涂装脱脂废水

① 电泳废水进了脱脂废水，处理出来的水很浑浊，怎么办

投加絮凝剂，沉淀其中的悬浮物

② 脱脂除油废水处理技术

脱脂废水一般水温较高且碱和无机盐含量比较高，还会含有油脂及少量乳化液。主回要来源于镀锌线答脱脂废水、彩涂线调制废水及制程废水。脱脂废水的处理方法不算复杂，可以进行简单中和。依斯倍环保致力于工业废水处理，针对脱脂废水一般采用微生物絮凝剂的处理方法、浮力上浮法（分离悬浮物）、气泡浮上法（清洗去除油污）、自然浮上法（去除水面上的油污）等几个处理环节。

③ 金属表面处理脱脂废水主要污染因子有哪些

磷 COD 氨氮类 主要这三类

④ 为什么存在涂装的废水

在涂装工艺生产来中产生源的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。

前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括往离子洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等），颜料（如炭黑、氧化铁红、铅汞等），填料（如钛白粉、滑石粉等），助溶剂（如三乙醇胺、丁醇等）和少量重金属离子。

湿式喷涂室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成了废水；废水中含有大量的漆物颗粒，其水质由所用漆料（以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主）和溶剂（如乙醇、丙酮、脂类、苯类等），助溶剂而定。

涂装废水特征

1. 涂装废水种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种、涂料种类则更多。

2. 2.排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。

3. 3.水质水量变化大，无规律可循。
   

⑤ 涂装废水的特点是什么

特点：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

工艺流程为：

人工预处理→热水洗→预脱脂→脱脂→工业水洗一→工业水洗二→表面调整→磷化→工业水洗三→工业水洗四→纯水洗一→纯水洗二→倒水→干燥

上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。

(5)涂装脱脂废水扩展阅读

施工设备：

通过式抛丸室

通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。

通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。

当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。

⑥ 脱脂磷化废水如何处理

废水处来理常规是中和酸、去COD\DOD\氨氮源\除磷等，但是市场上很多除磷剂是假的，他本身没有去除磷，而是干扰磷检查仪的检测结果而已。悲剧吧。所以严格的检测，很多工厂的废水都不达标，最近，我们厂已经改用不含盐酸、硫酸的环保清洗剂了，省去了废水处理的麻烦，现在是有锈的先用砂磨，再用一款乙方环保3免除油磷化液，这个药水不排水，也不翻池，连续使用连续添加就可以了。

⑦ 如何处理涂装废水

涂装废水主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序；阴极电泳工序和中涂、喷面漆工序，汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。
1、涂装废水处理的特征
1.）涂装废水处理种类多，水质因使用的材料而异，仅脱脂液就有多种配方、涂料种类则更多。
2.）排放无规律，除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。
3.）水质水量变化大，无规律可循。
2、涂装废水处理要注意的问题：汽车涂装线各种废水的水质取决于涂装工艺，故应深入调查，在对污染源做细致分析的基础上精心地设计。在设计时应注意以下几个问题：
①汽车徐装废水水量和水质变化大，有的废水处理工程在设计时对水量、水质均衡和分质预处理重视不够，造成系统运行不稳定甚至不能正常运行。
②汽车涂装废水可生化性差，生化宜采用水解酸化－生物接触氧化法或SBR法，应保证足够的生化时间。
③因除磷的反应条件要求严格，含磷废水与其它废水混合后一般难以有效去除，故含磷废水应单独预处理。
④应从清洁生产的角度出发，协助生产技术人员改进生产工艺、改良涂装材料配方、强化生产管理，以减少污染物排放。

⑧ 谁知道涂装前处理时进行脱脂的废液，进行废水处理工艺流程

涂装废水是指由涂装生产线的酸洗除锈、脱脂、表调、磷化、钝化、电泳和喷漆等工艺段产生的废水和废液。涂装生产工艺广泛应用在机械(汽车、摩托车、电梯等)、家电、家具木材和电子等行业，因而涂装废水也广泛存在，如果不对这些废水进行有效的治理，那必然会对周围的水体环境造成很大的影响。因此，探讨和优化涂装处理是很有必要的，且很有现实意义的。

一、 目前国内涂装(前处理)工艺概况

为了方便及更好地理解涂装废水处理工艺，一般将涂装废水分为两部分：前处理废水和喷漆、电泳及钝化废水。前处理废水包括酸洗、脱脂、表调、磷化等工艺排放的水洗水和废液。由于喷漆、电泳废水含有很高的COD，有时达到上万或更高；而钝化废水含有较高的六价铬。因此，我们将涂装废水分为两部分。一般涂装行业都有前处理废水，而喷漆、电泳及钝化废水要视厂家的涂装工艺而定。因此在此文中只介绍前处理废水的处理工艺情况。

