污水管制造工艺

A. 什么是球墨铸铁管，球墨铸铁管简介

我们的生活中离不开水，不论是吃的还是用的，最常见的就是自来水了吧。不知道你曾经是否思考过自来水的输送问题，那么，自来水管道的主要材料是什么呢？它又具有怎样的特性来保证水质的安全性和运输的安全性呢？它就是今天要来介绍的主体—球墨铸铁管，下面小编就对于什么是球墨铸铁管做简单介绍。

首先，我们来了解一下什么是球墨铸铁管，球墨铸铁管是使用18号以上的铸造铁水在添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心后铸造而成的管材，简称球管、球铁管以及球墨铸管等，其主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。球墨铸铁管也是自来水管道的理想选材，主要用途自然是输送自来水。

在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的管与管之间的联接，主要采用承式或法兰盘式接口方法；而且球墨铸铁，容许限制的转角必须有绝对的抗震性和密封性。

其次，我们必须要知道球墨铸铁管有什么样的特点，顾名思义，球墨铸铁管是铸铁管中的一种，在质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，即球化率不小于80%，所以球墨铸铁管材料本身的机械性就可以得到比较好的改善，从而具有铁的本质和钢的性能。在退火后，球墨铸铁管金相组织为铁素体加上少量的珠光体，使得具有机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易等特点。除此之外，在中低压管网，球墨铸铁管有运行安全、可靠，破损率低，施工维修便捷，防腐性能优异等优点，但也有一些缺点，如在高压管网，抗压力低，所以一般不使用；管体相对笨重，所以在安装时必须动用机械；如果打压测试后出现漏水情况，则必须把所有管道全部挖出，再把管道吊起至可以放进卡箍的高度，安装上卡箍以阻止漏水。

在了解了内在特点之后，我们也有必要来了解一下球墨铸铁管的外观性能。球墨铸铁管被称为离心球墨铸铁管，主要用于对市政、工矿企业给水、输气、输油等工作，是供水管道材料的首选，因而具有很高的性价比。

最后，我们必须要来关注一下球墨铸铁管的防腐处理。主要包括以下几种方法：

1.用沥青漆进行涂层，该方法适用于输送燃气的管道。而且，喷漆前对管子进行预热便可以提高沥青漆的附着力，从而加速干燥。

2.用水泥砂浆内衬加特殊涂层，该方法适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。

3.用环氧煤沥青涂层，该方法既适用于燃气管道，同样也适用于污水管道，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。

4.用环氧陶瓷内衬，该方法适用于污水管道和燃气管道，但是，其制造工艺难度大，成本高，因此在使用上具有一定的局限性。环氧陶瓷内衬是一种极好的具有很高的附着力和光洁度的防腐蚀涂层。

5.用铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，该方法适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，可以提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。

6.用聚氨酯涂层，是为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，具有良好的耐磨和耐腐蚀性。

通过今天的介绍，相信你对于球墨铸铁管已经有了一定的认识和了解，那也是对于我今天的介绍最大的肯定了呢，总之，希望可以帮到你。更多信息，请继续关注本网站！

B. 市政工程排污管道为什么选择PE钢带增强螺旋波纹管

钢带HDPE螺旋波纹管是来以高密度聚乙烯源树脂、涂塑的金属铜、粘接树脂为主要原料、将经涂塑的钢带成型为倒U型与内、外聚乙烯的熔融状态下经过特殊的挤出缠绕成型工艺使其有机地熔为一体。即提高了管材的强度，又解决了钢带外漏易腐蚀的问题。
钢带增强PE螺旋波纹管是一种PE与钢带熔融复合的缠绕成型结构壁管材。管壁结构由五个层次构成，以高密度聚乙烯为基本，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，采用独特的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合成一体，使其既具有塑料管的柔韧性又具备金属管的刚性，可以使管材(D800-D2200mm)达到SN8、SN12.5、SN16三个环刚度等级，突破了较大直径塑料埋地排水管一般环刚度只能达到SN8的限制，是第三代市政排水、排污管的最佳选择(第一代混凝土管、第二代HDPE缠绕管)。

C. 铸铁排水管的防腐处理是怎么做的

1. 沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2. 水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3. 环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面
4.环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。
5. 铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6. 聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。

