最新食品废水工艺流程

① 食品废水的污水处理生化系统调试中要注意哪些

食品种类繁多，原料来源也比较的广泛，食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，重金属离子多，COD和BOD数值大，进水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高，在一些情况下水温也较高等特点。今天甘度小编简单介绍一下“食品废水的污水处理生化系统调试中要注意哪些？ 食品加工废水处理菌种 （内容来源与网络经验）

1. 温度：在食品加工中所产生的废水的温度都是高温的废水，那么在废水进入生化池子前需要检测废水的温度，如果废水经过调节池后水温还是比较高，那么可以在添加一个”冷却塔",这时候的水温就能达到20-30度左右，这样的温度很适应生化池的调节。

   

2. 厌氧停留时间：食品废水中主要含糖（葡萄糖，麦芽糖，白砂糖等）这类糖分，在生化处理中需要考虑到大分子颗粒物质，和高浓度的有机物质，此时的厌氧池的停留时间就需要考虑到足够的时间，一般情况下建议在停留时间在3天中好些。停留时间过段的情况会出现处理的不够充分的情况。

3. 悬浮物高：食品加工过程中的悬浮物很高，在污水调试中出水对悬浮物的要求也是很好的，如果把这类的指标全部押在生化池上，出水要求是完全达不到的，可能还会影响到生化池的反应，这时对预处理中建议增加一台气浮机比较好，这样有利于，通过气浮去除水中的悬浮物。

4. 毒性物质：食品加工厂会定期对机器和地面进行清洗，会使用到一些消毒液，如果池子本身就不大的情况下，就需要考虑到这类物质对废水的影响，消毒液对生化池的细菌培养会造成很大的影响。
   

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② 餐厨废水的处理工艺流程

预处理+生化+深度处理+排放

③ 食品废水隔油池的油怎么处理

除油用隔油池，有机物可用AO法去除。工艺，规模大的话，先将污水通入调节池，规模小不用，可用经格栅，再隔油池，生化处理池，要求高的话，再经二级处理，再排放。如果排到污水管网，要求低点；直接排放，要达到规定的标准。

处理流程：含油废水的处理流程，一般是先经初步油水分离后再进行第二步。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大，凝固点高

④ 食品厂的污水应该怎么处理

食品厂的污水处理方案，仅供参考，如果你需要帮助也可以＋我q16609+260+20 我会根据你们公司具体情况给你解决方案

隔油—高效气浮—活性污泥工艺

某大型食品企业，主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300t/d，方便面生产废水：100t/d以及员工生活废水：150t/d。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600t/d，设计进水水质为PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；动植物油：250mg/L，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

目前，对食品厂废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将废水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。

某食品厂废水处理1、废水水量及水质

废水来源为：方便面生产废水:100 m3/d；饮料（PET）生产废水：300 m3/d；员工生活废水：150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。
生产工艺中产生的废水水质为：

从上表可知，在稳定运行期间， CODcr的平均去除率为93.5%；BOD5的平均去除率为94.8%； SS的均去除率为93.5%；动植物油的平均去除率为83.4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD5、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

⑤ 工厂污水处理有哪些工艺流程

物理法：

1.沉淀法：主要去除废水中无机颗粒及SS

2.过滤法：主要去除废水中SS和油类物质等

3.隔油：去除可浮油和分散油

4.气浮法：油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1（水的密度近似1）的悬浮固体

5.离心分离：微小SS的去除

6.磁力分离：去除沉淀法难以去除的SS和胶体等

化学法：

1.混凝沉淀法：去除胶体及细微SS

2.中和法：酸碱废水的处理

3.氧化还原法：有毒物质、难生物降解物质的去除

4.化学沉淀法：重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除

物理化学法：

1.吸附法：少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等

2.离子交换法：回收贵重金属，放射性废水、有机废水等

3.萃取法：难生物降解有机物、重金属离子等

4.吹脱和汽提：溶解性和易挥发物质的去除。

生物法：

1.活性污泥法：废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。

（1）SBR法

序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

(2)CASS法

CASS法是SBR法的改进型，特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。

CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区，后部设置可升降的自动滗水装置。

（3）AO法

AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

⑥ 啤酒废水的处理工艺

一、啤酒废水处理工艺

国内常用的处理工艺有:活性污泥法、水解酸化-SBR处理艺、UASB-好氧接触氧化处理工艺、新型接触氧化和生物接触氧化处理工艺、内循环UASB反应器+氧化沟处理工艺以及吸附降解法和EGSB/生物接触氧化法等。

