① 污水处理用的石灰与建筑用的石灰有什么区别
1. 别名：复合碱石灰（水处理专用级石灰） 2. 主要成分：Ca(OH)2、活性白泥、硅藻土、活性碳、饱和碱溶液； 3. 生产方法：以天然矿物质为主原料、经物化加工、激化活化改性、应用高新技术强化改型后与其它 无机碱充分复合消化后分级粉碎、过筛而成的具有稳定结构和性能的新型碱性絮凝沉降剂。 4. 物化物性：细润的灰白色油泥状，呈强碱性。易溶于水，能溶于酸、甘油、糖或氯化铵的溶液中。 溶于酸时释放大量的热。相对密度2.24,熔点5220C,其澄清的水溶液是无色无嗅的碱性液体，PH值12.4。 5. 执行标准：参照执行Q/320586EAE04-1998及GB/T6852-86PH基准试剂氢氧化钙，JC/T481-92等标准。 二、基本用途 ： 1. 污水絮凝沉降剂: A、污水处理用复合碱石灰过筛率125目≥90%。 B、作为强碱性药剂絮凝中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。 C、对废水中胶体微粒能起助凝作用，并作为颗粒核增重剂，加速不溶物的分离。 D、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。 E、能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合。 F、通过调节PH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用。 性能与价格比较：（废水处理效果比较） 1． 与普通石灰（即建筑用石灰）相比，2． 每吨普通石灰的用量及价格与每吨复3． 合碱石灰相当；但从处理效果看，4． 采用复5． 合碱石灰对废水的絮凝、沉降、脱色等效果明显优于普通石灰的处理效果。 6． 与含量30%的氢氧化钠碱液相比，7． 每吨氢氧化钠的价格与每吨复8． 合碱石灰相当；但从处理效果看，9． 采取复10． 合碱石灰的用量还不11． 到氢氧化钠碱液用量的30%，12． 从絮凝、沉降、脱色等效果看也要优于氢氧化钠碱液；是全世界公认的首选碱性絮凝沉降剂。
② 石灰处理污水的效果
用石灰处理主要含小于毫米级悬浮物颗粒、胶体颗粒和以真溶液形式存在的有机版污染物，CODcr值大于权120，需要排放、回用、进一步生化处理或化学处理的城市污水和工业废水的方法，除按化学计量向污水或废水中投加使其pH值提高到9的石灰外，其特征在于还包括下述步骤：（1）继续投加石灰并充分搅拌，继续投加石灰的量为：K↓〔1〕×SS＋K↓〔2〕×CODcr＋C，其中，K↓〔1〕的值＝0．1～1；K↓〔2〕的值＝0．1～3；C为石灰的溶解度；SS为废、污水中的总悬浮物；（2）将沉淀固体与液体分离。上述方法就能将废、污水中小于毫米级的悬浮颗粒、胶体颗粒和某些以真溶液形式存在的有机污染物与水分离。
③ 废水处理厂常用生石灰中和法调节废水的pH，生石灰（CaO）属于（）A．酸B．碱C．盐D．氧化
A、酸是电离产生的阳离子全部为氢离子的化合物，而氧化钙中不含氢离子，不属于酸，故A错误；
B、碱是电离产生的阴离子全部为氢氧根离子的化合物，而氧化钙中不含氢氧根，不属于碱，故B错误；
C、盐是金属阳离子和酸根阴离子构成，而氧化钙中不含酸根，不属于盐，故C错误；
D、生石灰（CaO）是由两种元素组成的且有一种是氧元素的化合物，属于氧化物，故D正确；
故选D．
④ 吹脱法处理高浓度氨氮废水，为什么要加入石灰
高浓度氨氮废水对微生物有一定的抑制作用，但N同时又是微生物生长版的一种不可缺少权的营养元素。
氨氮废水的处理主要有以下的方法：
如果氨氮超高的话，可先加氢氧化钠调节水PH11左右，通过氨氮吹脱塔用空气吹脱，去除率可达80%左右，当然仅仅通过这样的方法无法处理达标，还需后续处理。剩余的氨氮可以通过脱氮的污水处理工艺进行去除：比如说A/O、A/AO、SBR等活性污泥法，以及曝气生物滤池生物转盘的生物膜法进行处理。
⑤ 石灰、硫酸亚铁法处理印染废水的机理操作方法
事实上，处理印染废水和处理汽车的涂装废水是一个原理。漆都是大分子的有机物，并且版含有一些重金属权物质。大分子有机物用普通方法是难以沉淀的，所以这里硫酸亚铁起的作用不是楼上说的还原作用，而是一种无机混凝剂。这里用的硫酸亚铁也不是通常情况下的硫酸亚铁，而应该是聚硫酸亚铁，类似于聚合氯化铝、聚合硫酸铝。事实上，由于铁盐比铝盐更容易水解，因此铁盐的混凝效果要比铝盐好。所以，总结一下：这里的石灰 硫酸亚铁都是高浓度的，都起到混凝沉淀的效果，石灰调节ph到强碱性（根据我的经验，石灰至少是加到浑浊的），这样 高浓度的聚合硫酸亚铁产生大分子的羟基水合物，表面带电，这样就有混凝理论中的吸附架桥作用，网状卷扫作用，把水中的大分子有机物、重金属沉淀都吸附凝聚，产生沉淀。
⑥ 石灰法处理矿山重金属废水，加入絮凝剂后水澄清了，但是静置一段时间后水变黄是什么原因
二价铁被氧抄化成三价铁了。另外，在袭碱性条件下，有些碱性金属化合物容易被氧化，或者不稳定分解，也会变黄，实际过程可能非常复杂，可以做水质分析，就会准确知道什么原因了。
做水质分析，差溶度积表，是非常重要的工作，可以让你把有些组分处理到0.02ppm，几乎可以达到饮用水水质浓度的要求。处理过程很重要。
⑦ 经常处理污水石灰常用吗还是间隔用呀
熟石灰或生石灰在废水处理用途上主要用来调节废水的酸碱度的，因为许多混凝剂的反应条件对废水的PH值是具有要求的，而石灰刚好是强碱性化合物，且石灰具有助凝效果，所以只要废水的酸碱度有偏差就必须用到石灰，所以是常用药剂的。
熟石灰或生石灰做为污水絮凝沉降剂:
A、污水处理用熟石灰或生石灰目数高.