D. 污水处理厂管网用的是什么管

污水处理厂管网的选材，一般有以下几种选择：
①普通钢筋混凝土管
普通钢筋混凝土管价格便宜，施工方法成熟，广泛用于城市雨水排放系统，但是用于污水管容易被腐蚀。
②钢筋混凝土防腐管
钢筋混凝土防腐管是在混凝土管内壁涂衬防腐涂层，以预防管道内介质对管材的腐蚀，这种管材防腐效果较好，广泛用于城市污水管网工程，但是价格比普通钢筋混凝土管高。
③硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管
PVC-U管耐腐蚀，内壁光滑，过水能力强，可以替代比其管径大一级的混凝土管。这种管材随着管径的增大，成本增加很多，因此主要用于小口径排水管，直径一般不超过700mm。
PVC-U管对外部压力负荷强度比混凝土管低，覆土深度一般不超过4m，不能用于覆土较深的污水管。
④高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管
HDPE管的性能与PVC-U管相似，但其强度比PVC-U管提高了许多，可用于覆土很深的管道。管材价格比PVC-U管略高。
⑤玻璃纤维增强树脂夹砂（GRP）管
GRP管具有和PVC-U管相同的优点，而且强度较高，可以制造出大口径的管道，但价格较高。
⑥陶土管
陶土管这种古代的排水管材，近年来经过改进，又重新用于排水工程，是混凝土管的良好替代物。但是制造技术不成熟、价格很高，限制了这种管材的推广应用。

管网分为配水管网，环状管网，枝状管网三种。
配水管网是城区自来水管网群中的一部分。在城市自来水管网中，从自来水厂出来的称干管，连接干管和用户的环状管网群称配水管网。
环状管网是配水管网的一种布置方式，管道纵横相互接通，形成环状
枝状管网是配水管网的一种布置形式，干管和支管分明，形成树枝状。

E. 污水处理工艺 ORP是什么

ORP值（氧化还原电位）是水质中一个重要指标，它虽然不能独立反应水质的好坏，但是能够综合其他水质指标来反映水族系统中的生态环境。

ORP在工业污水处理中：

使用于水处理上的氧化还原系统,主要是铬酸的还原与氰化物的氧化。废水中如果添加二硫化钠或二氧化硫可使六价的铬离子变成三价的铬子。 若添加氯或次氯酸钠可用来氧化氰化物,随后是氯化氰的水解,形成氰酸盐。这种化学反应过程叫氧化还原反应系统。氧化还原电位就是电子活性的测量,这与测量氢离子活性的办法很相似。

在水中，每一种物质都有其独自的氧化还原特性。简单的，我们可以理解为：在微观上，每一种不同的物质都有一定的氧化-还原能力，这些氧化还原性不同的物质能够相互影响，最终构成了一定的宏观氧化还原性。所谓的氧化还原电位就是用来反映水溶液中所有物质反应出来的宏观氧化-还原性。氧化还原电位越高，氧化性越强，电位越低，氧化性越弱。电位为正表示溶液显示出一定的氧化性，为负则说明溶液显示出还原性。

(5)污水管制造工艺扩展阅读：

OPR的电极选择：

ORP 测量电极可由多种金属制造，如镍、铜、银、铱、铂、金等由离子晶格结构组成，电子可在晶格内部运动，它们还会因同种离子的存在而产生电位差。 列出6 种金属的标准电位值，铂与金的ORP 值较高，测量的灵敏度更高，与其他ORP 电极相比，铂和金贵金属的离子平衡活度中氧化还原电位时极低，故对ORP 的测量几乎没有造成任何影响；

铂可形成纯化的表面，且表面易生成含氧的表层，从而使电极标准电位增高；这种氧化物/氢氧化物层主要由PtQ 或Pt(OH)2构成，只有在确定临界ORP 以上时，氧的化学吸附作用才开始，随电位增加表面保护层的厚度也增加，在大多数情况下，只达到单分子层的厚度。从可知，铂Eh>1200mv 时，铂离子活度>1M，铂电极是ORP 测量的理想传感器，此外也可使用金电极测量。

