印染废水排放量2019

Ⅰ 纺织行业发展趋势

(网络收集，只为帮忙，非广告)

中国纺织行业发展趋势

中国纺织行业协会副会长 许坤元

大家都很关心国际国内纺织行业的发展趋势，下面我谈点个人的看法，供大家参考。

一、国际纺织行业发展趋势有以下几点

（一） 世界对各种纤维的需求将呈现持续增长的趋势，

全球纺织纤维需求在过去的20年以每年3%的速度增长。2000年全球纤维消费量为5310万吨(加上聚丙烯共6300万吨)，2001年为5340万吨。

2000年世界人口60亿人均纤维消费量为8.7公斤，其中北美36.1公斤/人/年，非洲3.2公斤、中国6.6公斤。可以预见未来，世界纤维消费年增长率为3%，这就意味着每年还要增加200万吨，相当于要建15到20个世界规模的新厂。预计到2005年，发展中国家纤维消费量将超过发达国家10%

(二)世界主要纺织纤维消费的组成

2000年，化学纤维3190万吨，占纤维总消费的60%;化学纤维中涤纶1910万吨，占纤维总量 35.9%；2000年，棉花1980万吨，占纤维总消费的37.3%；2000年，羊毛140万吨，占纤维总消费的2.6%。

预测:未来10年的世界纺织纤维，化纤年增长率为4.4%，其中涤纶年平均增长率将达到6%，由2000年的1910万吨增长到2010年的3410万吨，化纤在纺织纤维中的比例将进一步提高。

预测:未来的10年棉花消费，年增长1.6%，将由2000年的1980万吨增长至2330万吨。

(三)全球产业用纤维市场规模不断扩大

据联合国有关机构的调查和预测，全球纺织市场贸易额的规模是:

年度
整个纤维产业贸易额
其中;产业用纺织产品贸易额

1997年
3901亿美元
1661亿美元

2000年
4593亿美元
1965亿美元

2003年
5196亿美元
2407亿美元

2008年
6383亿美元
3537亿美元

自97年后的10年间，全球产业用纺织品及纤维的贸易额在整个纤维产业中所占的比重，将由1997年的1/3上升到2998年的50%以上，将使市场的需求急速扩大，并促使各国的企业加大产业用纺织品及纤维开发力度，参与激烈的市场

竞争。

产业用纤维未来将成为制造业重要的原材料。目前产业用纤维已广泛地用作金属、塑料、纸张和石棉的替代品。随着工业用材料的轻量化、高性能化、多样化以及美观化的发展趋势，产业用纤维的用途日益广泛，市场需求量不断扩大，如美国、日本、欧盟等国的产业用纤维在其整个纤维的生产部门所占的比重有的已达2/3。中国未来10年产业用纤维使用量及市场贸易每年将以超过10%的速度增长。

(四)全球纺织产业结构和地区布局将进一步调整，北美、西欧、日本、非洲、中东、澳大利亚市场需求和本地生产之间的差距继续在扩大。以北美为例，市场对纤维量最终将以每年2.1%速度递增，而工厂对纤维的加工量将以每年0.2%的速度递减，市场空间在增大。其特点是，劳动密集型相对成本高的企业进一步向发展中国家转移，发达国家大力发展高科技纺织产品，以高科技、高附加值和经营垄断进行竞争和占领市场;

(五)随着全球经济一体化和信息网络化的步伐加快，全球纺织品服装的贸易格局将会引发深刻的变化。其特点是:

1、美国、欧盟、日本仍然是全球纺织品服装的主要市场，占全球纺织品服装总进口额的70%，2000年美国进口纺织品服装821亿美元，其中纺织品57亿美元，服装664亿美元;欧盟1407.5亿美元，其中纺织品539亿美元，服装197亿美元;日本209亿美元，其中仿制品45亿美元，服装197亿美元;随着全球产业结构调整，今后相当长一段时间内，这三个国家和地区，仍然是国际纺织品服装出口的主战场。

2、随着纺织品服装配额的减少和取消，北美、欧盟区域内贸易将会出现逐步的调整，对我国扩大欧、美两大市场提供了有利的商机。如:2002年欧盟区域内进口贸易为824亿美元，占全部进口的58%，北美区域内贸易也很大，如2001年美国服装消费2720亿美元而进口664亿美元。取消配额后，由于中国纺织品服装物美价廉，纺织加工配套能力强，信誉比较好，因此使欧盟、北美采购商和零售商能得到实惠，陆续由本地区半成品及成品采购转向中国这个最具成本竞争力的供应地采购产品。

3、第三个特点是全球经济一体化和信息网络化的快速发展，全球纺织品服装的现代化采购流通模式逐步形成，并迅速替代传统落后的高成本、慢节奏的采购流通方式。大型采购商利用自身快速灵敏的市场信息网络系统，实行集中式采购，产品标准及检测手段直接与生产企业对接，建立靠近产地的物流配送系统，实现无库存、快递、高效的采购物流系统，日本、美洲及欧洲的大采购上均取得了明显的业绩。

(六)纺织高新技术的竞争今后将是纺织强国的竞争。人类进入了二十一世纪，纺织科技进步可以说是日新月异，谁掌握了纺织高新技术，谁就获得了市场，谁的产品就可以得到高的附加值。特别反映在:

1、高性能纤维的开发和应用，高性能特种纤维、超高强、耐高温、耐磨的纤维已成为军工及其他工业、农业、交通、水利、医疗等部门的重要材料，特种功能性纤维成为纺织品服装高附加值的基础;绿色环保纤维成为新世纪的发展方向等;

2、新型纺纱、织造、染整和服装设备快速发展，替代原有的设备，大大提高了纺织生产力和纺织产品的水平。

3、信息网络技术应用可起到以下作用:①及时掌握国内国际市场变化趋势，预测市场;②低成本获取公共新技术、新设备、新材料信息，提升企业生产力和降低成本;③企业内部资源优化配置，提高质量实现企业快速反应;④实现电子商务。

