絮凝处理废水浮选回收

『壹』 为什么要对废水进行预处理，常用的预处理工艺是什

预处理的目的：去除ss，除部分难降解物，调节pH，降低负荷主要都是为后续生化处理服务，可降低生化处理负担和投资运行费用，保证生化处理后废水达标。
预处理单元。用于城市废水的预处理工艺可以有：粗筛（格栅），中筛，破碎，测流，泵提升，除渣，预曝气，浮选，絮凝及化学处理。
生活污水处理一般不用浮选，絮凝和化学处理。这类方法的采用有时决定于城市废水中的工业废水。浮选法用于去除细小悬浮物，抽脂和脂肪，在一个单独的单元中或在一个除油脂，有时除渣的预曝气池中进行。如果石油工业及肉类加工厂有适当的预处理，则城市处理厂可不要浮选单元。高强度的城市废水可采用加化学剂或不加化学剂的絮凝法来提高初级处理效果和防止二级处理工艺的超负荷。有时对原废水加氯以控制气味和改善废水的沉淀性质。预处理单元布置的变化决定于原废水的特性，下步的处理工艺和采用的预处理单元。有一些是经常适用于单元布置的一般原则。格网用于保护水泵并防止固体在沉渣池或计量槽中结垢。小处理厂正常在恒速提升泵前放一巴氏计量槽。在大处理厂或采用变速泵之处，计量槽可以放在水泵之后。在大多数独立生活污水厂沉渣池是放在提升泵之后的，但当预见泥渣负荷量大时沉渣池应放在泵前。
初级处理单元初级处理为沉淀。然而，普通习惯所谓的初级处理则包括预处理工艺。所有大城市处理厂都采用原污水沉淀法，且必须设在常规生物滤池之前。可以用完全混合活性污泥法处理未经沉淀的原废水，然而由于污泥处置和运行成本的原因，这类工艺只有小城镇使用，废水处理药剂投加与除磷预处理资料至http://www.chulinji.com/望采纳。

『贰』 请问现在的工业污水处理,大概分为哪几种工艺

目前，工业废水的处理技术主要有以下几种。

一、混凝沉淀法
混凝沉淀法是利用混凝剂对工业废水进行净化处理的一种方法。混凝剂通常有无机
高分子絮凝剂、有机高分子絮凝剂和生物高分子絮凝剂3大类。目前，在水处理方
面应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂中的聚铝盐和复合型聚铝盐。聚合氯化铝（
PAC）、聚合硫酸铝（PAS）是工业上应用最广泛的两种聚铝盐，其生产工艺成熟，
生产原料来源广泛。实验证明，PAC对处理石油化工废水具有高效的絮凝效果，不
仅去浊率高，对原水的pH值影响小，处理后水的色度好，可作为石化污水回收处理
的絮凝剂。用其处理河水除浊和除COD（化学需氧量）效果良好（除浊度低于 4mg
／L、COD低于 6 mg／L ）。PAS的絮凝效果大大优于传统的硫酸铝絮凝剂，温度适
用范围广泛，适合于饮用水、工业用水及绝大多数废水的絮凝处理，用其处理河水
无论是除浊还是去除COD均能达到良好的处理效果。近年来，为了改善单一聚铝盐
的絮凝效果，人们合成了新型的高分子复合铝盐絮凝剂，如聚合氯化铝铁（PAFC）
、聚合硫酸铝铁（PAFS）、聚合硫酸氯化铝铁（PAFCS）、聚合硅（磷）酸铝（铁
）等。这些高分子复合铝盐絮凝剂广泛用来处理饮用水、工业用水、矿井废水、油
田含油废水、生活用水、天然黄河水、长江原水、印染废水等。

二、吸附法
吸附法是利用吸附剂对废水进行处理。目前工业上应用较多的吸附剂有氢氧化镁、
活性纤维素碳（ACF）及新型的吸附剂-壳聚糖及其衍生物。氢氧化镁作为酸性工业
废水处理剂的应用范围很广，可以用于造纸和印染废水、城市生活污水、电镀废水
、含氟废水等，安全可靠，即使中和过量其PH值也不会超过9，且中和过程平缓，
沉淀晶粒粗大密实，淤泥易于过滤和排放。由于其比表面积大，吸附力强，可从各
种不同的工业废水中吸附并除去对环境造成危害的Ni2+、Cd2+、Mn2+、Cr3+、Cr6+
等重金属离子。氢氧化镁还可以有效地除去工业废水和生活污水中的氨和磷，降低
江河等水系的富营养化，控制藻类的生长，有利于生态保护；活性纤维素碳（ACF
）是一种高效的吸附材料，是天然纤维、人造纤维经炭化后得到的。其微孔结构分
布狭窄均匀，微孔的体积占总体积的90%左右，其孔径在1nm左右，它具有巨大的比
表面积（2000m3/g），因而具有极强的吸附能力。它可以使水澄清、去除水中的异
味、吸附水中的锰、铁离子效果最好，对于CN-、Cl-、F-、苯酚的去除率在98%以
上，对于细菌有很好的过滤作用。与高分子絮凝剂相比，活性纤维素碳具有极强的
再生能力，因此在水处理工业中具有很广的应用前景；壳聚糖是甲壳素的主要衍生
物，分子中含有活性基团-胺基和羟基，是一种很好的絮凝剂和螯合剂，对过渡金
属离子有极强的鏊合作用，可除去工业废水中的铜、铬、镉、汞、锌等贵金属离子
，其中对汞离子的去除率大于99。8%，对电镀废水中的重金属离子Cr3+、Ni2+、
Cu2+、Zn2+的去除率均大于99%，且可回收重金属。壳聚糖的羧甲基化衍生物对水
溶性染料废水特别是水溶性很好的阴离子型染料脱色效果显著。研究表明，用羧甲
基壳聚糖处理的印染废水，不仅脱色效果好，而且絮凝速度快，絮体不易破碎，优
于合成高分子有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和明矾。用壳聚糖其衍生物处理食品
废水或含高蛋白质废水可以回收残渣作饲料，不引起二次污染。研究表明，用其处
理味精厂废水，除浊率可达99.5％， CODcr的去除率可达89.7％；用于处理大豆加
工食品生产的废水，可有效絮凝回收蛋白类固体，也可将处理后的残渣加工成饲料
或饵料。另外，它还广泛用于水中有机物（如氯酚、联苯）、造纸废水的处理、城
市生活污水和海水的处理，也用于处理赤潮生物及海水中的COD及固定氧化池废水
中的藻类物质等。