测定意义：

过滤系统，除去反硝化，实际都是一种氧化性的生化过滤装置。对于有机物来说，微生物通过氧化作用断开较长的碳链（或者打开各种碳环），再经过复杂的生化过程最终将各种不同形式的有机碳氧化为二氧化碳；同时，这些氧化作用还将氮、磷、硫等物质从相应的碳键上断开，形成相应的无机物。对于无机物来说，微生物通过氧化作用将低价态的无机物质氧化为高价态物质。

这就是氧化性生化过滤的实质（这里我们只关心那些被微生物氧化分解的物质，而不关心那些被微生物吸收、同化的物质）。可以看到，在生化过滤的同时，水中物质不断被氧化。生化氧化的过程伴随着氧化产物的不断生成，于是在宏观上来看，氧化还原电位是不断被提高的。因此，从这个角度上看，氧化还原电位越高，显示出水中的污染物质被过滤得越彻底。

参考链接：网络-OPR

F. 铸铁污水管用什么铸造方法

目前把铸铁变成管子，通常有两种方法。一种是手工翻砂的方法，即按照管子的尺寸，先做一个模型和芯盒，用手工(或辅以造型机)把砂型造出，放上型芯(也是砂做的)，合型后浇注。此法花去劳动力大，工时多，灰尘大，生产效率低，成本高；另一种方法是特种铸造。这方面又分两类。一类是连续铸管，它是通过内外结晶器(配以水冷套)，用连续拉制的方法制出管子，此法一次设备投资小，但管子质量低(易漏)；另一类是离心铸管。它是通过离心力及其相应的装置使铁水形成管子，此法一次设备投资稍大，但管子质量高，生产率高。美国的SPK－6A离心铸管机就是目前较先进的一种，但该机是电磁调速、制动合一故起动加速性能和制动性能均受到限制，加上没有铁水自动定量装置，从而影响管子的质量和生产效率进一步提高。
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，开拓一种生产效率更高、质量更好、经济效益大、工人容易操作、掌握，环境污染小的离心铸管新机械。
本发明的要点在于，将调速和制动机构分开，加上机械制动，即由电磁调速电机，涡流制动器及机械制动抱闸组成一个独立的调速装置和一个独立的制动装置。由于选用功率及配置适当(电磁制动，机械制动联合作用而且本机22KW，美国同类机为25HP)，本机的起动加速性能(从100转／分到1000转／分，只需要3秒半)比美国SPK——6A离心铸管机快一倍。这优点主要体现在铸管能做到径向壁厚非常均匀，铸件致密。另一方面本机的制动性能(从1100转／分降为零转只要2秒钟)比上述美国机快一倍多(因涡流制动在低速时慢，而本机的联合制动又快又无高速摩擦发热的缺点)，这优点主要有利于提高生产率；同时在整个组合包括滚轮和皮带轮的着力点两旁均配有双轴承支座，因此在高速运转时都非常平稳，无振动，保证生产出的管子质量高。
本机还配有通过活动浇包和电子计算机组成的自动定量和自动浇注装置，浇注铁水的自动定量装置，其误差均在出口管的标准范围内(如φ4″×6′——规定22公斤一条，误差不超过1公斤)；本发明结构合理、制造容易，经济效益显著，本机的生产率最少可以达到每小时30根。
整个机组运转安全、可靠、操作管理方便。适于铸管厂和建筑机械厂作为生产铸铁污水管的主要设备，也适于中小钢铁厂高炉铁水经过热连续生产管子。
附图是按本发明所设计的一个实施例——卧式离心铸管机的平面布置示意图，其中〔1〕是电磁调速电机，〔2〕是机械制动抱闸，〔3〕是皮带(及一对皮带轮)，〔4〕是涡流制动器，〔5〕是齿轮联轴节(其旁有轴承支座)，〔6〕是喷拉小车及其长油缸，〔7〕是涂料罐，〔8〕是控制台，〔9〕是管子导出轨及限制装置，〔10〕是铸型〔11〕是滚轮及双卡轴承支座，〔12〕是浇注槽，〔13〕是浇注车。
权利要求
1.一种由调速、制动装置，浇注小车，喷拉小车及金属铸型组成的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于该机有一个独立的调速装置和一个独立的制动装置，且配有铁水自动定量装置及双轴承支座。
2.按照权利要求
1所述的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于由涡流制动器及机械制动抱闸组成独立的制动装置。
3.按照权利要求
1、2所述的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于通过活动浇包和电子计算机组成铁水的自动定量和自动浇注装置。
4.按照权利要求
1、2所述的离心铸造铸铁污水管的机械，其特征在于整个组合(包括滚轮和皮带轮)的着力点均配有承受径向载荷，防止径向跳动的双轴承支座。
专利摘要
一种离心铸造铸铁污水管的机械，属于特种铸造离心铸造的技术领域：
。其特征是由电磁调速电机、涡流制动器、机械抱闸组成一个独立的调速装置和一个独立的制动装置，且配有铁水自动定量装置及双轴承支座。该机生产出的铸铁管质量好，生产效率高。该机既用于铸管厂和建筑机械厂生产优质的污水管，也可用于中小钢铁厂高炉铁水经过热连续生产管子。