二、我国国内纺织发展趋势有以下几方面

(一)我国纺织纤维加工总量继续保持高速增长的趋势。

1980年，我国纺织纤维加工总量为341万吨

1990年，我国纺织纤维加工总量为630万吨

2000年，我国纺织纤维加工总量为1210万吨

改革开放以来，我国纺织纤维加工总量，保持了每10年翻一番的快速增长，上世纪九十年代，年均增长率6.1%;在十五规划中，2005年我国纤维加工总量为1420万吨，实际上这是一个十分保守的数字。2001年我国生产化纤828万吨，进口141万吨，生产纱760万吨，用棉超过500万吨，加上羊毛等原料，2001年我国纺织纤维加工总量实际上已经实现了"十五"规划指标。中国纤维加工总量占世界总量的26.4%，预计今年超过1500万吨，预计到2005年我国纺织纤维加工总量将超过1800万吨，到2010年我国纺织纤维加工总量可能

在2000年基础上再翻一番。

这个翻一番是在1200万吨的基础上翻一番，也是在前50年发展基础上的翻一番。也充分反映了我国正进入国民生产总值人均1000美元的发展时期，人民群众纺织品服装的需求不仅反映在衣着类消费的增长，而且对家用纺织品和产业用纺织品有更大需求的增长，加上出口的稳步增长。同时更要清醒的注意到，这个翻一番不是简单地理解为原有数量基础上的延伸，而是新产品、新技术、新设备、新体制和高效的快速增长，包括原有许多落后产品、落后工艺技术、设备的淘汰，因此发展的前景是美好的，但又十分的艰巨。

下面以纱和化纤两大产品的生产情况来分析

年份
纱产量(万吨)
化纤产量(万吨)

1990年
462.6
164

1991年
460.8
l91

1992年
501.4
211

1993年
501.4
226

1994年
489.5
280

1995年
542.2
350

1996年
511.9
375

1997年
561.8
460

1998年
542
510

1999年
567
600

2000年
657.5
694

2001年
760
841

2002年
850(预测)
950(预测)

从上表可以看出:纱的产量前12年的年增长率为4.2%，年平均增长24.8万吨，95年后，年平均增长31万吨，99年后，每年以近100万吨的速度增长。纺纱技术突飞猛进，单台产量成倍甚至几倍的提高，自动化水平越来越高，用工大幅减少，纱的质量越来越高。同时要求现代化的管理水平，这就是我国棉纺行业的发展趋势。

从九十年代以来，化纤生产量的统计也反映了这些特点。98年前，化纤年增长近40万吨，98年以后，年增加在1000万吨左右。同时化纤技术设备也有了飞速发展，现在的一条聚酯生产线相当于90年代3个小聚酯厂的产量。产品质量、品种都有了很大变化，化纤在我国纺织纤维中的比重由1990年的29.4%增长到目前的60%，而且这个比重还在提高。

(二)纺织产品的全球竞争，将是我国纺织行业提高竞争力的主要动力。

我国纺织行业是较早进入国际市场的行业，我国纺织产品也是较早进人国际市场的产品。我国加人世贸组织标志着我国进一步开放，与世界经济接轨。

我国1/3产品进入国际市场，并且这一趋势在不断扩大，同时国外名牌产品纷纷涌人中国市场，发展中国家纺织中低档产品低成本的竞争进一步加剧，这会深刻影响中国纺织品服装市场和中国纺织产业结构的调整。具体体现在:①纺织

服装产品及品牌的竞争;②高新技术的竞争，体现在高附加值产品和优质产品的竞争;③成本的竞争。

中国纺织产品和服装，可以简单用三个1/3来划分，即:1/3出口产品，1/3国内城市中高档产品，1/3农村产品。我们所有纺织服装企业都要有正确的市场定位，有市场就有商机。1/3出口产品和1/3国内城市中高档产品，则粗制滥造低水平延伸就没有市场，没有技术进步就没有市场，我们不仅要扩大出口也要牢牢占领国内中高档市场。当然我们不能要求农村产品棉纱CV值5%以下，广大农民需要的是物美价廉，关键要做好物美和价廉的统一，让7亿多农民衣着水平在未来年代也有一个明显的改善，物美、价廉，除产品开发降低成本外，技术进步仍然是基础，高速、高效、低成本的技术设备是很好的出路。

在开发三个1/3的纺织产品市场中，纺织企业和经销商要注意我国二大类纺织产品比重的变化，在未来10年中，我国衣着类增长速度为3-4%，而家用纺织品增长6-7%，产业用纺织品增长速度将在10%左右。随着我国经济增长，人民生活水平的提高，我国衣着类、家用纺织品和产业用纺织品都有很大的发展空间和潜力。只要我们做好工作，就有发展的希望。一是市场定位要正确;二是企业核心竞争力的形成;三是市场营销网络的形成。这就是我国纺织产品全球竞争力的要点。

(三)开发绿色纺织品工程，推动我国纺织工业的可持续发展。

随着社会进步，人们越来越重视保护环境，维护生态平衡，为提高人类健康水平，提出了"绿色运动"。绿色运动初生于60-70年代西方发达国家，80年代以后迅速发展，进人二十一世纪，成为世界各国必须遵循的规则。绿色纺织品是绿色运动的重要内容之一。

1、关贸总协定中的贸易与环境决议

关贸总协定乌拉圭回合多边贸易谈判，除了增列了服务贸易知识产权以及贸易有关的投资措施等三个新议题外，还涉及和探讨了有关环境保护问题，并做出了(贸易与环境的决议)，以解决一再发生的与环境有关的贸易争端。环境保护己日益成为国际社会关注的热点，由于国际贸易是跨越国界、遍及全球的行为，因而对整个地球的环境保护负有责任，对各国严重污染环境、破坏生态平衡的产业发展和产品贸易都应受到限制。

2、我国纺织生产、贸易、产品使用过程中也存在着对环境的严重污染和对人体的危害，必须采取相应的措施

(1)纺织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水量达9亿多吨，是我国工业废水排放量的第六位，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%，是我国排放废水和污染物量较大的行业之一。一座印染厂污染一条河已是不争的事实。