据我们调查，目前国内涂装(前处理)废水工艺主要有以下几种：

1、 第一种

↓废液直接排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→调PH排放

这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等。

2、 第二种

↓废液直接排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→气浮→过滤→活性炭吸附→调PH排放

第二种方法与第一种基本一致，只不过加了一道活性炭吸附工艺。

3、 第三种

↓废液直接排入

废水→均和池→一级化学处理沉淀池→二级化学处理沉淀池→过滤→排放

一级化学处理沉淀主要采用铝盐来去除磷，二级化学处理沉淀主要去除锌。

4、 第四种

↓废液定量小量排入

废水→均和池→化学处理沉淀池→生化池→生化后沉淀→过滤→排放

这种方法用加石灰或钙盐来去除废水中的重金属、磷、油和COD等，加生化工艺主要为了去除COD，BOD等。

5、 第五种

↓废液定量小量排入

废水→均和池→化学处理气浮→沉淀池→生化池→生化后沉淀池→过滤→排放

这种方法与第四种基本一致，只不过加了一道气浮工艺。

以上五种工艺流程是我们经常在涂装废水处理时经常应用到的，其他工艺流程也许与上述五种工艺流程有所不同，只不过在这些工艺流程的基础上有所变化而已。

二、 涂装(前处理)废水的排放情况和主要污染物及其浓度

前处理废水的水质随厂家使用的前处理药剂、使用的生产工艺不同而不同 ，有时差别很大。前处理废水的主要污染物有COD、BOD、油、锌、磷、色度等等。

为了能更进一步了解前处理废水的情况，我们以广东某厂为例进行介绍。这家厂家的生产工艺流程为：上件→预脱脂→脱脂→两道水洗→表调→水洗→磷化→两道水洗→纯水洗→烘干→喷粉→固化→下件。以下列表是生产厂家的涂装废水排放情况及水质情况。

序号 废水名称 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分类

1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 连续排放

2 预脱脂废液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 间歇排放

3 脱脂废液 3000-20000 / / 10M3/90天 间歇排放

4 磷化废液 1000-8000 / / 10M3/180天 间歇排放

由于表调溶液的污染浓度很低，因此上表未列出。
三、 我们已选择方案与其他方案比较分析

针对这家厂家的水质情况及排放标准，我们采用了第五种工艺流程。根据第五种工艺流程，均和池的水质情况如下表。

PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40

该厂位于广东，采用的排放标准具体值如下：

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6-9 60 30 60 2.0 40 0.5

第五种工艺流程与其他四种工艺流程的主要区别在于水洗水与废液的混合方式、除磷除锌工艺和处理深度不同。为了清晰理解五种工艺流程的区别，列出下表。

工艺流程 水洗水与废液的混合方式 除磷除锌方式 优点 缺点

第一种 水洗水和废液直接排放到同一个池中。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 其他金属离子一起共沉淀。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。

第二种 同上 同上 其他金属离子一起共沉淀，出水水质较好。 1、 废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、 泥渣较多。3、 活性炭要定时更换，操作较麻烦。

第三种 同上 用铝盐沉淀的方法除磷除锌 1、 泥渣较少。 1、废水的冲击负荷很大，不利于后续工艺处理。2、出水水质要求不高时可采用，与生化法结合起来，效果会更好些。

第四种 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 其他金属离子一起共沉淀。2、 出水水质较好，处理效果稳定。 1、 泥渣较多。

第五 废水池与废液池分开，废液采用定量稀释到废水中，再与废水一起处理的方法。 用钙盐沉淀和混凝的方法除磷除锌。 1、 他金属离子一起共沉淀。2、出水水质较好，处理效果稳定。

四、 运转结果

该厂的废水设施于2000年建成，至今运转良好，出水稳定达标。下表是我们调试好试运行时的一组数据。

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6.8 45 14 40 1.2 30 0.39

五、 结论

尽管第五种工艺流程能达到很好的处理效果，但经过我们多年来在涂装行业的废水处理方面的经验总结，有以下几方面需要学习和改进：

首先，作为一名环保工作者，应提倡厂家清洁生产，选择污染小的前处理药剂（脱脂剂、磷化剂等），在脱脂工艺段设置油水分离器和在磷化工艺段设置除渣装置来提高药液的周期。通过以上的措施可以从源头减少污染物的排放量。

其次，通过加强生产管理来控制过多的污染物产生。如定量控制水洗水连续排放，控制废液定期排放。

再次，改进和优化废水处理工艺。如我们采用的第五种工艺，仍有不足之处：泥渣量较多。采用铝盐沉磷工艺，应该可能解决这一不足之处。

最后，要应用自动化控制来减低处理成本。这一点在控制加药时很重要。

⑨ 涂装废水怎么处理

你好，可以考虑金版环保的涂装废水处理设备哦！可以根据您工厂的水质水量，想处理到什么标准来定制设备的~

⑩ 含脱脂剂的废水如何处理

碱只能用酸中和了，一般工业上采用硫酸中和，因为盐酸和硝酸都具版有挥发性。
如果权水里面除了含碱和脱脂剂以外无其他检控指标比如重金属之类的需要特别单独处理的污染物，那么可以在厂内进行简单中和，控制ph在7-8之间，就可以和生活污水一道进入生化池进行处理。因为简单的中和是不能处理脱脂剂中的活性剂的。如果你要排入污水厂，得查查看你们的排污许可证允许排放的污染物及浓度，超标了可是要罚款的哟