G. 果汁厂污水处理工艺

该果汁厂排放污水属高浓度有机废水，具有COD浓度极高、可生化性一般、色度较高等特点，根据国家环境保护局的有关条款，所排污水必需经处理达标后方可排入市政污水管道或纳入附近水域。
产生的废水经过污水处理后用于排放或用于绿地灌溉、洗车、厕所冲洗、冲洗地面。既可以增加水资源，又可以减少污水排放量是一项利国利民一举两得的好事。
为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项果汁污水处理成功的实践经验的基础上，编制该果汁厂污水设计方案，以供有关部门决策、实施。
针对该污水水质的特点，本方案拟采用常规的气浮加“A/O生物接触氧化”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为钢结构。
该厂排放出来的废水主要是一些果汁污水，水中含有悬浮物，色度，污水可生化性较差，以无机污染为主。根据该废水特点以及结合我司处理类似工程经验，对该废水先进行预处理后再使用生物处理组合处理工艺，以使污水能达到理想的处理效果。
该工艺包括如下：
水质、水量的调节，气浮脱胶、厌氧发酵分解，好氧处理、泥水分离，生物处理和生物过滤，消毒，合格排放。该工艺采用气浮、厌氧、好氧和曝气生物滤池结合的工艺，对果汁废水处理效果显著，出水水质稳定达标排放。气浮工艺中采取直接超微细高效气浮机，从而可以节约工程投资和运行成本，成分利用气浮原理初步除去废水中悬浮物和有机物，在进水管道中加入絮凝剂，即可除去废水中的悬浮物，又省去了常规的絮凝沉淀过滤等复杂工艺。
首先综合性污水经下水管道进入调节池，然后经泵把污水提升至气浮机，进行固液分离，可使出水变得清澈，绝大部分悬浮状和胶体状的固体物质从污水中分离出去。SS、COD、BOD5浓度显著下降，出水中Cr3＋和S2-的浓度能满足后续生物处理的需要。经气浮处理后的水自流进入好氧生物处理单元—固定化曝气生物滤池。好氧生物处理通常采用活性污泥法和生物膜法。活性污泥法（氧化沟、SBR及推流式曝气池）工艺运行较为稳定、成熟，但活性污泥抗冲击能力差，去除率低，特别是对可生化性差污水作用很不明显，而且占地面积较大，动力消耗高，运行管理复杂，污泥培养时间较长，尤其是在工厂检修期间污泥易失活，污水处理再次运行污泥须重新培养。
固定化曝气生物滤池集吸附、氧化及过滤于一体，处理效果好，污泥量少，动力消耗低，出水水质好，是目前水处理的先进工艺。在传统的生物处理中，普遍存在难降解将对微生物产生抑制，从而出现出水水质偏高，系统微生物活性不高的现象。而我公司采用的高效微生物克服这个缺点，该产品是采用基因工程的手段对自然微生物的强化与改性，提高了微生物的活性及适应性，可有效的降解污水中的难降解有机物。
污水进入曝气生物滤池进行好氧处理，通过好氧微生物使有机物转变为二氧化碳和水。固定化－曝气生物滤池出水再经过沉淀工序，出水就可达标排放
2.3.2：工艺流程图：
果汁综合废水—-格栅井——集水池—–调节池—-高效气浮机—-A级氧池—–O级氧化池—–二沉池（斜管沉淀）—–污泥池—-石英砂过滤装置（配带反冲洗装置）—-活性炭稀释装置（配带反冲洗装置）—–达标排放