(2)有害的染化科与助剂

如:织物免烫抗皱整理后，织物上的游离甲醛，会导致人体呼吸道发炎、头痛，产生皮炎及过敏等症状。

再如:阻燃整理中广泛使用的有机磷化合物，在毛织物防蛀处理中采用狄氏剂，对人体危害极大，会引起神经衰弱、急性中毒等病症;对纺织品进行防静电，阻燃整理时所用的整理剂中，常含有多氯联苯胺等有害物质，容易致癌;一些荧光增白剂也被怀疑有致癌性。

又如:漂白剂、染料、浆料、水洗不干净都会引起不良后果，在服装海绵垫肩的生产过程中以氟里昂做发泡剂，服装千洗，干洗剂中会有氯氟烃等。

(3)重金属。重金属一旦被人体呼吸，会对人体造成巨大损害。如果人们长期接触有金属镍的装饰物、钮扣、拉链、窝钉，也会引起皮肤病。

(4)大气、土壤的污染。

棉花生产过程中，大量使用化肥、农药造成了土壤和水的污染。合成纤维上的残留单体，如尼龙上的己内酰胺，腈纶纤维上的丙烯腈，对人体健康亦有威胁。近几年来，欧美国家中设置了一道"环境壁垒"也称绿色贸易壁垒。所谓绿色壁垒就是指在国际贸易活动中，每个国家制定的环境贸易措施。从1996年至1999年因我国企业末获"环境标志"，致使出口受阻的商品高达200多亿美元;2000年，中国生产的30余万件夹克衫因夹克拉锁金属含镍量不合格而退回。中国加入了WTO，绿色环保对我国纺织品出口产品将会产生更为明显的影响，将对我国的纺织产品的研制、开发、生产、包装、运输及使用等各个环节带来影响，必须引起高度重视。

上述情况可以看出:加快我国纺织工业绿色环保工程是我国纺织可持续发展的需要，是保护我国公民身体健康的需要，也是扩大出口、进军国际市场的需要。什么是绿色纺织品呢?有三点:①生产过程中不能对环境造成污染;②在日常穿着和使用纺织品的时候，不能对人体健康产生不良影响，其有害物质的含量，要降低到最低限度，符合有关的国际标准;③纺织产品可分解处理，可以循环，回收使用，不能释放有害物质，可以焚毁而不污染空气，就是说，纺织品在废弃后，不能对环境造成再污染。

我国政府对"生态标签"产品及环境保护工作也十分重视，在联合国工发组织和环境署的支持下，己于1994年建立了国家清洁中心，并于1997年4月，将我国持有的ISO14000系列标准转化为国家标准。

我们的应对措施:

①对绿色纺织品进行广泛的宣传，从纤维生产到消费者都要熟悉绿色环保纺织品的含义及意义;

②贯彻我国绿色环保纺织品的标准及实施方案，道道把关;

③做到清洁生产纺织产品，在生产过程中尽可能少地产生废弃物品，尽可能减少对环境的污染，特别是印染企业和化纤企业要自身重视环保问题，改进工艺技术、小浴比、污水染色;

④大力开发绿色纺织品，如:美国玉米纤维、聚乳酸纤维;

⑤顺应潮流，创造商机。

(1)绿色环保标志。如:欧州生态纺织品标准100(Oko-Tex Standard 100)，可以提高卖价，还受到消费者欢迎，因此要做好申请及审批工作。ISO14000环境管理系列国际标准在目前的国际贸易上应对"绿色壁垒"是最有效和使用最广的。经

与欧盟ECO标签委员会联系得到了在我国建立欧盟承认的ECO标签颁证的机构，据中国环境标志认证委员会有关人士介绍，纺织服装申请环境标志要注意几个问题:①生产稳定、产品批量优质;②符合生产环境、环保要求;③1年内没有受到环保处罚等。

(2)开发可回收的纺织品;

(3)有绿色标签和包装的产品;

(4)绿色营销战略。

总之，世界和中国纺织品服装贸易市场充满商机。2000年国际纺织品服装3560亿美元，国内市场4000多亿人民币，我们的企业和管理部门要不断研究市场，紧贴市场，从而再去占领市场。因此要适应市场的八个变化:

①国内市场国际化，国际市场国内化。

②单个企业竞争转向企业群体之间的竞争:一个供应链与另一个供应链，一个物流配送系统与另一个物流配送系统，一个企业参与的群体规模越强大，运行效率越高，运行成本越低，企业竞争力越强。

③由生产能力竞争变成生产能力乘上流通能力的竞争。企业的发展不仅取决于能生产多少适销产品，而取决于能将多少商品顺利地销售出去，取决于流通能力。流通已成为经济运行的先导力量，争夺销售终端，创造客户价值的竞争，将成为十分激烈的竞争。

④由产品竞争转向品牌的竞争，企业从创造有型资产到创造无形资产，并对无形资产---品牌进行销售、许可、特许经营等商业性开发投资为目的商业运作，最大限度地挖掘品牌的价值，推动竞争从低级形态转向高级形态。

⑤由单纯追求市场份额的竞争转向对市场快速反应能力的竞争。现代高新技术的发展，全球市场经济体制的趋同，世界贸易组织统一的"游戏规则"，使技术转移周期越来越短，商品更新换代越来越决。与此同时，随着消费者消费水平的提高，其消费偏好越来越个性化、多样化和层次化，企业生命周期越来越取决于市场要求的敏感度，取决于对市场需求有无快速的应变能力。

⑥由价格战、广告战，单一形势之争转向产品的技术含量和附加值的高层次竞争。如:产品的个性化为优质和良好的服务创造价值链。

⑦由对货币投资的竞争转向人力资本获取的竞争。

⑧企业效率的竞争转向政府行政效率的竞争等。只要适应这些竞争规律，我们纺织工业一定能快速有效、健康发展。

(原载浙江印染信息与技术2003/1-2/p6-10)