三、生物降解法。
目前，印染和造纸废水是造成环境污染的两大主要因素。现在所用染料大多是人工
合成的大分子芳香类化合物，结构复杂，难以降解，染料工业废水颜色深，用物理
方法处理的染料废水色度降低程度虽大，但对COD的去除率较差，且处理费用昂贵
，并易引起二次污染，而用化学合成的有机物则会使水体发生中毒，使用生物降解
法不仅可以克服上述问题，同时还具有以下优点：①不需对污染物进行预处理；②
对其它微生物具有抗括作用；③可以处理污染重、毒性大的污染物；④降解物具有
广谱性。白腐真菌和黄胞原毛平抱菌是两种很好的可降解含本质素印染造纸废水的
菌种。

四、离子交换树脂法
离子交换树脂（IER）是一种含有活性基团的合成功能高分子材料，它是交联的高
分子共聚物引入不同性质离子交换基团而成的。离子交换树脂具有交换。选择、吸
附和催化等功能，在工业废水处理中，主要用于回收重金属和贵稀有金属，净化有
毒物质，除去有机废水中的酸性或碱性的有机物质如酚、酸以及胺等。目前，在工
业废水处理中使用的离子交换树脂有阴离子交换树脂、阳离子交换树脂、两性离子
交换树脂，应用IER进行工业废水处理，不仅树脂可以再生，而且操作简单，工艺
条件成熟且流程短，目前已为一些大型企业采用，其应用前景很好。

五、膜分离技术
在工业废水处理中，应用膜分离技术可处理各种废水。用超滤膜对含油废水进行处
理，可以使油脂去除率达到97%-100%。采用梯度氧化铝膜管和无机膜一生物反应器
处理生活废水，BOD的去除率达83%，COD、NH3-N和浊度的去除率分别超过96%、95
和98%，对SS的去除率达100%。采用耐酸碱无机膜处理碱性造纸黑液，不需要调整
PH值，利用不同孔径的膜可回收纤维素、木质素等有用成分，处理后的水质可用于
蒸煮制浆、实现造纸废水的闭路循环；采用泥膜混合工艺处理制革废水，对CODCr
、S2-、Cr6+的去除率分别达86.14%、88.39%和54.5%。此外，利用膜技术还可以处
理餐饮废水、医药化工废水、染料废水等。

『叁』 循环水和水处理排水能混合到生化处理废水里吗

循环水一来般是可以混合到生源化处理废水里的。
但是水处理排水，是指浓缩水么？这个需要看具体的COD,氨氮等等的指标了。如果是指处理后的水，是可以的。因为你排水实际上已经达标了，无论执行标准是什么，至少可以达到排放污水管网的标准

『肆』 含油废水絮凝前应做什么处理

这要看废水里的油含量及存在的性状而定，如果所含油为漂油或悬浮状油，且含油量较高的专话可先采属用物理隔油设备把绝大部分油去除后再絮凝，这样效果会好一些，加药量也会少一些，另外也能部分回收油品；如果含油为乳化状且含油量较多则另外投加破乳剂后采用设备去除油品并尽量回收；假如含油量较小且为高度乳化，则可以直接絮凝（如絮凝剂也能破乳），最好选用气浮除渣，但这样油品则不能回收再利用。

『伍』 工业污水处理方法有哪些

典型工业废水
以化工废水、造纸废水、印染废水、食品废水、选矿废水等几种典型的高难度工业废水为例，简单介绍工业废水的特点及处理方法。
化工废水
来源：主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。
特点：COD极高、可生化性差、色度高、高盐度、有毒有害物质多。
处理方法：首先根据实际废水的水质采取适当的预处理方法，如絮凝、内电解、电解、吸附、光催化氧化等工艺，破坏废水中难降解有机物、改善废水的可生化性;再联用生化方法，如SBR、接触氧化工艺，A/O工艺等，对化工废水进行深度处理。
造纸废水
来源：主要来自造纸生产中制浆工艺产生的制浆废液(黑液)、抄纸工艺产生的纸机白水，还有包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水的中段水。
特点：废水量大、BOD浓度高、色度高、纤维悬浮物多，有的废水中含二价硫元素，有恶臭气味。
处理方法：主要采用物化河生化结合法。应用混凝沉淀去除废水中悬浮固体，应用化学沉淀法可脱色，将化学沉淀法、曝气、活性污泥、厌氧处理等方法结合来处理造纸废水。此外，考虑到资源回收利用，可选用浮选法回收白水中纤维性固体物质，燃烧法回收黑水中的钠盐等。
研究表明，采用SBR+物化法处理造纸中段水投资低、运行费用低，纸厂外排水质稳定达标，治理费用在厂家可接受的范围内。