(一)活性污泥处理工艺

活性污泥处理工艺的主体构筑物是曝气池和沉淀池。在啤酒废水通过格栅井和初沉池后,在曝气调节池中与活性污泥(含有大量好氧微生物)混合,通过向其中通入适量氧气,活性污泥就会吸附并氧化分解废水中的有机物。同时在沉淀池中,则可实现污泥和水的分离。在活性污泥法中多采用间歇性污泥法,它是通过间歇曝气,根据水量水质情况而选择曝气频率。这样可以显著降低动力消耗,而且处理时间比普通活性污泥法短,CODcr的去除率达96%以上。但是随着科技的发展,周期循环活性污泥法(CASS)悄然而生,这种方法以好氧-厌氧-好氧的状态进行周期循环运行,其不仅保证了处理效果的稳定而且提高了容积利用率。普通活性污泥法的运行,动力消耗大,在处理中常出现污泥膨胀。膨胀的原因是啤酒废水中的碳水化合物过高,且N、P、Fe等营养物质缺乏,微生物得不到合适的营养而不能正常生长甚至死亡。目前通常投加N、P等化学药剂,这将大大增加公司的运营成本。对此,可将含N、P较高的生活污水通入啤酒废水中,达到补充微生物所需营养的目的。但是该方法在处理中低浓度的有机废水时,具有投资小,效益大等优点(相比好氧处理)。这让啤酒企业既得经济效益有可得环境效益。国内一些大企业大都引进先进啤酒生产工艺,产生的废水浓度低,活性污泥法处理啤酒废水市场大。

(二)厌氧水解酸化-二段接触氧化处理工艺

厌氧水解酸化-二段接触氧化处理工艺通过厌氧水解酸化作为接触氧化的预处理,这可以将啤酒废水中的大分子有机物降解为小分子有机物,如此将大大提高了废水的可生化性,而且有利于后续的一、二段接触氧化处理,充分将废水中的污染物去除,达到排放标准。同时该工艺的第一段接触氧化为高负荷接触氧化,第二段为低负荷接触氧化。这工艺在我国啤酒工业中得到广泛应用,常见工艺流程如图所示。

由于该工艺已经在国内许多大型啤酒长及其它食品企业的废水处理中得到了实际应用,并且取得了良好的处理效果,而且该工艺耐冲负荷高;在CODcr、BOD5等方面的去除率分别达96%、98.7%,废水处理均能达到《啤酒工业

⑦ 食品加工废水处理工艺有哪些

食品废水处理工艺有食品加工废水的处理方法有多种，但一种方法单独处理往往效果不佳，需要针对不同工业废水的水质特点，以及污染物的成分不同，采取多种技术联合处理，才能取得理想的处理效果。
一、物理处理法

1、沉淀（重力分离）法
利用废水中的悬浮物和水的密度不同的原理，借重力沉降作用，从水中分离出来。沉淀装置有沉砂池，沉淀池，隔油池等。废水在沉淀装置的停留时间一般是沉砂池约2min，沉淀池和隔油池1.5~2h。
2、过滤法

使用过滤介质截留废水中的残留物。过滤介质有钢条，筛网，塑料，微孔管等。过滤设备有砂滤池，真空过滤机压滤机等。处理效果与过滤介质孔隙度有关。

3、离心分离法

废水中的悬浮物借助离心设备或水的旋转，在离心作用下，悬浮物与水分离。离心力与悬浮物的质量成正比，与转速的平方成正比。由于转速在一定范围内人工可以控制，所以能获得很好的分离效果。

4、气浮法

气浮法是将空气打入废水中，使食品废水中乳状油粒粘附到空气泡上。油粒随气泡上升至水面，形成浮渣而去除。废水在浮选池大约停留0.5~1h。为了提高浮选效果，有时需向废水中投加混凝剂。这种方法的除油效率可达80%~90%。