2006年中国纺织行业发展趋势研究报告
完成日期：11月6日 页数108页 图：24个 表：23个
文本版：6800元 电子版：7300元 文本+电子7800元

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报告简介：

随着我国加入世界贸易组织，中国已成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一，同时，也是中国入世后的强势产业。在未来几年我国纺织工业总产值增长将保持在6.3%～10%左右，预计2005年纺织业的工业总产值将达到了1100亿元，服装成衣的总产值也将达到1000亿元左右。其中，床上用品的出口一向是我国纺织业中的重要一环，我国目前床上用品生产企业近千家，产值已超过600亿元人民币，出口量达8亿多美元。

2005年上半年，随着纺织品配额的取消，我国纺织工业依据充足的、具有成本优势的劳动力资源，完整的产业链体系，原料资源充足等竞争优势，在纺织品质量、档次和附加值不断提高的前提下，积极参与原配额设限国家和地区市场的竞争，具有进一步扩大国际贸易市场份额的潜力。随着全球经济复苏、全球经济一体化进程的加快,我国纺织品将进一步拓宽国际市场。

据有关专家预测，在配额取消后，我国纺织产品在美国的市场份额到2005年时会达到44%，2006年将达到71%。到2008年，中国纺织品服装占全球的份额将比2002年提高6%～7%，纺织品服装出口总额估计可达1000亿～1200亿美元，约占全球纺织品服装出口总额的30%左右。

本报告依据商务部、国家统计局、国家信息中心、海关总署以及部分纺织业专业研究机构公布和提供的大量权威资料撰写而成。报告在对国内纺织业运行现状和竞争格局进行详细分析的基础上，重点研究了我国纺织业的发展趋势，并有针对性的对纺织业的竞争战略和投资策略进行了分析。报告内容翔实、分析全面，是纺织企业和相关投资及研究机构准确把握纺织业发展趋势，正确制定经营和投资战略的可靠参考资料。

目 录

第一章 纺织行业发展现状分析

第一节 纺织业概述
一、 纺织行业界定
二、纺织行业的基本特点
三、纺织行业上下游产业
第二节 国外纺织行业发展状况
一、美国纺织业发展状况分析
二、欧盟纺织业发展状况分析
三、印度纺织业发展状况分析
四、非洲纺织业发展状况分析
第三节 2001-2004年我国纺织行业发展状况
一、中国纺织工业现状
二、中国纺织工业存在的问题

第二章 2004-2005年纺织行业运行分析

第一节 纺织行业总体运行状况
第二节 2004-2005年我国纺织子行业发展状况
一、化纤子行业发展状况分析
二、棉纺子行业发展状况分析
三、毛纺子行业发展状况分析
四、丝绸制造业发展状况分析
五、麻纺织业发展状况分析
六、服装制造业发展状况分析
七、家用纺织品业发展状况分析
第三节 2004-2005年我国纺织工业重要区域发展状况
一、 广东省纺织行业发展状况分析
二、浙江省纺织行业发展状况分析
三、江苏省纺织行业发展状况分析
四、山东省纺织行业发展状况分析
五、上海市纺织行业发展状况分析

第三章 纺织行业竞争格局分析

第一节 现有企业竞争状况
一、市场集中度
二、规模分布情况
三、行业竞争行为分析
第二节 进入和替代威胁
一、进入壁垒分析
二、纺织行业进入情况及对竞争的影响
三、供货商与购买商的议价能力

第四章 2004-2005年我国纺织产品进出口状况分析

第一节 2004-2005年我国纺织行业进出口状况分析
一、进口
二、出口
三、人民币升值的影响分析
第二节 进出口的国家和地区分布情况
第三节 纺织品贸易争端研究
一、2005年以来纺织品贸易争端情况回顾
三、纺织品贸易争端发展趋势展望

第五章 纺织业发展前景分析

第一节 纺织行业SWOT分析
一、行业内在优势与劣势
二、行业外部机会与威胁
第二节 纺织行业成长性分析
一、纺织业在国民经济中的地位
二、纺织业生命周期分析
三、纺织业景气周期分析

第六章 2006-2010年纺织行业发展环境分析

第一节 国际纺织行业发展环境分析
一、2005年全球纺织业的基本情况
二、入世后中国纺织出口情况分析
三、纺织行业面临的国际市场环境
第二节 宏观经济环境
第三节 相关产业政策与规划
一、产业集群政策
二、产业转移趋势
第四节 法律法规
一、环保要求
二、环保压力对纺织企业经营的影响
三、纺织企业应对环保要求的策略分析
第五节 相关产业和技术发展对纺织业的影响

第七章 2006－2010年纺织行业发展趋势预测

第一节 纺织行业供求趋势预测
一、 市场需求规模预测
二、纺织品流行趋势分析
三、供给预测
第二节 纺织行业技术发展趋势分析
第三节 纺织行业竞争趋势预测
第四节 纺织行业产品进出口趋势预测

第八章 中国纺织行业投资机会分析

第一节 投资现状及趋势
第二节 财务分析
一、盈利能力分析
二、偿债能力分析
三、运营状况分析
第三节 投资风险与机会
第四节 投资策略分析

第九章 国内部分纺织企业竞争战略分析

第一节 鄂尔多斯集团
第二节 杉杉集团
第三节 华孚集团
第四节 万杰集团
第五节 美特斯邦威
第六节 海兰丝公司
第七节 浙江金鹰集团有限公
第八节 广东省丝绸（集团）公司

表格目录

表 1纺织行业总体状况
表 2 2005上半年主要毛纺产品出口目的地
表 3规模以上毛纺织行业经济指标对比表
表 4规模以上毛针织行业经济指标对比表
表 5规模以上毛纺制品行业经济指标对比表
表 6麻纺织业发展状况
表 7服装制造业总体财务状况
表 8 服装制造业出口情况
表 9功能家纺产品
表 10家纺织业优劣势分析
表 11淄博市纺织服装骨干企业情况
表 12 2004-2005年度中国纺织全行业销售收入百强企业名单
表 13 纺织行业月企业数变化
表 14纺织行业企业亏损变动数
表 15 进出口状况表
表 16 行业内在优势与劣势分析
表 17 行业外部机会与威胁分析
表 18 纺织业近年状况
表 19我国纺织环保标准
表 20 棉纺织装备生产水平对比情况表
表 21纺织业盈利能力分析
表 22 纺织行业偿债能力分析
表 23 纺织行业运营状况分析

