氢氟酸废水处理技术

① 含1%的氢氟酸污水怎么处理，对皮肤的伤害强吗

还是较全面的了解下各个工艺吧： . 目前含钒石煤提钒在工艺上存在火法和湿法两大路线。火法是对矿石进行高温氧化焙烧再湿法浸出提钒的技术，是石煤提钒最早出现的技术，在工业上包括加盐焙烧(包括低盐焙烧)、空白焙烧和钙化焙烧三种焙烧方式，此外还有复合添加剂焙烧，但复合添加剂焙烧属于上述焙烧方式在配方上的局部改进。加盐焙烧技术，在焙烧过程中产生大量的氯化氢、氯气，若不吸收将造成极其严重的废气污染，若吸收处理，一则吸收处理成本高，二则废气污染转化为废水污染，此外，由于焙烧时添加食盐(工业盐)，在此后的过程中造成液体中盐含量高，影响生产过程工艺水的循环利用，一般循环利用率在40%左右，每生产一吨五氧化二钒，通常不得不排放300吨左右的废水(处理费用很高，目前工厂均未处理)，因此多省对新建企业提出不能采用该技术。空白焙烧技术由于对矿石的选择性强，只在个别企业采用。钙化焙烧技术，可以解决加盐焙烧技术的废气污染问题，而且在焙烧过程中对矿石中的硫还有较好的固硫作用，目前在国内有数家企业采用，此外，该项技术有利于工艺水的循环利用，水循环利用率可以达到90%以上。但采用该项技术需预先对矿石做好工艺提取实验，必要的时候可以采用以石灰(或石灰石)为主的复合添加剂(决不添加食盐)，在设备配套的情况下，钒总收率可以超过加盐焙烧技术，生产成本可以低于加盐焙烧技术，但投资比加盐焙烧技术要高点。湿法提钒技术，指对矿石不进行焙烧而采用较高浓度的酸对矿石中的钒进行浸出，酸，通常为硫酸，但有些技术单位混配盐酸，甚至价格高、危险性、腐蚀性很强的氢氟酸，还常常添加一些氧化剂，浸出过程通常在加热加压情况下进行，若不加压，代价是提高氧化剂用量或采用氧化性更强的氧化剂，当然付出的是高成本。该技术的优点是无焙烧过程，可以迎合社会对工业烟气的抵触心理，也迎合了对技术实质性不了解的政府部门的心理，该技术的缺点是生产成本高，由于生产过程腐蚀性大，对设备要求高，因此投资很大，该技术的另外一个大的缺点是废水污染大，因为用酸量大，矿石中的一些重金属大量溶出，废水组成复杂。该技术对矿石也有一定的选择性，在某些项目出现了湿法技术建厂，投产后又不得不在前工序增加预焙烧的情况，甚至技术单位以此还提出了矿石预焙烧－湿法提钒的技术，那就背离湿法提钒技术的初衷了。因此，初步比较，火法和湿法提钒的优缺点可以总结如下： 1.火 法若排除落后的加盐焙烧技术，火法的优缺点如下。优点：投资相对较低，废水循环利用率高，生产成本低，而且有利于以后对石煤中热量的综合利用；缺点：存在矿石焙烧过程产生的烟气问题，其实只要在焙烧过程中不添加工业盐，钙化焙烧烟气即使不做处理，烟气中的污染物浓度也不会超过国家排放标准，但现在环保部门还执行了污染物总量控制指标，那就还需对烟气中的硫进行处理。 2.湿 法优点：无矿石焙烧过程。至于矿石预焙烧－湿法提钒技术，连这个优点也不具备；缺点：投资大，生产成本高，废水污染严重且难以处理。最后，还需注意的是，任何技术都有局限性，对矿石也都有一定的选择性，或者说，应该针对不同的矿石对技术进行调整。现在某些地方政府，因为近期一些非法小钒厂采用落后的加盐焙烧技术、落后的生产设备造成一些污染问题，而对火法提钒技术(焙烧法提钒技术)一味的担心，是不科学的。

② 废氢氟酸怎么处理

并不是所有的酸、碱溶液都能采用中和法进行处理的。如氢氟酸排放液的后处理，它不仅考虑排放液的pH值达到标准，还必须考虑F-的浓度不能大于国家规定的排放标准。因此，对于氢氟酸废液的处理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，还降低游离F-离子的浓度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于纯氢氟酸量的2倍。

