漂染废水回用系统

Ⅰ 如何提高印染废水回用率

现有的印染废水回用技术往往是在印染废水达标排放的基础上，对原专水(废水处理设施的出水)进行三属级处理，由于原水成分复杂，不稳定，很难形成一种规范性、普适性的回用技术路线。作为企业需要根据企业回用水质的要求，选择具体的深度处理工艺或者集成工艺。

目前我国印染废水处理普遍采用“物化处理+生化处理”工艺，但处理效果不够稳定，一般很难达到一级排放标准。其中，几种有代表性的研究结果和应用如下：

1、印染废水物化处理(混凝沉淀)生化处理组合(内循环厌氧+HCR/生物活性炭+接触氧化)纤维球过滤回用

2、印染废水二级生化处理化学絮凝离子交换回用

3、印染废水二级生化处理二氧化氯氧化(臭氧和其它高级氧化技术)过滤或者吸附回用

由于印染工艺的复杂性以及工艺对回用水质要求的差异。因此，选用可靠、经济、稳定的回用处理工艺，是企业增大水循环量，提高废水回用的关键。

Ⅱ 印染废水处理的印染废水深度处理回用

1.印染废水排放概况
印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到
综合废水排放标准的一级标准。
印染废水处理若采用的单一的生化和物化处理工艺，出水水质达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进一步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.
印染水回用概况
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
3.核心工艺组合如下：
废水类型
水质类型
推荐工艺
备注
二沉池出水
达标
砂滤+UF+RO/NF
适用占地面积小企业
达标
预处理+RO/NF
适用占地面积大企业
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水
不达标
MCR/MBR+RO/NF
若采用其他传统工艺还需要进一步进行预处理
砂滤+UF+RO/NF
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，在工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
一、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1
.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.
印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是天创公司在MBR工艺基础上研究出一种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
提高传统化学混凝的反应效
与传统化学混凝相比，无需加药剂
出水水质好、操作灵活简便

Ⅲ 印染废水回用的最好工艺

印染废水深度处理与回用技术研究进展
http://www.e-dyer.com/tech/20424.html
建议楼主看专一下
引用自印染在线属

Ⅳ 印刷行业冲版水过滤循环系统处理水回用还是排放

看什么地区，排放的话环保现在抓的很严的，特别是印刷行业的废气废水。

Ⅳ 印染工业废水怎样处理，MBR膜可以用吗

可以的，我做过一个印染废水项目，就是这个工艺。

Ⅵ 急～！印染废水的二级处理出水经深度处理后达到回用水标准

像你这种用水要求，只有使用纳滤膜过滤处理了，而且前期在砂碳预版处理前需要增加超权滤，或者深度生化处理，那样运行起来保险一点。COD10毫克生以下，原水500，要做到这样高的去除率最经济有效的只有使用纳滤，其它生化或者物化做不到这样高的去除率，而使用反渗透或者混床等工艺，成本太高。

Ⅶ 喷漆废水循环回用有标准没有

1、出水透来视度 （使用透视度计自 ≥10cm）

2、味道 （无臭味）
3、PH（PH试纸或PH计 7-9）
4、出水杂质含量 （提取杂质称重 SS ≤1﹪）
5、漆渣粘性（用手感触漆渣粘性 水洗干净，无粘性 ）
6、COD （100-1200之间，500为国家1996二类三级排放标准）
7、色度（比色法≤150）

Ⅷ 纺织废水回用色度标准是什么

纺织废水回用色度标准：

纳滤系统进出水水质色度指标：进水限值≤80倍，出水参考专值≤10倍。

反渗透属系统进出水水质色度指标：进水限值≤80倍，出水参考值≤8倍。

见国家标准 GB/T 30888-2014《纺织废水膜法处理与回用技术规范》中规定：

本标准规定了纺织废水膜法处理的术语和定义、工艺选择原则、预处理、膜法处理及回用要求。

本标准适用于采用废水膜法处理与回用技术的纺织企业,可作为企业废水达标排放、回用于生产的技术依据。

本标准所指膜分离方法包括膜生物(MBR)法、微滤、超滤、纳滤及反渗透膜处理方法。

Ⅸ 国家对印染企业废水回用有没有标准

1、色度：色度达到4-16倍以内，色度太高，会使白色品种不白或白度不持久，使有色品种的色光不鲜艳，色牢度低。

2、硬度：50-100mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度。

3、铁盐：少于0.1mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。

4、COD：少于50mg/L。

5、pH：处于6到8之间。

6、回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。

7、系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂。
建议合理选择处理方式和设备

Ⅹ 废水处理系统需要几步,分别是哪几部

废水处理分为工业废水处理，和生活污水处理。

简单来讲，分为版物理处理，生物处理，化权学处理。

因为每种废水的水质条件不同，拿一个最普遍的生活污水处理流程来讲。

第一步：物理处理，就是用格栅，筛网，去掉水中的渣渣，垃圾，等固体垃圾。用沉砂池去掉水中的砂子等，若是曝气沉砂池有预曝气的作用。

第二步：生物处理，利用曝气池中的微生物消耗水中的有机物，从而降解水中的污染物。曝气池后面一般有个沉淀池，作用就是泥水分离作用。

第三步：化学处理，比如加氯消毒，中和酸碱。等等

你如果问哪种水质，我更好回答一些。刚才举的步骤，只是一个典型的流程，比如化学处理也可能放到生物处理前面。

希望，我的答案对你有帮助