化学沉淀法去除电镀废水中铬的实验报告

⑴ 电镀废水处理是如何运用化学沉淀法的

化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包
括中和沉淀和硫化物沉淀等。
（1）中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的
氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
（2）硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与
中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，
反应pH值在7­9之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点
是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二
次污染。

⑵ 化学沉淀法处理电镀废水

铬PH在4.5--4.8开始沉淀 铜PH在5.0开始沉淀 镍PH在7.5--8.0开始沉淀 所以最终PH应该控制在8.0

⑶ 化学实验设计，求怎样把含六价铬离子废水中铬去除，求设计方案

建议加入二价铁，发生氧化还原反应之后生成氢氧化铁和氢氧化铬，过滤就除去了

⑷ 大学化学实验，把六价铬离子从废水中除掉，需要详细步骤以及实验结论！

化学总复习资料
基本概念：
1、化学变化：生成了其它物质的变化
2、物理变化：没有生成其它物质的变化
3、物理性质：不需要发生化学变化就表现出来的性质
(如:颜色、状态、密度、气味、熔点、沸点、硬度、水溶性等)
4、化学性质：物质在化学变化中表现出来的性质
(如:可燃性、助燃性、氧化性、还原性、酸碱性、稳定性等)
5、纯净物：由一种物质组成
6、混合物：由两种或两种以上纯净物组成,各物质都保持原来的性质
7、元素：具有相同核电荷数(即质子数)的一类原子的总称
8、原子：是在化学变化中的最小粒子，在化学变化中不可再分
9、分子：是保持物质化学性质的最小粒子，在化学变化中可以再分
10、单质：由同种元素组成的纯净物
11、化合物：由不同种元素组成的纯净物
12、氧化物：由两种元素组成的化合物中,其中有一种元素是氧元素
13、化学式：用元素符号来表示物质组成的式子
14、相对原子质量：以一种碳原子的质量的1/12作为标准,其它原子的质量跟它比较所得的值
某原子的相对原子质量=
相对原子质量 ≈ 质子数 + 中子数 (因为原子的质量主要集中在原子核)
15、相对分子质量：化学式中各原子的相对原子质量的总和
16、离子：带有电荷的原子或原子团
注：在离子里，核电荷数 = 质子数 ≠ 核外电子数
18、四种化学反应基本类型：

⑸ 化学沉淀法去除铬的效率受哪些因素影响

向废水中投加某些化学物质，使它和废水中欲去除的污染物发生直接的化学反应，生成难溶于水的沉淀物而使污染物分离除去的方法。
但由于化学法普遍要加入大量的化学药剂，并成为沉淀物的形式沉淀出来。
这就决定了化学法处理后会存在大量的二次污染，如大量废渣的产生，而这些废渣的处理尚无较好的处理处置方法，所以对其在工程上的应用和以后的可持续发展都存在巨大的负面作用。

⑹ 化学混凝沉淀法怎么处理含铬废水

化学来混凝沉淀工艺是一种去除自废水中悬浮物质和胶体的分离技术.常用于预处理和一级处理.在废水中投加混凝剂来破坏胶体的稳定性,使废水中的胶体和细小悬浮物聚集成具有可分离性的絮凝体. 沉淀是对絮凝体进行液固分离

⑺ 金属废水中铬如何去除

晚上好，高浓度工业废水中的重金属阳离子一般都可以用螯合方式沉淀版去除掉的，比如常用的阴权离子PAM、植酸钠、EDTA、TMPDA和壳聚糖等等都符合你的要求。金属铬属于重金属离子，用PAM和植酸钠对它沉积很有效，请酌情参考。但是一般都是大面积撒网的全清，如果你水中有好几种重金属却想单独剔除掉铬，就比较难办了……这是阴离子PAM对含铬和锡的工业废水共混絮凝效果。

⑻ 化学实验设计，求怎样把含六价铬离子废水中铬去除！求设计方案！

只是完成作业吗？那就给你一个简单的方法：
向废水中加入硫酸亚铁使废水中的六价铬还原成三价铬。然后加石灰提高废水的pH至7-9，使三价铬生成氢氧化铬沉淀。这样就将废水中的铬除去了。