二、化学处理法

1、混凝法

水中的胶体物质，通常带有电荷，胶状物间互相排斥不能凝聚，多形成稳定的混合液。若水中投加带有相反电荷的电解质后，可使废水中胶状物呈中性，失去稳定性，并在分子引力作用下，凝聚成大颗粒而下沉。常用的混凝剂有聚丙烯酰胺，硫酸铝，明矾，聚合氧化铝，硫酸亚铁，三氯化铁等。此法具有设备简单，易于实施，推广与维护等优点，但也 存在运行费用高，沉渣量大等不足。

2、中和法

利用化学方法使酸性废水或碱性废水中和达到中性的方法。往酸性废水中投加碱性物质如石灰，石灰石，白云石等，使食品废水变成中性。对碱性食品废水可吹入含CO2的烟道气进行中和，也可用酸中和。

3、氧化还原法

废水中的溶解性有机物或无机物，在投加氧化剂或还原剂后，由于电子的迁移运动，而发生氧化或还原作用，变成无害物质

4、电解法

在废水中插入电极。在阴极板上接受电子，使离子电荷中和，转变为中性原子。上述综合过程使阳极上发生氧化作用，在阴极上发生还原作用。

除此之外，常用的污水处理方法还包括萃取法，吹脱法，吸附法，电渗析法，反渗透法等。

5、萃取法

将不溶于水的溶剂投入废水中，使废水中的溶质溶于溶剂中， 然后利用溶剂与水的比重差，将溶剂分离出来。再利用溶剂与溶质沸点差，将溶质蒸馏回收，再生后的溶剂可循环利用。

6、吹脱法

往废水中吹进空气，使废水中的溶解性 气体吹入大气中。此法可用于CO2、H2S、HCN的废水处理。

7、吸附法

将废水通过固体吸附剂，使废水中的溶解性有机或无机物吸附到吸附剂上，常用的吸附剂为活性炭。此法可吸附废水中的酚、汞、铬、氰等有毒物质。此法还有出色、脱色等作用。一般多用于废水深度处理。

8、电渗析法

电渗析是一种在电场的作用下使溶液中离子通过膜进行传递的过程。废水通过阴、阳离子交换膜所组成的电渗析器时，废水中的阴、阳离子就可能得到分离，达到浓缩和处理的目的。

9、反渗析法

通过一种特殊的半渗透膜，在一定的压力下，将水分子压过去，而溶质则被膜所截留，废水得到浓缩，而压过膜的水就是处理过程的水。

三、生物处理法

1、活性污泥法

活性污泥法是在废水中有足够的溶解氧时，将空气连续注入曝气池的污水中，经过一段时间，水中即形成繁殖有巨量好氧微生物的絮凝体—活性污泥，活性污泥具有很强的吸附和氧化分解有机物的能力，能够吸附水中的有机物，生活在活性污泥上的微生物以有机物为食料，获得能量并不断生长增值，有机物被去除，污水得以净化。

2、生物膜法

生物膜法是一种让微生物群体附着到其他物体表面形成一定厚度的膜，对流经其上的废水中有机物进行生物氧化降解的处理方法。

3、氧化塘法

使污水在自然或经人工改造的池塘内缓慢流动、贮存，通过微生物的代谢活动，降解污水中有机污染物，从而使污水得到净化，其过程和自然水体的自净过程很接近。

4、土地处理法

在人工可控的条件下，将污水施于土地上，利用土壤—微生物—植物组成的生态系统，经土壤表层颗粒的吸附过滤及土壤中微生物的作用，使污水的水质得到净化和改善；并通过系统的营养物质和水分的循环利用，使绿色植物生长繁殖，从而实现废水的资源化、无害化和稳定化。

5、厌氧生物处理法

利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌的新陈代谢功能净化污水，并且可产生沼气的生物处理方法，该法过去主要用于污泥的厌氧消化。更多食品废水处理工艺以及食品废水处理药剂http://www.weidian65.com/望采纳！

⑧ 榨菜废水的治理,求工艺流程.