插图目录

图 1纺织业产业链
图 3毛纱线生产增长幅度对比情况
图 4面料生产增长幅度对比情况
图 5家纺织品分类
图 6纺织原料类购进价格指数
图 7棉花价格指数
图 8纺织品价格指数
图 9纺织品出口国分布
图 10纺织行业景气指数
图 11纺织服装、鞋、帽制造业企业景气指数
图 12 纺织产业技术流线图
图 13纺织工业废水排放量
图 14纺织工业废气排放量
图 15纺织业工业固体废物产量
图 16纺织业中的“三废”综合利用产品产值
图 17出口走势
图 18产品销售收入增长率
图 19纺织品价格走势
图 20纺织原料与之品进出口走势
图 21纺织用合成纤维进口及机械出口走势
图 22纺织业投资状况图
图 23纺织投资总额增速
图 24纺织行业投资走势图

Ⅱ 工业废水排放标准gb

第一类污染物，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或专车间处理设施排属放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求（采矿行业的尾矿坝出水口不得视为车间排放口）。
2 第二类污染物，在排污单位排放口采样，其最高允许排放浓度必须达到本标准要求。
2 本标准按年限规定了第一类污染物和第二类污染物最高允许排放浓度及部分行业最高允许排水量，分别为：
1 1997年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放必须同时执行表1、表2、表3的规定。
2 1998年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放必须同时执行表1、表4、表5的规定。
3 建设（包括改、扩建）单位的建设时间，以环境影响评价报告书（表）批准日期为准划分。3 其他规定
1 同一排放口排放两种或两种以上不同类别的污水，且每种污水的排放标准又不同时，其混合污水的排放标准按附录A计算。
2 工业污水污染物的最高允许排放负荷量按附录B计算。
3 污染物最高允许年排放总量按附录C计算。

Ⅲ 印染废水的排放标准

印染废水的排放标准为《纺织染整工业水污染物排放标准》（ 4287-1992)。
第一类：能在环境或动植物体内积蓄，对人体健康产生长远影响的有害物质，最高允许排放浓度列表5-4。
第二类：其长远影响小于第一类的有害物质，最高允许排放浓度列表5-5。
表5-4 序号 有害物质名称 最高允许排放浓度（毫克/升） 1 汞及其无机化合物 0．05（按Hg计） 2 镉及其无机化合物 0．1（按Cd计） 3 六价铬化合物 0．5（按Cr6+计） 4 砷及其无机化合物 0．5（按As计） 5 铅及其无机化合物 1．0（按Pb计） 表5-5 序号 有害物质或项目名称 最高允许排放浓度 1 PH 6-9 2 悬浮物（水力排灰、洗煤水等） 500毫克/升 3 生物需氧量（5天20℃ 毫克/升 4 化学需氧量（重铬酸钾法） 100毫克/升 5 硫化物 1毫克/升 6 挥发性酚 0．5毫克/升 7 氰化物（以CN-计） 0．5毫克/升 8 有机磷 0．5毫克/升 9 石油类 10毫克/升 10 铜及其化合物 1毫克/升（按Cu计） 11 锌及其化合物 5毫克/升（按ZN计） 12 氟的无机化合物 10毫克/升（按F计） 13 硝基苯类 5毫克/升 14 苯胺类 3毫/升

Ⅳ 印染厂如何解决环境污染

纺织印染行业一直是我国的污染大户，每年所产生的废水和废气量都很大，废气处理设备厂家，所产生的废气的主要成分有：大量的烟尘、有机化合物和油等成分。
林森建议采用前置生物酶喷淋洗涤塔预处理，后段加装光催化氧化过滤系统，能有效地除尘除异味并清除臭味。这样全面整合各种废气处理先进技术，彻底改变了以往印染厂、印染车间单纯采用活性炭等比较单一的废气处理做法，除味和净化废气针对性更强。
具体工艺流程是：废气经管道收集后进入洗涤塔，其主要作用是除去粉尘与大的漆物颗粒，同时有一定的物理溶解和掩盖作用。喷淋塔中的循环水与循环水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
废气经喷淋洗涤塔处理后再进入光氢离子塔，光氢离子塔内部结构为光氢离子催化氧化装置。光氢离子催化氧化装置能产生大量的活性基团，漆物等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体与水。
该废气处理方案不仅处理效率高，能有效去除污染物，各处理后即可达标排放，废气处理设备风阻小，运行维护费用低，是很合理的废气处理方案。

Ⅳ 印染废水cod排放标准是多少

纺织染整工业的排放标准中，COD直接排放不得超过80mg.l 间接排放不得超过200mg/l

Ⅵ 工业污染

建国前，县域无现代工业。“三缸”(酒缸、酱缸、染缸)虽有污染，远未超越环境自净能力。建国后，工业生产迅速发展，“三废”排放量遂逐年增加。1979年，据86家工业企业统计，日均排废水近30000吨，90％以上未经处理，污染物达30余种。部分河道水质变黑发臭。同时有工业锅炉100余台，年耗煤129200吨，排放有害物质29000余吨，其中二氧化硫27700吨、二氧化氮1392吨、一氧化碳519.2吨、碳化氢144.9吨、污染大气环境。