『陆』 日处理80-100吨污水处理厂可以进行建设吗需要哪种工艺技术大约投资在多少钱呢

青岛炼化污水处理场，根据污污分流的原则将污水分为含盐污水和含油污水两个系列分别进行处理。将盐含量相对较高且不易处理的污水划至含盐污水系列，含盐污水经含盐调节罐、油水分离器一、二级除油，再经过涡凹气浮、溶气气浮两级浮选处理，然后进入推流曝气池进行生物处理，处理污水达到国家三级排放标准后，排入市政管网送至镰湾河污水处理场继续处理；将盐含量相对较低且容易处理的污水划至含油污水系列，同样经过两级除油和两级浮选后进入A/O生化池处理，再经混凝沉淀池和流砂过滤器深度处理，最后通过消毒监控合格后回用。
污水处理中收集的污油经脱水罐脱水后送至储运罐区；分离出的油泥、浮渣经浓缩脱水后送至焦化装置；剩余活性污泥经浓缩脱水和离心机脱水后外运处理；运行中产生废气经加盖封闭收集后进行生物处理排放大气。
全厂雨水分三个独立系统（厂前区雨水、可能含油雨水和储运区雨水）分别将雨水收集到雨水监控设施，若合格分别经泵提升至外排系统，若不合格则提升至含油污水系列进行处理。
含油污水处理系列设计处理能力为400m3/h；
含盐污水处理系列设计处理能力为200m3/h；
三泥浓缩脱水设施的设计处理能力为12m3/h；
雨水监控池的有效容积约为45000m3；
废气处理系统设计处理能力为16000m3/h。
1.2工艺原理
1.2.1调节罐
调节罐利用其本身的容积暂时储存超过后续工艺处理能力的部分污水，或利用罐内空余容积稀释高浓度污水，使后续处理工艺的水质、水量得到调节，保证操作的平稳。
在罐内设有浮动环流收油器，压力流污水进入罐内，经软管送至浮动收油器环管，环管上设有呈一定角度出水的布水系统，水流喷出后流向罐中心，形成环流，油水进入中央收油箱，完成第一次分离。收油箱中上部油层达到一定厚度后，油层溢流进入中心漏斗，再经软管排至调节罐出油管道，完成第二次分离，中央漏斗利用同质量油和水的密度差，保证只排油不排水，油箱下部的水流回调节罐。收油器通过浮筒沿罐周边导轨随液面浮动，在水位较低时，收油器放在罐底支撑架上。充分利用调节罐较大的表面积收油，同时对调节罐的容积没有太大的影响，实现污水的第一次除油。
1.2.2油水分离器
油水分离器由以下几个工作区组成：进水缓冲区、粗粒化区、油水分离及排油区、出水稳定区。
进水缓冲区：污水提升进入缓冲区，通过突然扩大的流水断面，降低进水流速对粗粒化区水体的冲击，同时油水可进行预分离。
粗粒化区：利用填料对油和水的不同吸附力增加污水中微小油珠的碰撞几率和时间，增大污水中油珠粒径，粗粒化后污水经配水装置均匀进入油水分离及排油区。
油水分离及排油区：该区分两级，分离区设有斜管,油水及悬浮物进行斜管分离，分离污油进入容器顶部集油包，油位控制排油，排油区的油水界面仪检测到设定油位时，排油阀自动打开排放污油至污油池；少量沉降污泥通过排污阀定时人工排放。
出水稳定区：污水完成油水分离进入出水稳定区，确保装置均匀出水，同时维持设备内水流保持相对恒定。
1.2.3涡凹气浮
涡凹气浮主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：加入混凝剂和助凝剂的污水经混凝后，首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个负压区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力的作用下，把空气粉碎成微气泡，微气泡与污水中的固体污染物有机地结合在一起上升到液面。到达液面后固体污染物便依靠这些微气泡支撑浮在水面上，通过刮渣机将浮渣刮入浮渣收集槽，净化后的水由溢流槽溢流出，完成处理过程。
回流管道从曝气区底部沿着气浮区的底部伸展，因涡凹曝气机的作用，在曝气区底部存在一个负压区，会使废水从气浮区底部回流至曝气区，然后在微气泡的作用下又返回气浮区，实现回流。同时空气中的氧气也进入了水中，可将水中的有害物进行氧化，以达到净化污水的目的。
1.2.4溶气气浮
溶气气浮采用部分回流加压溶气浮选工艺，加入混凝剂和助凝剂的污水在反应室充分搅拌混合后，进入接触室在溶气水作用下至分离室完成水与浮渣的分层，进入出水室。出水室部分水经泵提升加压与压缩空气送入溶气罐中，溶气罐内的空气在0.3～0.5MPa的压力条件下溶入水中达到饱和状态，再经过溶气释放器，将饱和状态溶气水瞬间减压至常压状态，溶入水中的空气形成10～30μm直径的气泡释放出来，这种微小气泡在上浮过程中能附着在油粒、疏水性的悬浮固体或胶体的表面，形成夹气矾花而浮升至水面，随水流流至分离室末端，被刮渣机从水面刮走，完成污水与浮渣分离。
1.2.5均质罐
均质罐的作用是均匀水质，即将不同时间、不同组分、不同浓度的污水进行混合，以得到较均匀的水质和恒定流量，同时消耗气浮来水中溶解氧含量以满足A段溶解氧要求。均质混合方式一般有两种： 一种是利用外动力使废水搅拌混合（机械搅拌、空气搅拌、水泵强制循环）。另一种利用差流方式使废水自行混合。本装置均质罐采用差流方式。
1.2.6含油污水A/O生物处理
含油污水生化采用缺氧－好氧生化处理工艺。通过在曝气池创造好氧和缺氧的环境，利用活性污泥中自养型硝化菌和异养型兼性反硝化菌的共同作用，实现氮的形式转化。生化池O段的主要作用是完成碳化和硝化反应，大部分有机物在好氧菌作用下分解为CO2和H2O，并将NH3-N氧化为NO3-N和NO2-N，为保证硝化反应顺利进行，需控制pH值偏碱性，由于原水碱度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保证混合液的剩余碱度。生物脱氮一般需要经过硝化反应和反硝化反应两个步骤完成。
1.2.6.1 硝化反应
硝化反应是一个两步过程，分别利用两类微生物——亚硝化菌和硝化杆菌。这两类细菌统称为硝化菌。第一步是亚硝化菌将NH4+氧化成NO2ˉˉ,然后再经第二步由硝化杆菌将NO2ˉ氧化成NO3ˉ的过程。这两个反应过程都释放能量，硝化菌就是利用这些能量合成新的细胞体和维持正常的生命活动。硝化作用的程度是生物脱氮的关键。
2NH4++3O2 2NO2ˉ+4H++2H2O+ Q
2NO2ˉ+O2 2NO3ˉ+ Q
NH4++2O2 NO3ˉ+2H++H2O+ Q
从反应式中我们可以看出，硝化反应的整个反应过程耗去大量的氧。每硝化1g氨氮所需4.75g氧。此外硝化反应的结果还生成强酸（HNO3），会使运行环境的酸性增强，由于原水碱度不足，要往池中投加NaHCO3或NaOH以保证混合液的剩余碱度，控制pH值偏碱性，所以在运行中加以调整。为使硝化反应顺利进行，应采用低有机负荷运行，延长曝气时间，关键是污泥的停留时间，亦即污泥的泥龄。采取2/3曝气池容积为好氧区构筑形式，满足污泥的停留时间。
