煤化工废水不可能零排放

㈠ 为什么说煤化工业很难实现废水零排放

不是煤化工抄，是任何行业都袭很难实现废水零排放。什么叫零排放，就是没有污水排口，那就意味着所有的水都必须就地解决。这会造成以下几个问题：第一，要把所有的水全部回用或蒸发掉。第二，零排放带来了危废上的二次污染并且处理成本惊人。所以实质上来说，零排放表面看着是治理污染，实际上本身就是污染，或者这么说吧，宏观上任何额外增加能耗的事情都是污染。

㈡ 煤化工业很难实现废水零排放吗，这是为什么

目前分厂由两大部分组成，老污水和新污水。老污水装置设计主要采用完全破氰工艺，专脱氟工艺，属SBR生化处理工艺，多介质和活性炭过滤吸附工艺，处理全厂生活污水，地面及检修冲洗水，上游装置排污水等。老污水处理的水送至新污水或者直接送到循环水（下一分厂）新污水装置包括低盐，浓盐，蒸发，结晶四部分。低盐甲醇水走厌氧装置，高油高COD水走气浮装置，与其他废水进入生化调节池，经生化反应，MBR，臭氧氧化，曝气生物滤池，活性炭滤池，合格后送到循环水（下一分厂）浓盐采用双级破氰和双级除氟，与其他经过预处理的高盐水混合进入生化反应池3，经MBR，两级RO，NF装置，产生的淡水送至循环水，浓水进入蒸发单元。脱硫废水经两级混凝沉淀后再经多介质过滤，与NF浓水混合进入蒸发单元。蒸发单元的原理略过，蒸发单元的产水送至循环水，蒸发的TSS和TDS排至结晶单元。结晶单元原理略过，结晶产水与蒸发产水混合送出，结晶产盐外运。我们的产水只要合格基本循环水都能接收，产盐外运填埋，污泥外运填埋。基本可以达到零排放。外运的就不要太计较了，都没有你们一栋楼一天产的垃圾多。
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㈢ 浅析废水处理零排放技术要怎么做

现在零排放来技术上争议问题集自中在一头一尾。头，就是对废水的预处理。预处理并不是一个标准化的词语，没有规定哪些流程属于预处理。

但是一些煤化工水处理的原则是确定了的，比如说分质处理、分级处理。煤化工废水，存在清水和污水的区别。清水的COD少，TDS高；污水的COD高，TDS少。现在的零排放基本都将所有水混合在一起之后再处理。如果能够将清水和污水分开，不仅可以提高效率，还可以让循环水最大可能的提高使用率。也减轻了水处理系统的压力。

㈣ 煤化工废水“零排放”存在哪些问题

高含盐废水处理技术主要针对于煤化工产业，就膜分离技术而言，在煤化工生产内活动中面临的主要问题是污容染物堵塞，即污水中所含的盐分、杂质、膏状物、油类等物质相互融合反应，形成胶状物体，在微生物的影响下不断沉积、依附在渗透膜表面，时间异常，高盐分物质在多种化学、物理作用下会对渗透膜产生腐蚀作用，缩短正常使用寿命。针对膜分离技术出现的问题，可以通过多种方式加以清理，如采用灭菌药品、杀菌光线等进行长期维护，采用超声波震荡技术来减少堵塞，也可以通过人工方式定期更换清理等。针对热浓缩工艺而言，企业要一次性投入大量资金用于建设热工设备，而在进行浓缩处理的过程中，水中高含量的氯离子、钙离子等会在设备内部形成盐垢，导致机械设备存在潜在风险;解决这一问题的常规手段是采取冲灰的方式，采用化学手段降低液体中离子浓度，加速处理过程。

㈤ 煤化工废水处理技术研究及应用分析

背景

煤化工废水近零排放：煤化工是指以煤为原料，经化学加工转化为气体、液体和固体燃料及化学品的过程，是针对我国“富煤、贫油、少气”的能源特点发展起来的基础产业。

近年来，受市场需求等因素的刺激，煤炭富集区煤化工产业呈现爆发式增长态势，《“十二五”规划纲要》明确提出，推动能源生产和利用方式变革，从生态环境保护滞后发展向生态环境保护和能源协调发展转变。

我国水资源和煤炭资源逆向分布，煤炭资源丰富的地域，往往既缺水又无环境容量。煤化工废水如果不加以达标处理直接排入受纳水体会对周围水环境造成较大的污染和破坏，造成可利用的水资源量更加紧缺。因此，我国煤化工废水实施“近零排放”，实现废水回用及资源化利用势在必行。