1985年，开展工业污染源调查时，主要污染企业347家,年排放工业废水1602万吨，含各类污染物14211吨，其中化学耗氧量等有机污染物12513吨，占88％；有毒污染物103吨，其中六价铬及氰化物占6.5％，挥发性酚及硫化物占20.1％，铜、锌等占72.9％。有锅炉236台，工业窑炉186座，烟囱367支，年耗标准煤17.5万吨，废气排放197780.6万标立米，含有害物质25607.75吨,其中二氧化硫4923.9吨,氮氧化物2622.7吨,一氧化碳10793.8吨，氟化物28.445吨，烟尘7238.9吨，尤以二氧化硫、氮氧化物对环境影响大，在大气降水中，酸雨出现频率增高。据82个降水样品监测，PH值从3.96～5.60出现49次，占59.8％。出现频率春、冬高于夏、秋。工业固体废弃物排放83万吨，堆存占地557712平方米。有35家重点噪声污染企业，厂外噪声强度最高113分贝(A)，最低60分贝(A)，等效声级平均值79.6分贝(A)。柯桥、钱清、安昌等集镇噪声污染更甚。

1989年，开展乡镇工业污染源调查，全县乡镇工业中有647个污染企业，年排放废水1246万吨。有锅炉321台，774.53蒸吨，窑炉344座，年耗煤(合标准煤)31.74万吨，排放废气253761万标立米，含二氧化硫10924.61吨，氟化物225吨，烟尘6356.51吨，粉尘4806.77吨。工业固体废弃物年产生24490吨，其中堆存量15760吨，堆存面积15760平方米。工业有机废水对水环境污染较突出。乡镇工业废水排放总量中,有机废水占95.16％，含化学耗氧量和悬浮物等有机污染物6544.07吨,来自印染业(124家)占79.20％，酿酒业(69家)占15.63％，制革业(11家)占3.1％。其中：漓渚区，占总量24.80％(印染废水占96.64％)，柯桥区占23.7％(印染废水占87.04％)，鉴湖区占14.34％(印染废水占78.86％)，钱清区占12.38％(印染废水占51.86％)，皋埠区占10.45％(印染废水占53.87％)；齐贤区占9.09％(印染废水占91.11％)。6个区占总排放量94.76％，致区域内部分江河水质黑臭，不能饮用，污染死鱼事故屡有发生。

1993年底，据184家较大污染企业统计，工业废水年排放5293.04万吨，乡镇工业占84.29％。其中，有机污染物化学耗氧量和悬浮物年排放量16876.1吨，乡镇印染占95.52％；有毒污染物年排放量六价铬1.778吨，乡镇电镀业占97.63％；氰化物3.466吨，乡镇电镀业占71.64％。有锅炉329台，1190蒸吨，窑炉53座，年耗煤量83.88万吨，废气年排放726570万标立米，乡镇工业占93.29％。废气中，含主要污染物二氧化硫19124吨，烟尘20244吨。废气污染源来自纺织印染业占48.36％、电力工业38.36％、建材业7.31％。固体废弃物排放量31.51万吨，其中：炉渣21.81万吨，冶炼渣1.77万吨，粉煤灰2.34万吨，尾矿5万吨。历年累计堆存量46.1万吨，占地4.14万平方米。
从万家寨至保德的黄河沿岸，冒着浓烟的化工厂随处可见。
大河之旅报道组今天沿黄河晋陕峡谷北端行车时发现，黄河两岸的各类污染企业尽管屡经查处，但依旧处处点火，处处冒烟。
村民纷纷起来抗议
一个白灰窑都有几十个民工，他们每天把石灰块敲成7－8公分大小，石灰块主要供应给炼钢厂、电石厂作原料，生意非常兴隆
污染严重的工业园区刺鼻的气味、烟雾、粉尘扑面而来，放学的孩子只能捂住嘴通过。
在高耗能、高污染企业的民工没有任何防护措施，照样卖命的干活，每天大量粉尘吸进肺部。在这里干一、二年，他们就感到身体不适，甚至发病，这些民工大多是贫困地区来的。
满脸煤灰的妇女，每天能赚30元钱，她已经非常满意了。
据我国第三次工业普查资料，外商投资于严重污染密集产业的企业有7487家，工业总产值达1984.4亿元，从业人员118.6万人，分别占全国工业企业相应指标的0.1%、2.4%和0.8%，占全部三资工业企业相应指标的12.6%、16.8%和 13.2%，这说明污染密集型产业是外商投资的重要产业。从近20年的实际情况看，不少境外投资者尤其是中小投资者对中国环境造成负面影响是客观事实，对中国生态环境的负面影响不容低估和忽视。
一)大量的投资集中在一些污染密集型产业上。近年来，我国第二产业吸收的外商直接投资的比例一直持续上升，2000-2004年间一直保持在70%以上，而第一、第三产业所古的比重一直分别维持在2%和20%左右。而在直接投资投向最多的第二产业中，外商直接投资则主要集中在制造业，占第二产业的90%多，尤其在2003年，多达97.18%。在外商直接投资流向最多的制造业内部，大量的资金集中在一些污染密集型产业上。从2004年外商投资企业资产占全行业资产比重最高的20个行业发现，这20个行业基本上都是制造业，且一半以上为制造业的污染密集型产业。这些产业为皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业，纺织服装、鞋、帽制造业，橡胶制品业，电气机械及器材制造业，农副食品加工业，造纸及纸制品业，纺织业，化学纤维制造业，等等。

(二)外商在我国投资的地区差异表现得非常突出。上世纪90年代初，东部的外商直接投资比例高达93.9%，而中西部地区的比重分别为3.8%和2.2%。在这一过程中，外资很大一部分投向了污染密集型产业，所以东部地区的污染比西部地区要严重得多，虽然污染不完全是由外资企业造成，但外商直接投资项目在其行业却是污染大户。外商直接投资在为各地区的发展做出贡献的同时，也把污染转嫁到本地区。

Ⅶ 国家污水排放标准 最新

工业废水（instrial wastewater ）包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
国家 《污水综合排放标准》涵盖了各类工业污水排放指标，概括了《污水综合排放标准》2020年《污水综合排放标准》2019年《污水综合排放标准》2018年等最新排放标准。

第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水是无机废水，食品或石油加工过程的废水是有机废水，印染行业生产过程中的是混合废水，不同的行业排除的废水含有的成分不一样。
第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。
第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。
前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。
国内所有工业行业废水分类如下：