1.2.6.2 反硝化反应
反硝化反应是反硝化菌异化硝酸盐的过程，即由硝化菌产生的硝酸盐和亚硝酸盐在反硝化菌的作用下，被还原为氮气后从水中溢出的过程。大多数反硝化菌是异养的兼性菌，所以反硝化过程要在缺氧状态下进行。溶解氧的浓度控制在0.2～0.5mg/l，否则反硝化过程的速率就要减缓。控制曝气池溶解氧浓度达到反硝化菌生长适合的环境。它能利用各种各样的有机基质作为反硝化过程中的电子共体。反硝化反应包括同化反硝化和异化反硝化，反应过程为：
同化反硝化按下述步骤完成
NO3ˉ NO2 X NH2OH 有机氮（菌体组成）
异化反硝化按下述二个步骤完成，第一步由硝酸盐转化为亚硝酸盐，第二步由亚硝酸盐转化为二氧化碳、氮气和无机盐。
6NO3ˉ + 2CH3OH 6NO2ˉ + 2CO2 + 4H2O
6NO2ˉ + 3CH3OH3N2 + 3CO2 + 3H2O + 6OHˉ
即：6NO3ˉ + 5CH3OH 5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OHˉ
在硝化反应过程中耗去的氧能被回收并重复利用到反硝化反应过程中，每还原1gNO3ˉ可提供2.86g氧，使有机基质氧化。反硝化过程还会产生碱度，可使硝化反应所耗去的碱度有所弥补。在反硝化阶段，不仅可使氮化合物被还原，而且还可使有机碳化物得到氧化分解。因此，反硝化作用将同时起到去碳、脱氮的效果。
1.2.7含盐污水生化处理
含盐污水采用活性污泥法，利用活性污泥在有氧环境中各类微生物(主要是细菌)的新陈代谢作用，通过呼吸、繁殖的过程，将污水中的各类有机物氧化分解，还可将污水中的胶体颗粒通过絮凝作用而除去。活性污泥法除去污染物通过以下过程完成：
1.2.7.1初期吸附及水解作用
由于活性污泥表面积很大（2000-10000m2/m3），又具有多糖类粘层，因此，与污水接触后几分钟内，污水中的悬浮物和胶体便被絮凝和吸附去除，该阶段称为第一阶段——吸附阶段。此时有机物（COD，更确切的说应该是BOD）只是作为一种备用的食物来源被储存在微生物细胞表面。然后将大分子有机物如碳水化合物、蛋白质和脂肪等进行水解，把它们转化为小分子的简单化合物，进而进一步被微生物吸收、分解。一部分转化为无机物，如CO2、H2O、NH3等；一部分被转化为微生物基质，使微生物得到繁殖，进入第二阶段——氧化分解阶段。
1.2.7.2有机物的分解、氧化
该阶段主要是活性污泥继续分解氧化在第一阶段吸附和吸收的有机物，同时也继续吸附在第一阶段未来得及吸附和吸收的残余物质，主要是溶解性物质。这个阶段进行得相当缓慢，比第一阶段所需的时间长的多。曝气池的大部分容积都用在有机物的氧化和微生物细胞质的合成上。
1 好氧微生物生化反应过程可简略如下：
(1)有机碳的氧化
[C]（有机碳）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋H2O＋Q
(2)有机胺的氧化
[N]（有机胺）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
（3）有机硫或无机硫的氧化
[S]（有机硫或无机硫）＋O2＋微生物（酶）→CO2＋SO2＋H2O＋Q
上述三个过程的结果使污水中的有机物有机胺有机硫和无机硫得到处理，从而使污水得
以净化。
2 同化合成（细胞的增殖）
[C]（有机物）＋O2＋微生物（酶）→[C]（增殖的微生物）
此过程使微生物得到繁殖，即使活性污泥得到增长。
3 内源呼吸
微生物细胞在缺乏营养物质的条件时，为了获得其生存所需能量，要消耗一部分细胞原
生质进行氧化，即内源呼吸：
[C]（微生物）＋O 2＋微生物（酶）→CO2＋NH3＋H2O＋Q
此过程使微生物的总量减少，即活性污泥的量减少。
1.2.8二沉池
二沉池采用中心管进水周边出水的辐流式沉淀池，来自曝气池的泥水混合液由二沉池底部进入中心管，经过中心管周围的整流板整流后均匀地向四周辐射流动。由于污泥和水的密度差形成异重流，密度小的上清液经设在二沉池周边的出水堰溢流而出。活性污泥沉淀到池底，被缓缓转动的刮泥机刮板刮到池底中心集泥斗中，重力流入污泥回流池再经泵提升回流曝气池。水面的浮渣被刮渣板刮到排渣斗中，自流至浮渣池。
1.2.9混凝反应池、沉淀池
1.2.9.1混凝反应池
反应池分为混合段和三级反应段，投加在混合段的絮凝剂在搅拌机的作用下迅速扩散与污水均匀混合，絮凝剂的双电层压缩和电中和机理使水中悬浮物颗粒失去稳定性而相互结合生成微小絮粒。经过三级反应段进一步搅拌，微小絮粒在絮凝剂吸附架桥和沉淀网捕机理作用下，逐渐长大为大絮体，一同流入沉淀池进行分离。
1.2.9.2 沉淀池（同二沉池）
1.2.10流砂过滤器
流砂过滤器基于逆流原理。待滤水通过设备上部的进水管再经中心管流到设备内底部，通过入流分配器而进入砂床底部，水流向上流过滤层而被净化，滤后水从设备上部出水口排出；夹带过滤杂质的砂粒从设备锥形底部通过空气提升泵被提升到设备顶部洗砂器；砂粒的清洗在空气提升泵提升过程中就已经开始：紊流混合作用使截流污物从砂粒中剥离下来；进入洗砂器的砂粒由于重力作用而向下自动返回砂床，同时，一股小流量的滤后水被引入洗砂器内并与向下运动的砂粒形成错流而起到清洗作用；清洗水也通过设在设备上部的清洗水出水口排出；被清洗后的砂粒返回砂床形成整个砂床的向下缓慢移动，从而构成流砂过滤器的原理。
流砂过滤器是一种均匀介质的接触式深层过滤器，而且，由于流砂过滤器没有可动部件、24小时连续工作不需停机反冲洗，因此，可有效并平稳保证过滤质量。
1.2.11污泥浓缩脱水
1.2.11.1 污泥浓缩
污泥含水率与污泥体积的关系可用下式表示：
V=V0×{[100SW+P(SS-SW)×(100-P0)]}/{[100SW+P0(SS-SW)]×(100-P)}
式中：
V0---污泥含水率为P0时的体积；
V---污泥含水率为P时的体积；
SS---湿污泥的比重；
SW---水的比重；
P---污泥浓缩后的污泥含水率；
P0---污泥浓缩前的污泥含水率。
由上式可以看出，污水的含水率越高，污泥的体积越大。
污泥浓缩的目的就是为了增稠和减少污泥的体积，为进一步处理和利用作预处理。
污泥浓缩主要有重力浓缩和气浮浓缩两种，重力浓缩又可以分为间歇式和连续式两种。间歇式浓缩池是一种圆形池，底部有污泥斗，将污泥充满浓缩池，静置沉淀及依靠重力使污泥压密浓缩，定期分层排除上清液，污泥从底部泥斗排出。一般间歇式污泥浓缩池不少于两个，一个工作，另一个进泥，两池交替使用。连续式污泥浓缩罐是使浓缩前的污泥连续不断的进入浓缩池，在重力的作用下，固体污泥颗粒自然下沉，在动态条件下，形成了上部的澄清区，中部的阻滞区和下部的压缩区，上部澄清区的上清液可以通过多级脱水阀排出，下部压缩区内的浓缩污泥利用底部排泥阀连续不断的排出，从而使污泥浓缩连续进行。青岛炼化采用的是连续式污泥浓缩罐。
