❶ 尾矿水处理工艺是什么
选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是回与尾答矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水，因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多的特点。主要污染物有：悬浮物、酸碱性废水、重金属离子、氰化物、硫化物。化学耗氧物。针对不同污染物的处理方法：
悬浮物：主要采用预沉淀、混凝/沉淀法。
酸碱性废水：废水相互中和法、酸碱中和。
重金属离子：调节原水pH值沉淀或浮选技术、硫化物沉淀、石灰-絮凝沉淀、吸附技术(包括生物吸附)。
氰化物：自然净化法、过氧化氢氧化法、铁络合物结合法、难溶盐沉淀法、电解氧化化法、臭氧氧化法、离子交换法、生物降解法。
硫化物：与含重金属废水互相沉淀、吹脱法、空气氧化法、化学沉淀法、生化氧化法。
化学耗氧物：混凝/沉淀、生物降解、吸附法。
组合工艺：混凝沉淀——活性炭吸附——回用工艺
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法。通过对选矿废水污染物含量不同，采用合理量的药剂。
❷ 矿山修复尾矿的治理措施有哪些
矿山修复对占用大量土地的尾矿进行二次开发，增加尾矿的综合利用率;开发用量大、投资少、有销路的尾矿以实现规模经营和多品种开发的资源化、商品化使其变废为宝，成为经济商品中的一部分。还要对尾矿坝中的废水进行处理以达到国家标准，实现浮选废水适度净化后整体回用和低排放。对于未处理的采空区、废旧巷道和硐室的矿山，利用井下采空区排放尾矿是一种处置尾矿行之有效的办法。
❸ 尾矿库中是如何进行废水重复利用的
可以自压回水到车间，继续使用
❹ 新华钼矿尾矿废水很难处理，为什么
在钼矿尾矿废水处理前要先对其进行矿物分析化验，小型的矿样实验，通过小型的选矿指标来决定
❺ 矿山尾砂如何治理
尾矿库尾砂属于工业固体废物，根据国家有关的规定（工业废物处理处置规范），本着减量化、资源化、无害化的原则对尾矿砂进行回采和利用，需要进行环境影响评价，分析预测在尾矿砂回采利用过程中的环境影响，主要是：
1 . 大气环境影响（大风干燥天气的扬尘污染）；
2 . 地表水环境影响（尾矿砂进入地表水体，悬浮物和尾矿中污染物使水质变差）；
3 . 声环境影响（尾矿砂回采中机械车辆操作噪声对声环境敏感目标的影响）；
4. 生态环境影响（尾矿库回采过程出现爆管，尾砂大量下泄，压覆地表植被、农作物）；
以上影响主要反应出尾矿砂回采过程造成尾矿库溃坝引发的环境风险，而且在对尾矿砂回采项目进行中还涉及工程占地、厂区的生产生活废水、废气、生活垃圾产生及排放，均对区域环境造成较大影响。
对尾矿砂治理主要有以下几点：
1.选用优质管材、防止尾矿砂输送管破裂；
2.设立备用输送管道；
3.加强监控、巡查；
4.对尾矿砂综合利用，在对尾矿砂进行污染物含量鉴定后可作为其他行业的原材料，填充料（制砖、路基填充、）。
5.对尾矿砂压覆区域进行覆土，种植植被，恢复生态。
❻ 废水、废液治理
黑龙江省矿山废水、废液年产出量为85194.87万立方米，主要以能源矿产矿坑废水为主，其中矿坑废水为84737.96万立方米，占排放总量的99.46%；选矿废水（液）为110.4万立方米，占排放总量的0.13%；洗煤水为343万立方米，占排放总量的0.4%；堆侵废水3.5万立方米，占排放总量的0.004%。从废水产出的矿类上看，主要以能源矿产为主，年产出量为84866.67万立方米，占排放总量的99.61%，贵金属生产排放为224.17万立方米，占排出总量的0.26%。2002年全省矿山废水、废液年综合利用量为2938.67万立方米，综合利用率为3.44%。其中：矿坑排水的综合利用量为2442.6万立方米，综合利用率为2.88%，占综合利用总量的83.11%；选矿废水综合利量为46.53万立方米，综合利用率为42.14%，占总利用量的1.58%；洗煤水的综合利用率达100%。从矿类上看，能源矿产综合利用量为2868万立方米，综合利用率为3.37%，占总利用量的97.59%；贵金属利用量为 68.3万立方米，综合利用率为30.46%，占综合利用总量的2.32%。
从地域分布上看，矿山废水、废液主要分布在“四大煤城”，其废水、废液的排放量占全省排放量的99.43%，且主要为矿坑水。具体情况如表4-32所示。“四大煤城”矿山废水、废液的综合利用量为2903.91万立方米，占综合利用总量的98.81%。
总体上看，黑龙江省矿山废水，废液的综合利用率并不是很高。主要利用水质相对较好的矿坑水，而其他金属矿山的废水、废液中大部分含有铜、铅、锌、砷、硫等重金属，绝大部分矿山都是将排放的废水经尾矿库或沉淀池及处理厂进行生化处理后排放在附近的河流或以明渠排放，仅有极少部分企业综合利用较好，如宾县的松江铜矿建设了废水综合利用循环系统，废水利用率可达到90%以上。
❼ 矿山废水、废渣综合治理现状
（一）矿山废水综合治理现状
