平均浓度能达到80gSS/L左右。同时，反应器的STR很大，HRT很小，这使反应器有很高的容积负荷率和处理效率以及运行稳定性。
待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床。随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是甲烷和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，最后从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。
高浓度有机生产废水经过两级厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，但出水还含有一定有机污染物，本方案选用好氧系统进行后续处理。
3.2好氧工艺选择
好氧生化处理工艺主要包含两种形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工艺普通活性污泥法、SBR及各类变形工艺如CASS、DAT-IAT等、氧化沟、A/O、A2/O等。生物膜法常用工艺有生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池和曝气生物滤池，代表工艺为生物接触氧化工艺。
下面就本工程的特点对以上几种工艺进行比选，确定出最适宜的工艺。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又称普曝法，是采用普通曝气池为主体构筑物，对污水进行生化处理的方法。废水及回流污泥从曝气池首端进入，沿池长方向推流式前进，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物对废水中有机物进行降解，达到净化废水的目的。其工艺比较简单，运行经验成熟，此工艺对COD，BOD，SS的去除率均可达到预期效果，但该工艺BOD负荷低，抗击负荷的能力较弱，占地面积大。
SBR工艺
SBR法是间歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process缩写为SBR），又称序批式活性污泥法。其特点是集生化反应池和沉淀池于一体，不需设初沉池和二沉池，亦避免回流污泥泵房等装置。基本操作为进水，反应，沉淀，出水等过程组成。从废水流入开始到出水排泥结束为一个周期。在周期内一切过程都在一个设有曝气装置的反应池中依次进行。该法不易产生污泥膨胀，处理构筑物简单，同时对运行参数调整后可有效进行生物脱氮除磷。但由于其运行的周期性，一般要设置多池，池体内有效利用率低，占地面积较大，运行控制较复杂。
接触氧化工艺
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
 容积负荷高，处理时间短；
 生物活性高；
 污泥产量低，无需污泥回流；
 出水水质好且稳定；
 不存在污泥膨胀问题；
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在小规模废水处理工程中得到了广泛的应用。但对于水量较大时，存在填料用量大、安装、维护复杂，填料费用高等不利因数。
各种工艺的综合比较见下表：
几种好氧技术或工艺在工业废水处理应用的比较
序号 工艺或技术 普通活性污泥法 生物接触氧化法 SBR
1 BOD负荷 低 较高 较低
2 抗冲击负荷 较差 一般 好
3 抗丝状膨胀 较差 好 较好
4 投资 大 较大 一般
5 占地面积 大 较小 小
6 运行控制 一般 简单 复杂
7 自控要求 简单 简单 复杂
8 设备维修 一般 一般 复杂
9 运行费用 较高 一般 一般
综合比较以上工艺，对于本工程日处理水量3500吨采用SBR工艺较合理。因此，在本方案中，好氧段我们采用SBR工艺对废水进行处理。
好氧处理系统出水各项污染物指标都有很大程度的降低，基本能够保证出水达到《污水综合排放标准》GB8978-96中一级排放标准。考虑到一定冲击负荷，为了确保出水水质的达标，SBR出水再经絮凝过滤处理后排放，如果SBR出水长期稳定达标，可以超越絮凝过滤装置，SBR出水直接排放。

㈣ 污水处理中ph低是不是消毒没到位

当处理污水时，pH值是一个很重要的参数。pH值的高低会影响污水中的化学物质的溶解度和反应性，影响污水处理效果。因此，在污水处理过程中，通常需要控制pH值在一定的范围内，以确保处理效果最佳。

但是，pH值低并不代表消毒没有到位。消毒剂的使用方法、浓度、接触时间等因素才是影响消毒效果的主要因素。不同的消毒剂对pH值的影响不同，有些消毒剂的消毒效果可能反而在pH值较低的情况下更好。

例如，在氯消毒中，消毒剂使用时，一般需要将拦兆pH值控制在6-7之间。在pH值低于6的情况下，氯消毒剂会降解成气态的氯气，从而减弱或完全失去消毒效果。但是，过量的氯气会对环境和人体产生危害，因此也需要在合理的范围内使用。