1.2.11.2污泥脱水
⑴污泥脱水的方法
主要有自然干化、机械脱水和热预处理等。
⑵机械脱水的预处理
目的是改善污泥的脱水性能，提高脱水设备的生产能力，其方法有化学调理法、淘洗法、热处理法和冷冻法。
化学调理法主要是向污泥中投加混凝剂、助凝剂等，使污泥凝聚，提高脱水性能。混凝剂有无机混凝剂与高分子聚合电解质，前者包括铝盐、铁盐两类；后者包括有机合成高分子聚合电解质（如聚丙稀酰胺PAM），无机高分子混凝剂（如聚合氯化铝PAC）。
⑶机械脱水
机械脱水的方法有真空吸滤法、压滤法、离心法，主要设备有真空过滤器、板框压滤器、带式过滤器、离心机等。
青岛炼化使用脱水机械为离心机脱水机，其基本原理如下：
经过沉淀浓缩以后的污泥与稀释成一定浓度的高分子絮凝剂在管道混合器中混合后，污泥中的悬浮固体微粒絮凝成絮状团块，并分离出自由水。悬浮液通过空心螺旋杆中央的进料管进入转鼓。由于离心力的作用，使得污泥脱离进料管后立即被甩向转鼓内壁，密度较大的污泥颗粒沉积于转鼓内壁形成污泥层，而密度小的液相在污泥层上形成液环层，实现泥水分离。沉积污泥由螺旋推向排渣口甩出。液相则通过溢流堰溢出。
1.2.12废气处理
废气处理采用生物膜法。废气从收集系统经引风管首先进入预处理段进行增湿、温度调节、除尘后进入硫生物、烃生物处理段。在与水（液相）接触过程中，由于气相和液相的浓度差以及污染物在液相的溶解性能，使得污染物从气相进入液相（或液膜内）。进入液相或固体表面生物层（或液膜）的污染物被微生物吸收（或吸附），在微生物代谢过程中作为能源和营养物被分解、转化成无害、简单物质。通过风机抽送排放，从而达到脱臭的目的。
生物降解的反应式为：
异（臭）味污染物 + O2 细胞物质 + CO2 + H2O
生物填料在使用前，需接种驯化一定量的专性微生物菌种。微生物在环境条件变化后一部分会死亡，一部分能继续生存。生存下来的微生物经过短时间繁殖，能发展成为优势菌。因此，能耐冲击负荷，当污染物的浓度上升后，短时间内处理效果下降，但是能很快恢复正常。在废气浓度很低时，营养液循环箱中的营养液由循环泵均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。
1.2.13雨水监控池
来自清净雨水系统、可能含油雨水系统、储运区及齐润油库雨水，自流进入雨水监控区的格栅提升池。格栅采用机械格栅，斜置在格栅提升池的渠道上，用以拦截废水中较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、树木、木屑、破布条、塑料制品及生活垃圾。否则，这些杂物进入系统后，将会使工艺管路，机泵等设备堵塞，导致系统不能正常运行。另外也加大了后续设施构筑物的负荷。经过格栅池后的雨水，在正常情况下，直接提升加压后排放至市政排洪沟排海。特殊情况下，如：罐区火灾事故或泄漏事故时，这部分雨水可提升到雨水监控池，通过浮式收油糟收油后监控，再根据水质情况决定直接排放或送回污水处理场处理。
1.2.14主要化学药剂原理和作用
污水场常用的药剂主要有：混凝剂、助凝剂、pH值调整剂、营养剂、消毒剂、污泥调理剂等。
1.2.14.1混凝剂
在水处理中，能够使水中胶体微粒相互黏结和聚结的这类物质，称为混凝剂。混凝剂一般分为无机混凝剂和有机混凝剂。污水场使用的无机混凝剂---聚合铝（PAC），作为浮选剂投加至一、二级浮选设备；有机混凝剂---聚丙烯酰胺(PAM)，作为絮凝剂投加至混凝沉淀池。
⑴聚合铝（PAC）又称碱式氯化铝，分子式：Aln(OH)mC13n-m 。
作用机理：投入废水中聚合铝，首先水解产生正离子Al3+和负离子CI-。
AlC13Al3+ ＋CI-
Al3+是高价离子，增加水中离子浓度，在带电荷的胶体微粒吸引下，双电层被压缩，使带电胶体微粒趋向电中和，消除了静电斥力，降低悬浮物稳定性，经过相互碰撞，结合为较大的颗粒。Al3+水解最后生产胶体Al(OH)3 。
Al3+＋3H2O Al(OH)3 ＋3H+
胶体Al(OH)3有长的条形结构，表面积大、活性高，能吸附水中悬浮颗粒，通过吸附架桥使呈分散状态的颗粒形成网状结构，成为粗大絮凝体（矾花），使悬浮物沉淀或浮于水面。
⑵聚丙烯酰胺(PAM) 是由丙烯酰胺聚合而成的有机高分子聚合物，无色、无味，易溶于水，没有腐蚀，分子式：（—CH2 —CH—）n。
CONH2
作用机理：聚丙烯酰胺有很长的分子链，聚丙烯酰胺在碱类的作用下，发生水解反应，水解后聚丙烯酰胺使呈卷曲状的分子链得以展开拉长，长链在水中形成巨大的吸附表面积，提高架桥能力；另外，聚丙烯酰胺具有极性基因，其酰胺基因易于借氢键作用在胶体颗粒表面吸附；实现吸附架桥作用形成大的颗粒凝体与水体分离。
1.2.14.2助凝剂
在废水的混凝处理中，有时使用单一的絮凝剂不能取得良好的混凝效果，需要投加某些辅助药剂以提高混凝效果。有的助凝剂本身不起混凝作用，起到改善、提高混凝效果；有的则参与絮体生成，改善絮凝体的结构。
污水场一、二级浮选投加聚丙烯酰胺作为助凝剂投加，通过聚丙烯酰胺分子长链所形成吸附表面积和架桥作用，加速混凝效果，加大凝絮颗粒的密度和质量，加强黏结和架桥作用，使凝絮颗粒大且有较大表面积，可充分发挥吸附卷带作用，提高浮选分离效果。
1.2.14.3 pH值调整剂
废水pH调整方法一般有两种：一种利用酸碱废水相互中和，这是一种既简单又经济的方法；另一种是投药中和，通过向废水中投加酸碱液调节pH值，根据处理污水的性质和A/O生化处理工艺对废水碱度的要求，污水场采用投加NaOH或NaHCO3的方式调整pH值，通过与废水酸性物质中和降低废水酸度。反应式如下：
NaOH＋HCl NaCl ＋H2O
NaOH＋HNO3 NaNO3 ＋H2O
NaOH＋H2SO4 Na2SO4 ＋H2O
1.2.14.4营养剂
微生物菌体中元素比例C：N：P=100：5：1。因为所处理炼油厂污水中，其它元素含量较高，而微生物菌体营养元素P含量非常低，几乎接近于零，为了成功的利用生物法处理这些废水，必须使参与分解氧化有机物的微生物获得必要的营养，向废水中补充其所缺乏的营养物满足微生物生长的需要。污水场选用的营养剂为磷酸氢二钠Na2HPO4?12H2O。
1.2.14.5消毒剂
为保证回用水水质要求，控制粪大肠菌落数量，使用优氯净作为消毒剂。消毒剂通常是氧化性杀生剂，是强氧化剂，能氧化微生物体内起代谢作用的酶，从而杀灭微生物，杀死微生物，起到消毒的作用。污水场选择优氯净作为杀菌剂主要是考虑与循环水场选择相同的药剂，便于日后的运行管理。其结构通式为：