H. 请教污水处理的简单生产工艺，分离絮状沉淀

一般要看你对分离时间的要求，如果分离时间要求不算很快，你可以先用斜管澄清，先把絮凝装沉淀与上清液大致分离后，再把下面的浆用压滤机压滤。一般的污水处理厂大致都是这样做的。
如果要求的时间很短，那么可以考虑用离心分离，但是设备要求高，处理能力比较低，投资大。

I. 污水管道用什么材料

污水管道最常用材料

1、塑料管道及管件，硬质聚氯乙烯管(UPVC)，UPVC管是国内外使用最为广泛的塑料管道。UPVC管具有较高的抗冲击性能和耐化学性能。

UPVC又叫PVCU，通常称为硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂（如稳定剂、润滑剂、填充剂等）组成。

UPVC的熔体粘度高，流动性差，即使提高注射压力和熔体温度，流动性的变化也不大。另外，树脂的成型温度与热分解温度很接近，能够进行成型的温度范围很窄，是一种难于成型的材料。

2、PVC管排水管

PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

3、高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

4、PP缠绕管

PP缠绕管是采用缠绕成型工艺的塑料管，具有重量轻、刚度强、柔度高、耐低温和耐腐蚀等优点，能有效弥补三种传统材料的不足，可广泛应用于城市排水、污水和工业用水输送等领域。

凌云集团上海亚大管道公司通过引进生产设备及加工技术，在海宁工厂试制生产成功口径达3.5米的大口径PP（聚丙烯）缠绕管，凌云集团副总经理冯浩宇表示，这将对城市雨季防洪防涝起到决定性的作用。

据了解，传统上应用于城市排水、排污系统的管道多采用水泥、PE（聚乙烯）、玻璃钢等材料，但都存在刚性差、连接差、易漏、易塌陷等问题。若想解决城市排水、排污不畅通问题，靠三种传统材料都无法彻底解决。

(9)污水管制造工艺扩展阅读

PVC排水管是传统排水管材的替代产品,具有较佳的物理化学性能.它内壁光滑,比常规排水材料的摩擦阻力小,因此横管安装坡度较小,能够提高建筑的室内净高。

同时,PVC排水管重量较轻,为铸铁管的五分之一,易于运输和操作；采用胶粘连接,方便安装及维修；价格较常规排水管材低廉,大大降低工程造价；耐腐蚀性能强,在建筑污废水及雨水管道系统使用普遍。

另外,PVC排水管的普遍使用有利于节省钢材,对于缓解我国钢铁短缺的局面具有非常重要的意义.与铸铁管、钢管相比,PVC-U排水管存在承受压力低、抗冲击性能弱的缺点.此外.PVC-U排水管虽然是难燃型材料,但对于室内明敷管道,存在火势沿排水立管向上蔓延的可能.

J. 污水处理工艺流程

新医药污水处理基本流程
粗格栅->细格栅->曝气沉砂池->调节池->水解酸化池->厌氧->缺氧->好氧(MBBR)->二沉->芬顿->高效->沙滤->出水

粗格栅：
1：粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。 粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
2：格栅截留的污染物的处置方法有:填埋、焚烧(820℃以上)以及堆肥等也可将栅渣粉碎后再返回废水中，作为可沉固体进入初沉污泥。粉碎机应设置在沉砂池后，以免大的无机颗粒损坏粉碎机。此外，大的破布和织物在粉碎前应先去除。

细格栅(我没见过是啥- -)：
细格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装渠道上，以连续清除流体中杂物的固液分离设备。
特点：设备自动化程度高,分离效率高,噪音,动力消耗。2、耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好. 3、耙齿组合成栅条面，外加不锈钢护板，不会堵塞。4、耙齿节距有100、150两种规格150节距适用于大栅隙。5、可按需要，配制各种栅隙。栅隙从1-50mm可供选用。6、机宽从300-3000mm供用户选型。7、整机一体安装，运转精度高。
注:该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支承，只要在地平上预埋620×150×16mm钢板两块，安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。