西南地区根据各省资料统计，矿山年排放废水量为1261254.91×104m3，综合利用量82230.73×104m3，综合利用率6.6%。但矿山废水排放及综合治理利用情况较复杂。从不同企业来看，一般大中型国有企业多具有较为完善的废水循环综合利用的设施，因此综合治理利用率较高，而私有、小型矿山企业废水处理及综合利用很少，多为任意排放。
图6-1 会东铅锌矿露天采场西边坡变形体整治
1—矿山废渣；2—长石石英砂岩；3—钙质砂岩；4—泥质粉砂岩；5—泥岩；6—硅质白云岩；7—条带状白云岩；8—厚层白云岩；9—R2碳质破碎体；10—滑坡体；11—滑坡滑动方向；12—逆断层；13—性质不明断层；14—治理工程之一：水泥护；15—治理工程之一：抗滑桩；16—治理工程之一：锚索；17—下寒武统筇竹寺组二段；18—下寒武统筇竹寺组一段；19—下寒武统麦地坪组二段；20—下寒武统麦地坪组一段；21—上震旦统灯影组二段
从不同矿产类型看，金属矿产以地表露天开采为主，矿坑排水较少，废水主要来自选矿的尾矿排水。按正规设计，将尾矿库排水又回到选矿厂循环使用，选矿水是可以循环使用的，综合治理利用率很高。能源矿山废水废液年产出量最多，约为1130129.42×104m3，占西南地区矿山废水产出量的88%；而能源矿山多为小企业，废水废液综合治理利用率很低，仅为4.50%。金属类矿山的废水、废液产出量最少，约占总量的9.0%，但金属矿山国有大中型企业占的比重大，生产工艺较先进，因此其废水废液循环综合利用较好，综合利用率为30%～50%。其他非金属矿中以钙芒硝为主的化工原料非金属矿产多为井下爆破落矿，水溶抽取，废水循环使用，因此，废水废液的循环综合利用率较高，大于50%。建材类非金属矿山用水较少，废水废液综合利用率亦很差，几乎为零。
西南地区以四川省矿山废水利用率最高，为19.61%，该省年产矿山废水量58897.15×104m3，年排放量34226.19×104m3，年处理量8110.44×104m3，年循环利用量11554.45×104m3（表6-6）。
（二）矿山废渣综合治理现状
西南地区矿山废渣年产量57674.32×104t，年排放量49156.15×104t，累计堆放量332165.50×104t，年综合利用量为3362.11×104t（重庆881.67×104t、西藏195.22×104t、云南614.60×104t、四川800.74×104t、贵州869.58×104t），综合利用率为5.83%。矿山固体废渣的综合治理利用较复杂，既与固体废渣利用价值有关，也与西南地区矿山废渣综合利用技术水平和资金投入有关。西南地区能源矿山废渣综合利用效率较高，一般在30%以上，如四川为31.85%，贵州为38.37%，重庆为48.94%，云南较低为20.32%。非金属矿山废渣综合利用率次之，一般为10%以上，如云南14.52%，重庆31.85%，四川偏低为7.2%。金属矿山废渣综合利用率最低，为1.5%～2.7%。
表6-6 四川省矿山废水废液统计 单位：104m3
❽ 尾矿处理方法有哪些
根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：
(1)首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾故进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。
(2)尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。
(3)用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。
(4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。
(5)在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。
(6)把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。 http://www.zhayouji8.com
❾ 矿山尾矿库产生的废水怎么处理
尾矿库一般由尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统等几部分组专成。属
1. 尾矿堆存系统：该系统一般包括坝上放矿管道、尾矿初期坝、尾矿后期坝、浸润线观测、位移观测以及排渗设施等。
2. 尾矿库排洪系统：该系统一般包括截洪沟、溢洪道、排水井、排水管、排水隧洞等构筑物。
3. 尾矿回水系统：该系统大多利用库内排洪井、管将澄清水引入下游回水泵站，再扬至高位水池。也有在库内水面边缘设置活动泵站直接抽取澄清水，扬至高位水池。
选矿厂生产是用水大户，通常每处理一吨原矿需用水4～6 吨；有些重力选矿甚至高达10～20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内，经过澄清和自然净化（威海晶合）后，大部分的水可供选矿生产重复利用，起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。一般回水利用率达70％～90％。