1.2.14.6污泥调理剂
污泥调理剂又称脱水剂，可分为无机调理剂和有机调理剂。无机调理剂适用于污泥真空过滤和板框过滤；有机调理剂适用于离心脱水机和带式压滤机脱水。调理剂（脱水剂）与混凝剂、助凝剂的投加量都可以称为加药量。同一种药剂既可以在处理污水时应用为混凝剂，以可以在剩余污泥处理过程中应用为调理剂或脱水剂。
污水场采用有机调理剂——聚丙烯酰胺（PAM），通过中和污泥颗粒表面电荷，并在颗粒间产生架桥作用，使污泥颗粒密实粗大，实现泥水分离。
1.3技术特点
1.3.1通过污污分流的原则将污水分为含盐污水系列和含油污水系列分别进行处理；
1.3.2含油污水系列经深度处理后回用；
1.3.3进水和出水的水质指标实现在线监控调整；
1.3.4调节罐的水质水量调节和除油集成一体，除油过程不受罐位变化影响，保证只收油不收水，节省占地面积；
1.3.5 涡凹气浮具有充气量高、自动内回流，占地省、能耗低的特点；
1.3.6 A/O生化池全池布置曝气器，可按缺氧－好氧方式运行，也可按全氧方式运行，还可调整缺氧好氧容积运行比例。采用接触氧化法与活性污泥法相结合工艺, A段投加K-3型球形填料,直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞,延长污泥停留时间；
1.3.7流砂过滤器的运行与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，利用空气泵提砂时松动、吹洗和滤后水洗砂的结构代替了传统大功率反冲洗系统，跑砂量极低；
1.3.8油泥浮渣浓缩脱水后送入焦化处理，节省处理费用。
1.3.9一、二级浮选和生物曝气池加盖封闭，通过废气管网对臭气收集后进行生物处理，改善污水处理场空气环境。
2 工艺过程说明及流程图
2.1工艺过程说明
2.1.1含油污水系列
来自装置系统压力含油污水进入含油污水调节罐，调节罐内设有浮动环流收油器，对含油污水进行除油。调节罐出水用泵提至框架三层的油水分离器，经油水分离后，自流至框架二层涡凹气浮去除部分乳化油后，再自流至框架一层的溶气气浮进一步除油，出水用泵提升至均质罐。均质罐出口通过调节阀调节流量，保证相对恒定流量自流进入A/O生化池，经生物处理后自流进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥经污泥回流泵提升回流至曝气池，二沉池上清液出水进入混凝沉淀池，通过加药进一步去除不易沉降的悬浮物，然后重力流入连续反洗砂滤器，出水经消毒、监控后进入回用水池，达到回用标准的污水水由回用水泵打入全厂回用水系统管网，达不到回用标准则由回用水泵打入或自流进入含盐污水监控池排放，也可用回用水泵提升回流至均质罐或混凝反应池再处理。
外来自流含油污水进入自流含油污水池经自流含油污水泵提升进入调节罐。
外来生活污水进入生活污水池经生活污水泵提升后进入均质罐或进入生化池。
2.1.2含盐污水系列
来自系统含盐污水压力进入含盐污水调节罐，调节罐内设有浮动环流收油器，对含盐污水进行收油。调节罐出水用泵提至框架三层的油水分离器，经油水分离后，自流至框架二层涡凹气浮去除部分乳化油后，再自流至框架一层的溶气气浮进一步除油，出水用泵提升至推流鼓风曝气池处理，处理后污水混合液自流进入二沉池进行泥水分离，沉淀污泥经污泥回流泵提升回流至曝气池，二沉池上清液出水自流进入排放监控池监控，合格污水由排放水泵提升排放至市政管网，进入镰湾河污水处理场继续处理，不合格污水由排放泵打回调节罐再处理。
压力生产废水直接进入含盐污水监控池监控后排放。
压力生产废水直接进入含盐污水监控池。
2.1.3三泥处理
调节罐底排油泥、油水分离器底排油泥、涡凹气浮排浮渣、溶气气浮排浮渣均自流进入油泥浮渣池，经泵提升至油泥浮渣浓缩脱水罐，油泥浮渣经重力浓缩脱水合格后，经油泥浮渣输送泵送入焦化装置处理。浓缩脱水罐经五级脱水阀脱出，脱出的水则排入污水集水池经提升泵进入含盐污水调节罐。
含油、含盐污水的二沉池沉入池底活性污泥，重力流入污泥回流池后经污泥回流泵提升回流至曝气池。可通过污泥回流泵出口管线上的排剩余活性污泥阀，把剩余活性污泥输送至污泥浓缩脱水罐。含油污水深度处理的沉淀池沉入池低污泥，自流进入吸泥池再经污泥提升泵打入污泥浓缩脱水罐。污泥浓缩脱水罐经五级脱水阀脱出，脱出的水则排入污水集水池经提升泵进入含盐污水调节罐。
浓缩脱水罐内的污泥经重力浓缩脱水后，通过罐底部排泥阀再由脱水机进料泵提升至离心脱水机脱水，脱水后污泥由泵送出外运。所脱出水排入集水池经泵提升进入含盐污水调节罐处理。
2.1.4污油、废气处理
调节罐、油水分离器收集的污油自流进入污油池，经污油泵提升至污油脱水罐进行脱水。脱水后的污油用输送泵送至油品罐区的污油罐。
涡凹气浮、溶气浮选、生物曝气池废气加盖收集送至废气处理系统，通过生物处理后由排气筒排放。