榨菜加工废水具有高盐分、高COD、高氨氮的特点，如直接排入河沟，将带来严重污染，危及三峡库区水环境安全。榨菜加工产生的大量废水，水质成分杂、污染物浓度高、难降解是污染防治和环保监管重点和难点。许多分布于乡村的榨菜企业废水未经有效处理无序排放，导致次级河流、村镇饮用水源及沿线农田土壤严重污染，对受纳水体水环境形成严重威胁，已成为制约榨菜行业规模化发展的瓶颈之一。

1 、榨菜废水处理工程概况

该企业在生产过程中排放淘洗水、脱盐水、压榨脱水等，大废水排水量为200 m3/d，含有极高浓度的Cl-（部分车间排水的盐分达200 g/L）和大量悬浮物，COD和NH3-N等指标也比较高，废水呈弱酸性；单位时间排放的水质水量波动大。根据现场采集的代表性水样和同类企业生产废水水质确定设计进水水质，出水水质需达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中一级标准。

2 、榨菜废水工艺设计

根据该类企业废水水质特点，采用简约的主体工艺流程，如图1所示。

（1）高盐储水池。地下式钢筋混凝土结构，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积110 m3，水力停留时间32 h。榨菜加工会定期排出一定量的盐分高达200 g/L的废水，该废水如果直接进入处理系统，将带来巨大的冲击负荷，故需将其收集暂存于高盐储水池，再按要求抽至调节池与日常生产废水进行盐分调配。

（2）调节池。地下式钢筋混凝土结构，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容积260 m3，水力停留时间31 h。日常生产废水NaCl约15~20 g/L，高浓度废水NaCl约50~200 g/L，两种废水在调节池进行均质调节，配至NaCl约20 g/L、COD约3 000 mg/L再进行后续处理，以保证生化单元运行稳定。

（3）初沉池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容积50 m3，水力停留时间 6 h。榨菜废水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉淀池去除，避免设备磨损和管道堵塞。并在其中投加NaOH调节pH至7，以满足厌氧pH要求，并提供后续好氧硝化所需碱度。

（4）接触厌氧池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容积456 m3，水力停留时间54 h。进行同步水解、厌氧反应的接触厌氧池是该系统去除COD的主要单元。初沉池出水经泵抽至脉冲发生罐，再通过旋切式布水器进入厌氧池底部，与池底耐盐颗粒污泥充分混匀、旋流上升；池内设有弹性填料厌氧污泥床，废水在上流中与厌氧污泥充分接触反应，大分子有机物经水解和厌氧反应转化为溶解性低分子化合物，例如蛋白质降解为短肽氨基酸，碳水化合物转化为溶解性糖类，淀粉被分解为麦芽糖和葡萄糖。出水经三相分离器进行泥水分离，上清液至CASS池进一步处理。

（5）CASS池。半地下式钢筋混凝土结构，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容积330 m3，水力停留时间40 h。厌氧出水中的小分子易降解物质被好氧CASS池中的活性污泥进一步无机化，废水COD得以降解；蛋白质厌氧氨化产生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧条件下硝化为硝态氮，再经回流至反硝化区，被反硝化菌转化为N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式钢筋混凝土结构，建于调节池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3组。三格干化池建于调节池之上。剩余污泥在此进行脱水，沥过水流入调节池，干化污泥则外运处置。

（7）自控系统。加药泵、鼓风机、水泵等设备运行及水质监测等，由在线自控系统进行控制，大限度节省人力。

3 、污水处理工程调试

该工程接种污泥来自涪陵污水处理厂，含水率为80%，其中接触厌氧池接种污泥56 t，CASS池接种污泥4 t，随即进水并逐步提升负荷对污泥进行驯化。从2011年5月28日盐分3 g/L、水量50 m3/d开始，每5～6 d增加盐分2 g/L、水量20～30 m3/d，直至7月10日，盐分达到20 g/L、水量达到200 m3/d。8月中旬污水站厌氧、好氧污泥驯化完成，各单元运行正常，出水稳定达标，调试完成，共计调试时间为75 d。