在消毒过程中，不同的消毒剂对pH值的蔽戚要求和适应范围也不同。例如，过氧化氢消毒时，pH值通常需要控制在7-8之间，而臭氧消毒则对pH值影响较小。因此，在使用消毒剂时，应该按照说明书上的要求使用，避免超过适当的pH范围或剂量。

总之，pH值低并不代表消毒没有到位，不同的消毒剂对pH值的适应范围也不同，消毒效果主要受到消毒剂宏衡陵使用方法、浓度、接触时间等因素的影响。

㈤ 当污水碱度不足时，采取下列哪些措施有利于提高生物硝化效率 （ ）

污水处理硝化过程中要消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度低于30mg/L时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氨氮，要消耗7.14g碱度，即要投加5.4g以上的熟石灰，才能维持污水原有的碱度。可以增加碱度的剂有：氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钙（消石灰）［Ca（OH）2］和氧化钙（生石灰）（CaO）等。

氢氧化钠价格较高，但是与氢氧化钙相比，使用操作更方便，储存及投加系统的年运行费用较低；氢氧化钙通常以固体物质的形式采购，在使用前必须成浆，石灰浆池易发生结垢；氧化钙需熟化，熟化操作过程的劳动环境恶劣且劳动强度大，维持设备运行需耗费大量人力。

㈥ 水的PH值过低是如何产生的，该怎样处理

pH值（即酸碱度）是水质的重要指标，也是决定产品质量和产量的重要因素。
（1）养殖水产生物能够安全生活的pH值范围：
大致是6.5～9，而最适宜的范围为弱碱性，即pH值在7～8.5之间。pH值超出一定范围高限为9.5
～10、低限为4～5会直接造成养殖水生生物的死亡。
pH值虽在安全范围内，但当超出最适范围时也会影响鱼类的生命活动，从而影响到养殖的产量和效益。实践证明鱼在酸性条件下，水体中鱼类对传染性鱼病特别敏感，呼吸困难(即使水中并不缺氧)，对饲料的消化率低，生长缓慢。
（2）ph出现异常的原因：
值偏高或过高的原因：
①新水中已有一定数量的藻类，但水质还没有稳定，往往会偏高。
②蓝绿藻含量丰富的水体由于光合作用很强烈，到下午5点钟左右，pH值往往会升到9.5以上。
③受碱性物质污染的水体pH值偏高。
pH值偏低或过低的原因：
养殖时间较长的池水透明度高（因为藻类减少而透明度高），光合作用不强，pH值偏低，甚至中午还达不到7.50，受酸性物质污染的水体pH值也会偏低。
（3）调节ph出现异常的处理方法：
①经常检测水体pH值的变动，最好每天早晚各—次，一旦出现异常就要及时找出原因，采取有效的处理措施。
②新水池塘最好等水质稳定后再放鱼种。
③出现蓝绿藻要及时用蓝博控制或更换池水，追施水产专用肥培养新的藻相。
④养殖时间过久的池子，淤泥的有机质太多，这时就要适当增加换水量。
⑤当pH值—直很高，可用醋酸降低pH值。 pH值高了，大家都觉得问题不大，如果要调低，也知道加淡水这种方法，而有些时候受条件限制，根本无法完成。一般pH值过高出现在养殖早期，原因是肥水的藻类光合作用活跃，有机物的含量少等，加淡水是好方法之一，另外可以添加微生物制剂产品调节水质。
⑥盐碱地的pH值调节的办法：a.尽量不使用高pH值和较高碱度的水源，如有条件可采用换水的办法，防止池水的pH值过高。b.盐碱底质土壤的鱼池，不宜施用生石灰进行清塘和消毒，防止pH值上升，可用降酸灵处理。c.鱼池中要除去大型藻类如蓝藻和轮藻等，减少光合作用，避免pH值大幅度增高，因为藻类在高温和强烈的阳光照射下进行旺盛的光合作用，使水体短期内pH值大幅度提高。d.控制浮游植物的过度繁殖，可用杀藻剂进行全池泼洒。⑤紧急解救措施用适量醋酸和水质保护解毒剂，以中和pH值，防止碱中毒与氨中毒。
⑦当PH过低时的处理 ：当pH值过低时，大家都比较容易想到用石灰或换新水，使用石灰和换新水都可以十分有效地提高pH值，但是这两种方法并非什么时候都可行，有时也不十分稳定； 一种相对安全的方法：就是适当追肥。pH值偏低一般出现在养殖中后期，因有机物含量较多（生物氧化这些有机物会释放出较多二氧化碳，促进PH降低），另外藻类老化光合作用弱所致pH值低，直到pH值上升到所需的水平，水深的养殖池将水位降低效果会更好（增加光照强度，增强光合作用），追肥还能预防中后期养殖的缺氧问题（光合作用增氧）。