『柒』 污水处理絮凝沉淀时，PAM，PAC的用量怎么衡算

污水处理絮凝沉淀时，通过以下几个公式进行运算：

1、加药量mg/L=加药质量/处理水量/配药浓度

2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m3

3、干泥量=处理水量*【（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）】

4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量

(7)絮凝处理废水浮选回收扩展阅读

用途

一、PAM用途

1、用于污泥脱水根据污泥性质可选用本产品的相应型号，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80%以下。

2、用于生活污水和有机废水的处理，本产品在配性或碱性介质中均呈现阳电性，这样对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。

3、用于以江河水作水源的自来水的处理絮凝剂，用量少，效果好，成本低，特别是和无机絮凝剂复合使用效果更好，它将成为治长江、黄河及其它流域的自来水厂的高效絮凝剂。

4、造纸用增强剂及其它助剂。提高填料、颜料等存留率、纸张的强度。

5、用于油田助剂，如粘土防膨剂，油田酸化用稠化剂。

6、用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。

二、PAC用途：

1、城市给排水净化：河流水、水库水、地下水。

2、工业给水净化。

3、城市污水处理。

4、工业废水和废渣中有用物质的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。

5、各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理。

6、造纸施胶。

7、糖液精制。

8、铸造成型。

9、布匹防皱。

10、催化剂载体。

11、医药精制

12、水泥速凝。

13、化妆品原料。

『捌』 什么叫做废水的预处理

预处理单元用于城市废水的预处理工艺可以有：粗筛（格栅），中筛，破碎，测流，泵提升，除渣，预曝气，浮选，絮凝及化学处理。
生活污水处理一般不用浮选，絮凝和化学处理。这类方法的采用有时决定于城市废水中的工业废水。浮选法用于去除细小悬浮物，抽脂和脂肪，在一个单独的单元中或在一个除油脂，有时除渣的预曝气池中进行。如果石油工业及肉类加工厂有适当的预处理，则城市处理厂可不要浮选单元。高强度的城市废水可采用加化学剂或不加化学剂的絮凝法来提高初级处理效果和防止二级处理工艺的超负荷。有时对原废水加氯以控制气味和改善废水的沉淀性质。预处理单元布置的变化决定于原废水的特性，下步的处理工艺和采用的预处理单元。有一些是经常适用于单元布置的一般原则。格网用于保护水泵并防止固体在沉渣池或计量槽中结垢。小处理厂正常在恒速提升泵前放一巴氏计量槽。在大处理厂或采用变速泵之处，计量槽可以放在水泵之后。在大多数独立生活污水厂沉渣池是放在提升泵之后的，但当预见泥渣负荷量大时沉渣池应放在泵前。预处理单元的三种可能布置方案见图8-2。
初级处理单元 初级处理为沉淀，然而，普通习惯所谓的初级处理则包括预处理工艺。所有大城市处理厂都采用原污水沉淀法，且必须设在常规生物滤池之前。可以用完全混合活性污泥法处理未经沉淀的原废水，然而由于污泥处置和运行成本的原因，这类工艺只有小城镇使用。
二级处理单元 生物二级处理采用活性污泥法，生物滤池或稳定塘。在新的污水处理厂设计中，高负荷生物滤池已广泛地取代了低负荷生物滤池，而完全混合性污泥法正在取代常规活性污泥法。稳定塘一般只限于小城镇使用。
在大型处理厂方面，高负荷生物过滤和完全混合活性污泥是当前用于二级处理的最常见的两种方法。生物滤池的优点是易于操作，能够接受突变的负荷与超负荷而不致引起完全失效。完全混合活性污泥法能承受突变的负荷但在长期超负荷下会失效。例如当生物滤池的BOD负荷自设计负荷45磅/1000英尺3/天（R=1）增至90磅/1000英尺3/天（R=2），效率自77%降低至70%。一个活性污泥单元受到同样程度的超负荷时，会因污泥膨胀和在出水中损失活性污泥固体而失效。去除BOD的效率由90%降至50%以下。
完全混合活性污泥法的优点是去除BOD的效率高，能处理高强度废水和对将来转变到高级处理有适应性。就一具有300毫克/升可沉淀BOD的强废水的二级处理来说，活性污泥二级处理可去除BOD至少90%，其出水BOD等于或小于30毫克/升。单级高负荷生物滤池只能去除BOD77%或更少，结果其出水BOD约为70毫克/升。为使去除BOD效率可与活性污泥法相比，则需要两级过滤。
污泥处置 初次沉淀和二次生物絮凝法将废水有机物浓缩成污泥的体积远较所处理的废水体积为小。但处置积累的废污泥则是废水处理中一个主要经济因素。污泥加工设备的一次投资约为处理厂投资的三分之一。图8-3表明自沉淀池抽取，调蓄和浓缩废污泥的流程。自生物滤池出水澄清出来的沉淀固体，或剩余活性污泥，常送回到处理厂的首部使与初级污泥一起清除。生污泥可以储存在初次沉淀池底部等待处理或抽送至一个调蓄池储存，抽取的污泥可在一个浓缩池内浓缩，浓缩池通常为重力式单元，放在污泥加工之前。在图8-3的下图中，剩余活性污泥是同抽出后的，初次污泥混合的。在系统布置中，普通采用一个调蓄池连同一个污泥浓缩池。剩余活性污泥在加工之前可以单独浓缩也可采用混合污泥浓缩的方法。
加工和处置污泥的各种方法普通的污泥加工方法为厌气消化和真空过滤，经常用离心和湿烧法。常规处置方法有填埋、焚化、制造土壤改良剂和船运投海等。在沿海城．市，船运投海往往是最经济的，而如果有地面时，填埋法则是习惯采用的。焚化法虽然较贵，但往往是城市区域内唯一可行的处置方法。
一个城市处理厂必须仔细考虑所有可能的污泥处置工艺。选择最好的方法应是最经济又适当照顾环境条件的工艺，必须注意这样一些因素，如车运加工后的污泥通过住宅区、填埋地区将来的利用，地下水污染、空气污染、其它潜在的公共卫生危害和风景问题等。
氯化在尾闾水域用作游览或给水水源之处，对二级处理厂出水进行消毒是普通实行的方法。有几个州起初规定只在水域游览季节对处理厂出水进行消毒，现要求全年消毒。有的州未作任何此类规定。
除磷与除氮近些年内，在发展废水处理厂中可行的除磷方法方面进行了许多研究工作。在发展除氮和水完全回收的方法方面也作了研究。有几个除磷的中间试验厂和小规模生产性处理厂在运行中，但作为设计大型设备的先例来说经验资料还是有限的。虽然水质准据规定了磷和氮的限度，但大规模应用去除营养素的方法还是将来的事情。
城镇的规模对小城镇来说，在选择废水处理工艺中起主导作用伪是运行的管理、控制和如何处置污泥。不用处置污泥（稳定塘），或只要偶尔抽取污泥（延时曝气）的方法对小村庄和分区是优越的。较大的市镇往往采用需要较多控制及维修的系统，即接触稳定和氧化沟的处理厂。许多现有的处理系统已不再为人乐用，例如隐化池和其他一些根据独特的当地条件所选用的类型。
生物滤池处理厂中的处理单元系列有独立洗渣槽的斗底沉渣池，初次沉淀池，生物滤池，有重力回流至原废水湿井循环管线的最终沉淀池，处理污泥的单级消化池及干化床。回流至原废水湿井的有以下废水：洗渣槽的隘流，最终沉淀池的回流污泥，干化场的排泄水和消化池的澄清液。处理厂可在进水检查井或在生物滤池之后设超越管。
活性污泥厂处理单元系列机械清理的格网和一个将切碎固体送回原废水的破碎器，有备用煤气机组的恒速与变速提升泵，巴氏计量槽，有独立洗渣器的澄清池型曝气沉渣池，初次沉淀池，完全混合活性污泥二级处理池及剩余污泥到湿井的重力回流管线，自污泥调蓄池出来的生污泥真空过滤器和处置滤饼的填埋场地。真空过滤器的滤出液回流至湿井。由于废水管埋深的关系，原废水在湿井前不能由重力流超越。对两面三刀台提升泵设有备用煤气机组，可在电源事故时运行。在提升泵站之后和在初次沉淀池之后设有超越管线。