曝气沉砂池(也没见过- -)：
1：曝气沉砂池是一种长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。
2：由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。
3：普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加，采用曝气沉砂池，可在一定程度上克服此缺点。
曝气沉沙池从20世纪50年代开始使用。
特点：
(1)沉沙中含有有机物的量低于5%。(2)由于池中设有曝气设备，它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离作用。
优点:曝气沉砂池对后续的沉淀池、曝气池、污泥硝化池的正常运行及对沉沙的最终处置提供了有利条件。
缺点:曝气作用要消耗能量，对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行存在不利影响。

调节池(这个池子可以认为没啥用，也可以认为作用很大)：
---网上介绍很多，目前在厂里学到的就是储蓄进水，然后不知道怎么的就设置个水量出水了。---
指的是用以调节进、出水流量的构筑物。为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。
对于有些反应，如厌氧反应对水质、水量和冲击负荷较为敏感，所以对于工业废水适当尺寸的调节池，对水质、水量的调节是厌氧反应稳定运行的保证。调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能。
对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气作用，还可用作事故排水。
分类：水量调节池和水质调节池.....调节池，按作用分：均质池，水量缓冲池，均质均量池
无论是工业废水，还是城市污水和生活污水，水量水质在一日24小时内都有变化，一般认为，对大、中型城市污水处理厂而言，因其服务区域大，区域内住宅、商店、办公楼、机关等不同类型建筑物的排水变化规律不同，有互补作用，再加上污水管网对水量水质的均衡作用，所以城市污水处理厂不设调节池，调节池主要在工业废水处理站内作为均衡水量和水质的预处理构筑物而被大量应用。

水解酸化池(了解不多- -)：
水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。如果后级接入UASB(这个工艺东方厂有，目前我就知道是降低COD的)工艺，可以大大提高UASB的容积负荷，提高去除效率。
水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。
水解酸化处理有机废水，取其厌氧处理的前两个阶段(水解阶段、酸化阶段)，不需密封及搅拌，在常温下进行即可提高废水的可生化性。由于水解酸化反应迅速，故池容小，停留时间短，水解酸化反应能适应较大的水质范围，出水水质稳定。
停留时间不是越唱越好的，印染行业大致在14小时左右，生活污水就短了，大致在3小时左右。水解酸化能去色，而好氧是不行的。
水解酸化池分两种，一种是设置搅拌，使泥水充分混合，另一种是形成污泥层，需要均匀布水。(我也不知道我们厂是哪种，改明个问问)

厌氧池：
利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。

缺氧池：
缺氧池是相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统。
缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。
缺氧池有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD。也有水解反应提高可生化性的作用。

好氧池：
好氧曝气池是利用活性污泥法进行污水处理，池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需要的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。
曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。

二次沉淀池：
二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池。

芬顿氧化池：
硫酸，液碱，双氧水，亚铁加药，调节PH

高效沉淀池：
高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂PAM聚丙烯酰胺，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。
沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。
高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

活性沙滤池：
活性砂过滤系统是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤处理工艺，由多个活性砂过滤器单元组成。它不需停机反冲洗;采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题;不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门;无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。因此，活性砂过滤系统占地面积更紧凑，运行费用更经济。

滤池闲置期，石英砂在自身重力作用下，处于压实状态。运行初期，原水首先从进水阀进入配水渠，然后沿配水槽跌落经石英砂过滤后由滤池底部的清水管引至清水池。随着运行时间的延长，石英砂截留杂质越来越多，滤层阻力不断增大，滤池水位逐渐上升，当滤池水位上升到一定高度后，滤池过滤效果明显下降，此时需对滤池进行反冲洗。反冲洗时，开反冲洗水泵和滤池底部的反冲洗水阀，反洗水逆流而上，待石英砂充分膨化后，开鼓风机，待风机工作稳定后，打开进气阀反冲洗水排水阀门，对滤料进行气、水反冲，5～8min后，关闭进气阀和鼓风机，仅对滤料进行水反冲，2～4min后，冲洗结束，关闭冲洗水泵、反冲洗水阀，打开原水进水阀，进行表面扫洗，1～4min后，扫洗结束，关闭反冲洗水排水阀门，打开清水阀，滤池进入下一周期的工作。

接触消毒池：
指的是使消毒剂与污水混合，进行消毒的构筑物。
杀死处理后污水中的病原性微生物。
次氯酸钠