何为近零排放

煤化工废水近零排放是以解决我国煤化工水资源及废水处理难题为目标，形成的煤化工废水处理及资源化利用重大技术研究领域。目前，该领域已基本确立“预处理—生化处理—深度处理—高盐水处理”实现“近零排放”的技术路线。但是，最终产生的结晶盐仍然含有多种无机盐和大量有机物。从加强环境保护的角度出发，煤化工高盐水产生的杂盐被暂定为危险废物。

按目前的处理技术，一次脱盐处理后仅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放还需要把剩余的30%～40%浓盐水浓缩再处理进行回用。

现代煤化工企业废水按照含盐量可分为两类：

一是高浓度有机废水。 主要来源于煤气化工艺废水等, 其特点是含盐量低、污染物以COD为主;

二是含盐废水。主要来源于生产过程中煤气洗涤废水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等,，其特点是含盐量高。

煤化工废水“零排放”处理技术主要包括煤气化废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。

预处理：由于煤气化废水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费，而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下，煤气化废水的物化预处理过程有：脱酚，除氨，除氟等。

生化处理：预处理后，煤气化废水的COD含量仍然较高，氨氮含量为50～200mg/l，BOD5/COD范围为0.25～0.35，因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有：缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。

深度处理：多级生化工艺处理后出水COD仍在100～200mg/l，实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前，国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。

浓盐水处理： 针对含盐量较高的气化废水等，TDS浓度一般在10000mg/L左右，除了先通过预处理和生化处理以外，通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用，浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在。

ZDP工艺解决煤化工废水近零排放难题

海普创新开发了废水近零排放ZDP工艺

煤化工行业近零排放项目现场

㈥ 煤化工专家说"零排放"≠"0"排放，啥意思

“零排抄放”是一个炒作出来的袭概念，企业几乎不可能做到绝对的“零排放”。就环保部门来说，目前也不认可“零排放”这个概念。如果严格遵守“零排放”概念的话，不仅是煤化工行业，其他工业领域也难以做到。

按照部分专家的观点，“零排放”就是企业在生产过程中不产生任何废弃物，或者完全资源化利用。这本身是违背科学规律的，就如动物进食怎么可能不向外界排放垃圾呢。特别是在废气方面，不可能有绝对的“零排放”，任何企业在生产过程中或多或少总要向大气中排放二氧化碳等物质。

不过，我们与专家论证中也形成了“近零排放”的概念，在废水方面，利用多项水处理技术处理后的水80%可以回用，剩下含有高浓盐的废水进行结晶化处理，或者进入蒸发塘进行无害化处理，这样就实现了污水不对外排放。在废气排放方面，利用二氧化碳捕集封存技术最大限度地进行资源化利用。生产过后的废渣可以做成建材产品用于铺路或建筑行业。目前这个“近零排放”的标准已得到了环保部专家和企业方面的认可。

㈦ 为什么说煤化工业很难实现废水零排放

经济方面存在的问题及对策
煤化工产业的发展是依赖于不同企业构成的工艺体系，高含盐废水处理系统能够广泛、长期、稳定地运行下去，除了考虑技术、环境等要素之外，最重要的是从经济角度考虑成本问题。
对于膜分离技术而言，本身作为一类高科技材料产品需要大量的资金投入，如果缩短其使用寿命，必然会给企业造成沉重的经济负担，而采取热浓缩工艺的设备单项投资规模很大。
在日后的运营维护中也需要大量的人力物力，如果企业产出无法满足，必然无法长久的维持。因此，要解决经济方面存在的问题，必须从两个方面入手：其一，国家针对煤化工产业给予一定的政策和资金支持，第二，煤化工产业从自身入手，优化产业结构，提高生产效率，增强市场盈利能力。

㈧ 我公司是做化工行业的，需要对废水进行零排放，请问谁可以提供解决方案【急】

具体的化工分类行业是什么？
一般零排放需要蒸发器或结晶器

㈨ 煤化工废水‘零排放’技术早点及存在问题在建筑学研究前沿2018年10期第几页可

零排放没什么难点，所有的难点都是因为不舍得花钱，只要舍得花钱都不是事！

㈩ 煤化工企业可以做到硫化物的排放为零吗

完全为零还是有难度的，但还是有企业能做到接近于零的。比如惠生（南京）清洁能源股份有限公司年产一氧化碳30万吨及甲醇20万吨煤化工一期项目采用世界上最先进的洁净煤利用技术——GE水煤浆气化技术及Linde低温甲醇洗净化技术，硫化物的排放几乎为零。