③ 怎么处理含氟废水

加入石灰水 形成氟化钙沉淀。

④ 含高浓度氢氟酸废水怎么处理成本低

1.加入大量建筑垃圾，水泥中的二氧化硅会和氢氟酸反应成无毒的四氟化硅和六氟合硅酸，钙盐会形成氟化钙沉淀。
加碳酸钙处理 产生的二氧化碳可以收集后出售，降低成本。
2.几种典型的方法有石灰沉淀法、磷酸盐沉淀法和冰晶石沉淀法。对于较高浓度的含氟废水，投加石灰，使废水中的F-以CaF2形式去除是经典的技术。石灰价格便宜，但溶解度较差，只能以乳液形式投加。采用可溶性钙盐代替石灰，虽然最终都是以难溶性氟化钙加以固定，但是二者有实质性的差别。磷酸盐沉淀法，即在含氟废水中加入可溶性钙盐（CaCl2） 并用碱液调pH值 后反应0.5 小时，加入磷酸盐后再次调节pH值，使F-生成Ca(PO4)6F2而达到除氟的目的。其它方法，如冰晶石沉淀法，采用在含氟废水中添加比F-反应当量少的可溶性铝盐和反应当量程度的可溶性钠盐，在pH3~4的条件下混合2 小时后，可生成Na3AlF6沉淀。由于冰晶石的溶解度为194mg/L，因此余F-需进行深度处理以满足排放要求。 无论采用钙盐沉淀法或其他的沉淀法，常常需要解决如何有效克服氟化物胶体性质，使之达到快速絮凝和提高固液分离效果的问题。常采用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐两大类。铝盐和铁盐除氟是基于它们在水中水解形成吸附能力很强的絮凝氢氧化物沉淀，可以吸附废水中的F-，或利用F-能与Al3+、Fe3+等阳离子形成络合物。但铁盐的强酸性和强氧化性对设备有腐蚀性等缺点，铝盐的除氟效果易受原水中的各种阴离子的影响，因而目前倾向采用聚合硫酸铁、聚合铝作为简单的铝铁盐代替品，拥有较好的除氟效果。

⑤ 含氟废水如何处理

含氟废水国内外常用的方法有混凝沉淀法、离子交换法、膜过滤法、吸附法。

混凝沉淀法：对于低浓度含氟废水一般采用混凝沉淀法，利用混凝剂在水中形成正电的胶粒吸附废水中的氟离子，但是混凝沉淀池池体一般比较大、占地面积大，且停留时间长以及产生大量污泥，且出水很难达标等缺点。

膜过滤法：与常规分离方法相比，膜分离过程具有不污染环境、能耗低、效率高、工艺简单等优点，尤其是反渗透（RO）膜分离过程被广泛用于废水的除氟，RO膜对氟离子呈现出高的截留能力，但是膜处理一般投资大，操作过程复杂，膜使用寿命较短，需要经常更换膜。

然后，离子交换法也有其缺点，会产生过量的再生废液，吸附周期长，且会消耗大量脱附剂，排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，材料昂贵、树脂再生处理困难。

所以，含氟废水不能直接通过上述方法达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，江苏海普功能材料开发的吸附法，可以达到处理效果。

采用海普吸附工艺处理含氟废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料对废水中的氟进行选择性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水氟浓度降低，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。

宁波某企业的废水经吸附处理后，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氟去除率达到97%以上，在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

从上图及上表中可以看出原水与出水无色透明，废水中的氟几乎完全被脱除，试验证明利用特种吸附剂吸附可以有效的降低废水中的氟浓度。

⑥ 含氢氟酸、盐酸废水的处理方法

个人认为用石灰石处理时最好的，经济安全，因为这两种的酸性可以用碱或碱式盐中和掉，但是F生成CaF2就变成自然界存在的物质了，相对来说较安全，而且石灰石比较容易找到

⑦ 有谁知道含F的废水的去除方法

一般用混凝沉淀除氟。
在废水中可加除氟剂（RECY-DAF-01），它能与废水中的氟离子进行络合反专应形成不溶性属沉淀物，氟化物去除彻底，可处理至3 mg/L以下；氟化物去除范围广，应用两级沉淀工艺，还可将3000 mg/L以内的氟化物处理达标。

⑧ 含氟废水的处理方法有哪些

沉淀法和吸复附法
1)化学沉淀法是通过投制加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。
2)吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。

⑨ 含氢氟酸废液如何安全环保

含氢氟酸废水加入石灰乳，调整PH=8—9，滤去残渣，就可以了。残渣是氟化钙，不属于危废。
2HF+Ga(OH)2=GaF2+2H2O

⑩ 处理方案请问氢佛酸清洗废水能用氢氧化钠中和吗

早上好，HF的废水可以用氢氧化钠中和，但不推荐。一是接触后是比较剧烈的放热反应回，答二是中和生成的是氟化钠，溶于水后依然有非常强烈的腐蚀性，建议用氢氧化钙（生石灰），生成的是氟化钙难溶于水很快就沉淀掉，热量在废水里消散的快不会爆沸。氢氟酸如果硬要用氢氧化钠处理，可以在前一道缓冲池里先用三聚磷酸钠或者碳酸氢钠缓冲下再入中和池，能大幅度的降低氢氟酸的挥发速率，氢氟酸水溶液遇热量很容易挥发出来，对人体有较大的伤害性，请注意安全。