㈦ 水解酸化的出水pH值较低，进入UASB是否要调节pH呢

要调节pH值，因为UASB进水要求pH值在6.8-7.2之间。太大太小都会抑制污泥生长。在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，厌氧降解过程可分为四个阶段。（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
UASB是(Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket)的英文缩写。名叫上流式厌氧污泥床反应器，是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床。由荷兰Lettinga教授于1977年(丁巳年)发明。

㈧ 污水生化处理中ph消化不了原因及处理措施

生化处理应该先把ph调整好才行，不然微生物都没法存活，那有怎样给你分解废物呢？也可以考虑调整下ph之后，放入一部分微生物加速生化反应速度。

㈨ 含油废水处理时对碱度有什么要求一般需要调到多少

排放标准一般式PH=6-9

剩下的只和你自己的工艺有关 反正排出来的时候一回定是6-9

你用的什么工艺啊 是气答浮么？。。用碱度干什么啊？废水组分复杂 求碱度也没啥意义啊

A/O工艺对碱度有要求，别的一般控制PH值就行了 混凝气浮的话你可以把PH调到8-9 这样絮凝的好一点 后面生化PH最好7以上 7-8就行 不容易污泥膨胀
如果你生化部分有水解酸化 那你前面的气浮PH还得再高一点

㈩ 工业废水的浓度高低怎么判定

没有公式，只有经验判断。这里主要是说分类按废水水质、产生分行业水质。

1）从行业类型区分，例如：
最常见的，在生活污水领域一般水质多集中在COD200~400mg/L，而COD500~600mg/L就算是浓度的了，而COD200一下的一般就认为是低浓度的。
但是如果换了领域，比如说在工业废水领域中，COD500~600算是最低了，很多行业COD都是几千上万的很常见。例如石化行业，几千COD都是家常便饭，但是如果碰到有上万上两万的，就在这个行里里算是高浓度的，造纸发酵屠宰养殖COD比较低但也是上千的，如果是上万了也算是行业里高浓度的。但是如果万一出现一千以下的，明显低于平均水平一个数量级的，虽然也是好几百，相对生活污水算是高浓度的，但是在这个行里废水里算是较低浓度的了。
所以评价其水质浓度高低，最好是要在本行业同类型水质里相对的去讲。

2）相对废水处理工艺区分来划分
污水处理中少不了遇到生化污水处理方法，生化法如果使用得当也是比较廉价的废水处理方法。
按照浓度从高到低可以选择厌氧工艺、水解酸化工艺、普通好氧法工艺来进行区分污水COD浓度高低。
在认为其他水质干扰因素如氮、硫、pH、水温、碱度、B/C这些因素无负面影响时，我们如果仅仅是单纯处理COD，在选择污水处理工艺上，一般有几个经济合理方式和微生物适用环境生长环境。
从经验上将，使用厌氧工艺和水解酸化工艺的时候就算是高浓度的废水了，而好氧工艺法一般多用于更适用于较低浓度废水。COD>600你可以用厌氧，COD>300你可以用水解酸化，最后无论如何都要用好氧工艺，因为只有好氧工艺能把COD处理彻底，一般COD<500用起来比较划算，>500能用，但是建设运行比较费钱不如先用厌氧或水解先预处理一下后再好氧处理。

你提出来的“COD=2000mg/L,BOD=900mg/L，SS=900mg/L”这个先看行业，如果是石化炼油行业，则算是较低的；屠宰行业算是一般的；在生活污水行业，肯定是化粪池刚出来的浓原液算是高浓度了；在垃圾渗滤液里面算是偏低的了。
如果按照污水处理工艺划分，这水至少用的上厌氧工艺算是比较正常的，水解酸化也行，不过必须上好氧作为最后处理，算是较高又不太高浓度的废水水质了。