冶金废水、造纸废水、焦化废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、印染废水、纺织废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水、煤化工废水、化工废水、制药废水、石化废水、炼油厂废水、油田废水、食品废水、养殖废水、屠宰废水、电镀废水、印染废水、医药废水、机械加工废水、化纤废水、煤矿废水、酿酒废水、制革废水、矿山废水、选矿废水、海水淡化、循环水处理、钢铁厂废水、木材加工废水、机加工废水、电子废水、半导体废水、玻璃加工废水、乳化液废水、铝加工废水、金属加工废水、焦化废水、纺织废水、玻纤废水、建材废水、陶瓷废水、橡胶废水、光伏废水、垃圾渗滤液废水、餐饮废水、生活污水、清洗废水、医疗污水、医院废水、船舶废水、养殖废水、石油废水、淀粉废水、电厂脱硫废水、中水回用等工厂废水。

酸性废水、碱性废水、含盐废水、高盐废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、有机磷废水、放射性废水

Ⅷ 印染废水的处理方案如何设计

福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计
1 工程概况
PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。
纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。
根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。
2 方案设计依据
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数
2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92
2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87
2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87
2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据
3 方案设计原则
3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。
3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。
3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。
3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。
4 废水的水质水量
福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。
废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
废水量 800吨/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 废水处理后排放标准
根据《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92中之规定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀释倍数)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六价铬 0.5mg/l
铜 0.5mg/l
苯胺类 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允许排水量 2.5m3/百米布(幅宽 914mm)