在调试过程中出现过的问题如下：

（1）污泥老化。在提升负荷、污泥驯化中期，因负荷未达满负荷状态，CASS池曝气量相对过大，而出现以下现象：曝气时池面有灰褐色泡沫，停曝时泡沫黏附大量细泥形成浮泥覆盖于池面。池内污泥主体沉速快，但上清液存在大量细小悬浮物，出水不透明、呈黄色。经检测，污泥中的下毛目纤毛虫为优势物种，钟虫、匍匐型纤毛虫消失，池内溶解氧为6~8 mg/L，SVI= 47 mL/g，出水COD超标，NH3-N＜1 mg/L。计算容积负荷=0.112 kg/（m3·d），污泥负荷=0.048 kg/（kg·d）。综合污泥性状、生物相及出水指标，可以诊断为低负荷下的污泥老化。采取的调整措施有：提升容积负荷至0.20 kg/（m3·d），控制污泥负荷为0.14 kg/（kg·d），控制溶解氧在2～3 mg/L等。一周后，曝气池灰褐色泡沫逐渐减少，停曝后的浮泥逐渐减少，生物相丰富，钟虫、吸管虫等微生物出现，污泥沉降性能好转，上清液清澈，出水达标。

（2）停产对策。小型榨菜加工企业常受市场影响而不定期停产，加上日产废水量小，故无足够的水源来适应由于停产造成的对处理系统冲击，故在系统设计时做了相应考虑：在初沉池之后设置超越管，停产时，可按需要直接将初沉池出水超越厌氧池至CASS池，以维持CASS池污泥的必要负荷，而此时厌氧池可耐受一定程度的低负荷而无大的影响。经现场验证，该系统在数次停产中皆可保证污水站系统不受过大的冲击，维持了系统稳定运行，出水水质达标。

（1）在该系统去除COD的总量中，各单元的负荷比例大致是：初沉池为5%，接触厌氧池为80%，CASS池为12%。

（2）接触厌氧池是系统中去除COD的主要单元，其平均进水COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.95 kg/（m3·d），出水COD尚不能达标；受温度影响，夏季厌氧程度大于冬季，11月份到3月份之间厌氧出水COD高于500 mg/L，其余月份出水低于500 mg/L；该池采用脉冲式间歇进水方法，使得进水与池内污泥有充分的混合，池内积泥较少，容积利用较高，故保证了稳定的处理效果。

（3）CASS池平均进水COD容积负荷为0.29 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.24 kg/（m3·d），运行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，满足排放要求。

（4）原水平均NH3-N约60 mg/L；厌氧池内蛋白质降解为短肽氨基酸，释放大量NH3-N，厌氧出水平均NH3-N约120 mg/L；受温度影响，CASS池夏季硝化程度大于冬季，冬季CASS池出水NH3-N高于夏季；运行中CASS出水平均NH3-N在15 mg/L以下，满足排放要求。

5、 结论

（1）采用调节池—初沉池—脉冲式接触厌氧池—CASS池处理小型榨菜加工企业废水是可行的，可以做到排放水稳定达标。与一般大型榨菜加工企业废水处理采用的两相厌氧（水解酸化池—厌氧池）相比，笔者系统采用一级单相厌氧池同时担当水解酸化与甲烷化的作用，使得在夏季厌氧平均COD出水也保持在450 mg/L上下，避免了夏季因厌氧出水COD过低导致后续好氧单元营养源不足的问题，同时也简化了工艺，降低了运行费用。

（2）该系统运行一年以来，各单元处于接近满负荷稳定运行状态，厌氧池平均进水COD容积负荷为1.16 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.95 kg/（m3·d），出水平均COD为492.837 mg/L；CASS池平均进水COD容积负荷为0.29 kg/（m3·d），平均去除容积负荷为0.24 kg/（m3·d），出水平均COD为81.917 mg/L，出水平均NH3-N为4 mg/L，稳定达标。运行证明该工艺适宜治理小型榨菜加工企业生产废水。

（3）初沉池后设置超越管是必要的，使其出水可超越厌氧阶段至CASS池。实践证明，该设计可应对该类小型榨菜加工企业废水在不定期停产、排水量降低等情况下带来的冲击，确保系统稳定运行。