⑼ 用电解法沉淀过滤工艺处理电镀含铬废水有哪些优势

铬用于电镀,坚固美观,但电镀生产含铬废水对环境的污染问题也越来越受到国内外有关专家、学者普遍重视。电镀废水主要来源于镀件清洗水,呈黄色,含有高浓度的六价铬,铬离子有强毒性,具有致癌作用、致突变作用与细胞遗传毒性,损害染色体脱氧核糖核酸。通过对某电镀厂周围布点进行采样分析,结果表明:下游方向的地表水、地下水、土壤、粮食和蔬菜均受到 Cr6+的污染,距离厂区越近,污染越严重,厂区周围人群的血、尿、头发中 Cr6+含量均超过正常值。为了解决这一环境问题,许多电镀行业加大投资,对电镀含铬废水进行了综合治理,治理技术多种多样,各有特色。实践证明:采用电解法沉淀过滤工艺可靠、经济和实用。

1 治理技术
1.1 处理工艺选择
长治市有许多机械加工企业进行电镀,但电镀生产规模小,镀件数量少,电镀废水量较小,又属于间歇式排放。对于电镀生产含铬废水最早采用离子交换柱(添加活性炭及树脂)设备进行处理,虽然占地面积较小,操作方便,但处理能力有限,处理效果差,处理后的废水
Cr6+浓度依然偏高,加之树脂再生比较频繁,所以该技术目前已基本淘汰。后来更新设备采用逆流漂洗处理技术,用 4 个～6 个连接紧密的清洗槽对镀件逐级洗涤。由于电镀槽电镀液蒸发,需要定时、定量用 Cr6+浓度较高的浓缩清洗水作补充,同时电镀生产的冷却水及补充水进入清洗槽,如此重返往复,使电镀废水实现闭路循环,这种方法虽然暂时解决了电镀废水不外排问题。但生产和处理过程中存在含铬废水跑冒、泄漏现象,且大量冲洗水形成了高浓度 Cr6+水,同时废水量逐渐增加,天长日久,这些高浓度含铬废水一旦超过负荷外排,会造成严重的二次污染。近年来,国内有关专家提出用化学还原法(沉淀法和气浮法)与薄膜蒸发法等技术对电镀含铬废水进行处理。该工艺技术先进,设备运行可靠,处理后出水水质好,但投资大,占地面积大,适用于大型的、经济效益好的电镀生产企业。 本文重点叙述目前比较成熟、经济和实用的处理工艺——电解法沉淀过滤工艺。该工艺便于管理和操作,运行稳定可靠,生成的渣量较小,能实现电镀含铬废水处理后完全回用,沉淀过滤池所使用的填料定期统一处理,从而能彻底解决电镀含铬废水污染环境问题。
1.2 工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池,均衡水量水质,然后由泵提升至电解槽电解,在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子,在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子,同时由于阴极板上析出氢气,使废水 pH 值逐步上升,最后呈中性。此时 Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出,电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料:木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料:无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附,出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
1.3 主要设备：调节池 1 座;初沉池 1 座、沉淀过滤池 2 座;循环水池 1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压 1 套;水泵5 台。

2 结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下,间隔不同的时间多次取样。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用,过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧,达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
该处理技术虽然运行可靠,操作简单,但应注意几个方面:a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中,氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理,焚烧彻底,否则会引起二次污染。由此可见,对处理设施加强管理非常重要。

3 结论
1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底,过滤池内填料定期统一处理,不会引起二次污染;处理后清水全部回用,可节省水资源,具有明显的经济效益。
2)该工艺投资较小,技术成熟,运行稳定可靠,操作方便,易于管理,适应于不同规模的电镀生产企业。

⑽ 电镀废水中含铬废水的处理方法有什么

1、工艺流程
含铬废水→格栅→调节池→水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池
CaO PAM<br>
2、原理
由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。
含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡：
2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2O
Cr2O72－+2OH-CrO42－+H2O
由上式可以看出在酸性条件下，六价铬主要以 Cr2O72－形式存在，在碱性条件下则以CrO42－形式存在。但是电镀含铬废水、漂洗废水一般PH都在5以上，多数以CrO42－存在，其还原时通常PH最佳控制在2.5~3之间，其反应原理（还原剂以 Na2SO3为例）为：
2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
亚硫酸钠用量理论上为：亚硫酸钠∶六价铬=4∶1，加药时投料不宜过大，否则浪费药剂，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下来。
还原后的废水直排入混合废水池后再与混合废水一并处理。