6 废水处理工艺
6.1 纺织染整行业废水的特点
纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：
6.1.1 退浆废水
退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。以往由于纺织厂用淀粉为原料，故废水中BOD5浓度很高，是整个印染废水中BOD5的主要来源，使废水中B/C比较高，往往大于0.3，适宜生化，但随着科技的进步，印染厂所用浆料逐步被CAM/PVA所代替，从而使废水中BOD5下降，CODcr升高，废水的可生化性降低。
6.1.2 煮炼
煮炼工序是为了去除织物所含蜡质、果胶、油剂和机油等杂质，使用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主，此部分废水量大，碱性强，CODcr、BOD5高，是印染废水中主要的有机污染源。
6.1.3 漂白废水
漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团，达到织物增白的目的，漂白废水中一般有机物含量较低，使用的漂白剂多为双氧水。
6.1.4 染色废水
染色工艺是本项目的支柱工艺，在此过程中，使用直接、分散等染料和各种助剂，从而使染色工艺成为复杂工艺，也使染色废水水质呈现出复杂多样性。一般而言，染色废水碱性强，色泽深，对人体器官刺激大，BOD5、CODcr浓度高，废水中所含各种染料、表面活性剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源。
6.2 目前印染废水处理现状
印染废水的处理以生化法为主，并常与物理、化学法串联，方能取得较好的效果，目前对印染废水处理常见的处理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工艺较成熟，在印染废水治理中有一定的历史，目前应用于纺织系统中大多数工厂。某市印染厂废水治理即采用此法。此法主要设施有调节池、曝气池和沉淀池等。
调节池主要用以调节各污染源排放废水的水质水量，防止对曝气池形成冲击，避免细菌死亡。因此，废水在调节池停留时间越长越好，但也要考虑建造费用，故一般根据企业的生产周期和占地条件来设计调节池。
曝气池主要作用是对泥水混合液充氧，保证活性污泥在分解有机物时所需的氧量，同时使活性污泥和废水充分混合。一般对曝气池的技术要求是污泥负荷常为0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝气时间约为4-6小时，污泥浓度一般在3-4g/l，但随着化纤织物的比例不断增大和水处理技术的提高，这些技术要求有所改变。
沉淀池主要是使泥水分离，并在沉淀时进一步降解有机物，经过泥水分离后水直接排放，污泥一部分回流进入曝气池，一部分作剩余污泥排放。
活性污泥法的特点是污水与生物污泥的接触较均匀持久，池水浓度分布较均匀，水温控制幅度较宽，在布水操作上也比较简单，处理效率较高，一般BOD5去除率可达95%以上，CODcr去除率在60%左右。但该法管理较复杂，易发生污泥膨胀及上翻，且占地面积较大。
6.2.2 接触氧化法
接触氧化法是近年来逐步广泛应用的污水处理技术。上海纺织系统中针织和印染厂大多采用的是塔式滤池(接触氧化法的一种)。塔式滤池的结构是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根据充氧要求和污水与填料上生物膜接触时间来设计，一般需要2.5-4小时，容积负荷在2-3kgBOD5/m3，填料过去使用表面粗糙的固体物使生物膜能依附其上，随着塑料工业的发展，目前采用了蜂窝填料和软性填料作生物膜支撑物，取得较好效果。
塔式滤池特点是运行管理方便，处理时间短，占地面积小，但有机物去除率相对低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化学法
随着织物中化纤成份增多和化学助剂浆料的使用，印染废水中BOD5与CODcr比值发生了变化，废水的可生化性变差，为达到较好的处理效果，纺织行业开始采用物理化学法(臭氧混凝沉淀和气浮法等)处理印染废水。物理化学法常用混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、高分子混凝剂等。一般物理化学法用于二级处理，也有些工厂如上海第二丝绸印染厂单用物理化学法处理印染废水。实践证明，混凝气浮是一种较为合适的物化处理方法，因为印染废水中含有大量的污染物质如纤维素、浆料等，呈悬浮状态和胶体状态，且有些染料如分散、硫化、还原染料及涂料与混凝剂特别是铝盐混凝剂产生的絮凝物比重较小，适合采用气浮法处理。
其它化学方法，如臭氧作为氧化剂脱色效果很好，但是耗电量大，处理成本高，不易推广。同样，电解法也存在耗电量大，钢材用量大，且运转管理较复杂的问题。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脱氮工艺，是英文Anoxic/Oxic的缩写，它的主要功能是去除有机物和脱氮，一般对BOD5和SS的总去除率为90-95%，总氮的去除率为70%以上。
(2)有A2/O法，即厌氧——好氧除磷工艺，是英文Anaerobic-Oxic的缩写，其主要功能是去除有机物和除磷，一般对BOD5和SS和去除率为95%，磷的去除率为70%以上。
(3)A2/O法，即厌氧——缺氧——好氧生物脱氮除磷工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的缩写，其功能是去除有机物和除磷脱氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物处理工艺等，是较新的处理工艺，也有应用于印染废水处理，本文不再一一赘述。
6.3 本方案采用的印染废水的处理工艺
6.3.1 工艺流程：
经综合比较分析，并结合多年从事印染废水处理的经验，以经济和可行为原则，决定采用如下处理工艺：
.3.2 工艺流程简述
浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。调节池的水用泵提升至反应池，经加药反应后靠重力流入竖流式沉淀池进行泥水分离。底部的污泥排至污泥浓缩池，竖流式沉淀池可去除部分有机物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值并提高了B/C比值，为后续生化处理创造条件。
竖流式沉淀池上清液靠重力流入水解酸化池，同时调入营养料（P），降解大分子物质，进一步提高B/C，并降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接触氧化池。在A/O接触氧化池中去除大部分溶解性有机物并进行反硝化脱氮，O池末端混合液回流至A池起始端，其中A池占1/3，O池占2/3，回流量为2倍处理水量。
A/O接触氧化池出水靠重力流至气浮系统，经加药气浮后，浮泥至污泥浓缩池，出水至排放池，当需要时在排放池内投加脱色剂，达标废水就近排放。
剩余活性污泥排入污泥脱水池，污泥脱水池上清液入调节池循环处理。脱水后的干污泥妥善处理(可掺入煤中送锅炉焚烧)，防止二次污染。
6.3.3 主要处理单元说明
(1)水解酸化
在缺氧条件下，废水中的有机物完成厌氧反应的第一阶段，将一些难生物降解的有机物分解成易生物降解的小分子有机物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高废水可生化性，为后续生化处理创造良好条件。
(2)絮凝剂
废水呈碱性，含硫化物。常用的絮凝剂为PAC或PFS，助凝剂为PAM，但PAC投加量过多可能影响后续生化处理，因此本工艺选择FM复合絮凝剂。FM对染色废水的色度和CODcr的去除有显著效果，而且具有脱硫的性能。该研究为上海市科委的攻关项目，已由上海市科委组织鉴定，并实际应用。FM絮凝剂价格低、来源方便，可现场复配。当然也可使用其它合适的絮凝剂，助凝剂为PAM。
(3)生化处理
生物接触氧化是一种较新的生物膜法,是在池中安装填料,填料具有很大的比表面积,是一种生物载体,产生较大的活性污泥浓度,以提高接触氧化池的容积负荷，提高污染物的去除效率。同时具有设备简单，占地小，维护方便，操作灵活，运行费用低等特点。已广泛应用于化工、食品、制药、印染等行业的废水处理，效果显著。被国家环保局推荐为最佳环保实用技术。
6.3.4废水处理工艺特点
(1)浓碱废水经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省经常费用，保证了生化处理的PH条件。
(2)加药反应沉淀，主要目的是去除部分有机物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，并适当降低了PH值（PH<10），为生化创造条件。
（3）水解酸化池采用填料形式，定时曝气冲刷生物膜防止沉淀。每四小时开10分钟，可使池内基本保持无氧状态，又可达到换膜目的。
（4）A/O系统采用接触氧化方式，可减少构筑物，节省投资，耐冲击，污泥量少，主要去除大部溶解性有机物和反硝化脱氮。
（5）最终加药反应气浮系统，可进一步去除不可降解有机物、色度等使处理水达标排放。
（6）排放池的设置主要为便于监测，在需要时还可投加脱色剂。
7 主要构筑物、设备等投资概算(最终以扩初设计为准)
7.1 主要构筑物设计参数
序号 名 称 参数 材料 数量 备 注
1 集水井 10m3 砖混 1座
2 调节预曝池 450m3 砖混 1座 可依现场情况适当增减
3 沉淀池 80 m3 钢砼 1座 可依现场情况适当增减
4 水解酸化池 450m3 钢砼 1座
5 接触氧化池 700m3 钢砼 1座
6 混凝气浮(含反应池) 40m3 砖混 1座
7 机泵间 40m2 砖混 1座
8 污泥干化池 30m2 砖混 3座 可依现场情况适当增减
9 污泥浓缩池 60 m3 砖混 1座
10 排放池 35 m3 砖混 1座
7.2 主要设备及投资
序号 名 称 规格、型号 数 量 价格(万元)
1 粗细格栅 非标 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝气机 Q=10,H=5 3台 13.6
4 搅拌机 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝气 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加药设备 非标(防腐) 0.8
9 部分加压溶气气浮机 非标 6.8
10 自动控制柜 非标 1台 0.85
11 曝气系统 非标 3.2
12 预曝气系统 非标 1.6
13 电缆线照明仪表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道阀门 2.7
16 安装费（厂方安装） 0
17 运输费 0.8
18 小 计 55.25
7.3 其他费用
序号 名 称 金 额
1 设计费 3.0
2 调试费(不含药剂费用) 1.6
3 小 计 4.6
总计投资费用(不含土建及气浮雨棚59.86万元(总排水计量流量计未计在内)，土建费用约为75万元，详细费用应在初设完成后最终确定。
8 废水处理费用
8.1 操作管理人员工资：
废水处理站24小时连续三班三运转，操作人员每班1人，共计3人。按每月工资平均500元计3×12×500元/1658/365=0.03元/吨-水
8.2 药剂费：混凝剂FM和助凝剂PAM组合使用,0.26元/吨-水。
8.3 电费：0.33元/吨-水。
8.4 处理每吨水总运行费用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
经常运行费：0.62元/吨-水。
9.补充说明 因时间仓促,且未能进行现场调查,最终方案可能还需要进行适当调整。

Ⅸ 印染废水特点

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力

Ⅹ 纺织印染污水年排放量30.3875万吨怎么算的

自饮的污水年排放量30.3875万吨，一般是按他一年的用水量来计算的，用了多少水就排放了多少污水？。