⑨ 污水处理工艺流程

污水处理应用于各行各业，不同行业的污水水质水量也有很大的差别，因此，不同行业的污水、相同行业的不同水量的污水处理方法和工艺也有所不同。

如医疗污水处理、生活污水处理、屠宰污水处理、养殖污水处理、食品污水处理以及油田废水的处理所用到的工艺都是有区别的。

常用的污水处理工艺流程：

（1）医疗污水处理工艺

⑩ 食品废水处理工艺

食品废水包括酒精、啤酒、味精、淀粉、乳糖、柠檬酸、蔬菜加工及各种软饮料加工过程中排出的废水，如果不对废水进行及时的处理则会对环境造成极大的污染。

食品废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等：(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。

食品工业具有规模大、污水排放量多等特点，而且污水中常含有大量糖类、蛋白质、微生物菌体和 N、P 的化合物。因此，食品废水的水力负荷和有机负荷都较高，对环境的污染非常强烈，尤其会造成水体的富营养化，破坏水体的自净能力。

二、国内外研究现状
目前，食品废水处理工艺主要有生物化学法、物理化学法，具体如下：

1. 化学处理法

化学处理法是指应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化。污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。用于食品工业废水的化学处理法有中和、混凝、电解、氧化还原、离子交换、膜分离法等。

食品废水处理工艺（1）氧化还原

化学氧化还原是转化废水中污染物的有效方法。废水中呈溶解状态的无机物和有机物，通过化学反应被氧化或还原为微毒或无毒的物质，或者转化成容易与水分离的形态，从而达到处理的目的。

食品废水处理工艺（2）混凝法

食品工业废水处理中所用的化学处理工艺主要是混凝法。混凝法不能单独使用，必须与物理处理工艺的沉淀、澄清法或气浮法结合使用，构成混凝沉淀或混凝气浮，混凝沉淀可作为生物处理的预处理，也可作为生物处理后的深度处理。

混凝沉淀法是水处理的一个重要方法。对于一些胶体颗粒较小、或是一些胶体溶液，难以或不能发生沉降的废水加入化学混凝剂，使其形成易沉降的大颗粒而去除。废水中呈胶体状态的蛋白质和多糖类物质，经加药混凝沉淀即有较好的去除效果。

常用的药剂有：石灰、硫酸亚铁、三氯化铁和硫酸铝等。石灰一般不单独使用，常与其他药剂配合使用，最佳投药量和pH值宜通过试验确定。

食品废水处理工艺（3）离子交换

离子交换主要是利用离子交换剂对水中存在的有害离子（包括有机的及无机的）进行交换去除的方法。

2. 生物处理法

生物化学处理法是有机废水处理系统中最重要的过程之一。在食品工业的废水处理中，生物处理工艺可分为好氧工艺、厌氧工艺、稳定塘、土地处理以及由上述工艺的结合而形成的各种各样的组合工艺。食品废水是有机废水，生物法是主要的二级处理工艺，目的在于降解COD、BOD5。

好氧生物处理工艺根据所利用的微生物的生长形式分为活性污泥工艺和膜法工艺。前者包括传统活性污泥法、阶段曝气法、生物吸附法、完全混合法、延时曝气法、氧化沟、间歇活性污泥法（SBR）等。后者包括生物滤池、塔式生物滤池、生物转盘、活性生物滤池、生物接触氧化法、好氧流化床等。一般好氧处理对低浓度废水效果较好。

厌氧生物处理工艺适用于食品工业废水，主要原因是废水中含易生物降解的高浓度有机物，且无毒性。此外，厌氧处理动力消耗低，产生的沼气可作为能源，生成的剩余污泥量少，厌氧处理系统全部密闭，利于改善环境卫生，可以季节性或间歇性运转，污泥可长期储存。

3. 物理处理法

物理处理法是指应用物理作用改变废水成分的处理方法。用于食品工业废水处理的物理处理法有筛滤、撇除、调节、沉淀、气浮、离心分离、过滤、微滤等。前五种工艺多用于预处理或一级处理，后三种主要用于深度处理。

食品废水处理工艺（1）撇除

某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。
废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。

食品废水处理工艺（2）筛滤

筛滤是预处理中使用最广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛最常用的孔径是10—40目。

食品废水处理工艺（3）调节

对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。

食品废水处理工艺（4）气浮

气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。

食品废水处理工艺（5）沉淀

沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。