『玖』 重金属废水处理难题是怎样破解的

1重金属废水处理方法进展
1.1沉淀法
1.1.1氢氧化物沉淀法
往重金属废水中加入碱性溶液，利用OH-与重金属离子反应生成难溶的金属氢氧化物沉淀，通过过滤予以分离[2]。氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次沉淀法两种。分步沉淀法是分段加入石灰乳，利用不同的金属氢氧化物在不同的pH值下沉淀析出的特性，依次回收各种金属氢氧化物。一次沉淀法则是一次性投加石灰乳，使溶液达到额定的pH值，从而使废水中的各种重金属离子同时以氢氧化物沉淀的形式析出。
1.1.2硫化物沉淀法
将重金属废水pH值调节为一定碱性后，再通过向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等硫化物，或者直接通入硫化氢气体，使重金属离子同硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀，然后被过滤分离[2]。由于金属硫化物的溶度积比相应的金属氢氧化物的溶度积小得多，因此，硫化物沉淀法比氢氧化物沉淀法具有更多的优点，比如沉渣量少，容易脱水，沉渣金属品位高，有利于金属的回收。可是硫化物沉淀法也有不足之处，比方说硫化物结晶比较细小，难以沉降，因而应用也不是很广。
1.1.3还原-沉淀法
这种方法的原理是，用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子，先将金属过滤收集，然后再往处理液中加入石灰乳，使得还原态的重金属离子以氢氧化物的形式沉淀收集[2]。铜和汞等的回收可以利用这种方法，该法也常用于含铬废水的处理。较常使用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。
1.1.4絮凝浮选沉淀法
通过添加絮凝剂使得重金属废水中的小胶体颗粒稳定性变差，聚集形成大颗粒胶体物质，最终通过重力作用沉淀下来[3]。为增大胶体颗粒的尺寸，采用浮选的办法，用于将不稳定的胶体粒子变为固相絮凝物。这一浮选过程一般包括两个重要的步骤，一是调节pH值，二是加入含铁或铝盐的絮凝剂，以克服离子间静电排斥导致的稳定作用。
1.2物理化学法
1.2.1 吸附法
（1）物理吸附法
活性炭是最早使用的吸附剂，也是目前使用最广泛的吸附剂。之所以能够进行物理吸附，是因为活性炭具有高的比表面积以及高度发达的孔隙结构。后来在此基础上又出现了活性炭纤维等衍生物，去除效率高，但价格比较昂贵。能够用于物理吸附的材料还有各种矿物质以及分子筛等。
（2）树脂吸附
环保是树脂吸附法的一个重要的特点[4]，这种方法能够分离、纯化、回收重金属，效果显着。主要是由于树脂中含有各种活性基团，比较典型的有羟基、羧基、氨基等，能够与重金属离子进行螯合，因而这些功能性树脂材料能有效的吸附重金属离子。根据活性基团的种类不同，分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
（3）生物吸附
近些年来，很多研究者将各种生物（如植物、细菌、真菌、藻类以及酵母）经处理加工成生物吸附剂，用于处理含重金属废水。生物体具有特定的化学结构以及成分特征，而生物吸附法的主要原理，就是利用生物体的这些特性来吸附溶于水中的重金属离子。生物吸附法具有几个特点：①生物吸附剂可以降解，一般不会发生二次污染；②来源广泛，容易获取并且价格便宜；③生物吸附剂容易解析，能够有效地回收重金属。
1.2.2浮选法
往重金属废水中通入气体产生气泡，废水中的胶体颗粒会附着在气泡表面，这些胶体粒子可随气泡的上浮从而实现将依附在粒子上的重金属离子加以分离。该方法具有如下优点：对小粒子的去除效果好，操作省时，费用低廉，在一定条件下，既可消除重金属污染，又可回收金属，并且还能避开某些重金属氢氧化物或碳酸盐过滤困难的问题。
1.2.3离子交换法
用离子交换树脂把废水中的重金属离子交换出来，从而除去重金属离子。不过，离子交换树脂价格昂贵，其再生费用也比较高，所以，在废水处理中使用很少。但对于少量有回收价值的有毒金属来说是个不错的方法。
1.3电化学处理技术
1.3.1电解法
电解法[4]的主要原理，是对重金属废水进行电解时，重金属离子在阴极得到电子被还原，这些重金属要么沉淀在电极表面，要么沉淀到反应槽底部，从而起到降低废水中重金属含量的效果。
1.3.2电沉积
这种方法的原理是，在传统的化学沉淀方法中，加入电压，通过改变溶液的电势，促进重金属离子更好地沉淀。电沉积在酸性和碱性废液中都适用[4]。
1.4生物化学法
1.4.1生物塘净化法
该方法的原理，是利用复合的水生生态系统的协同作用，完成对重金属污染物的吸收、积累、分解以及净化作用[5]。
1.4.2植物修复法
重金属污染植物修复，是指利用植物的生命活动，提取，吸收并固定被污染水体中的重金属离子，从而达到减轻重金属废水危害的目的。