B、作为强碱性药剂絮凝中和酸性废水或者重金属废水,使酸性废水成为中性.
C、对废水中胶体微粒能起助凝作用,并作为颗粒核增重剂,加速不溶物的分离.
D、能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子.
E、能破坏氨基磺酸根等络合剂或鳌合剂对有些金属离子的结合.
F、通过调节PH值对乳化液废水有脱稳破乳的作用.
性能与价格比较：（废水处理效果比较）
与普通石灰（即建筑用石灰）相比,石灰对废水的絮凝、沉降、脱色等效果明显优于普通石灰的处理效果.与氢氧化钠碱液相比从处理效果看,石灰的用量还不到氢氧化钠碱液用量的一半,从絮凝、沉降、脱色等效果看也要优于氢氧化钠碱液；是公认的首选碱性絮凝沉降剂,更多水处理熟石灰资料至http://www.shushihui.com/望采纳。
⑧ 如何向废水投加石灰
干粉投加：干粉投药机一台，将石灰投入干粉投药机。当石灰只要遇到一点点水或受潮就会使石灰结块，使干粉加药机堵塞。如果是能确保石灰干燥，我认为干粉投加比较好。
湿法投加：一个槽子及搅拌装置，将石灰和水加入搅拌，在由泵打入废水槽体。这样会产生很大的热量；石灰里面的杂志很多有的不溶于水，虽然有搅拌但是底部还是会有很多的沉淀，需要定期的清理池子。这样会对泵的磨损较厉害；石灰水里面有很多的固体，当泵不用时这些固体会沉淀到管道里面使管道堵塞，到时候很难清理。
两者投药时都会有灰尘。我的最好建议就是不用石灰直接用氢氧化钠就好啦！不知道你们用石灰的用途是什么。这么大的水量一天要很多的石灰呢？那还不吧人给累死啊 。
⑨ 怎样解决酸性废水用石灰中和法管道结垢问题
纯酸碱污水是可以的，如果还有其它污染物（主要是重金属离子等）就须另行处理了。
酸碱废水处理：
（一）处理方法及其选择
酸性废水处理方法： （1）酸碱废水相互中和；（2）投中和；（3）过滤中和；（4）离子交换（5）电解。一般是前三种方法应用较广。
2. 碱性废水处理方法：
（1） 酸碱废水相互中和；（2）加酸中和；（3）烟道气中和。
3. 选择酸碱废水处理方法的注意事项：
（1） 废水中所含酸类的性质、浓度、水量及其变化情况。
（2） 本或附近工况在生产过程中是否排出碱性废料（或酸性废液）及其利用的可能性。
（3） 当地剂供应情况。
（4） 废水排入城市管道的条件。
（5） 酸性废水中和方法。
（二）酸碱废水处理的设计与计算
1. 酸性废水中和
（1） 酸碱废水相互中和
1）中和能力计算
根据化学基本原理，酸碱中和应符合一定的当量关系。为使酸性废水与碱性废水混合后呈中性反应，可按下式进行计算：
∑QzBz≥∑QxByaK
式中 Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Bz—碱性废水浓度（克当量/升）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
By—酸性废水浓度（克当量/升）；
a—剂比耗量，即中和1公斤酸所需碱量（公斤）；
K—考虑中和过程不完全的系数，一般采用1.5~2.0。
酸（碱）当量值R可按表7-5进行换算{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}。
如已知酸（碱）浓度为C(克/升)或P（%）时，则当量浓度为B=C/R=10P/R(克当量/升)。 2）中和池设计
中和池有效容积可按下式计算： V=（Qz+Qx）t（升）
式中Qz—碱性废水流量（升/小时）；
Qx—酸性废水流量（升/小时）；
t—中和反应时间，与排水情况及水质变化情况有关，一般采用1~2小时。
当生产过程中，如酸及碱性废水排出的很均匀，酸碱含量能互相平衡时，亦可不单独设中和池，而在吸水井及管道内进行混合反应。如数量及浓度有波动时，则应设中和池。酸性废水经进水管进入中和池，在通过池底穿孔管使之得到更充分混合再由出水管排出。
中和池搅拌强度为中强，一般采用机械和压缩空气搅拌，机械搅拌常用桨式搅拌机，搅拌功率在0.2~0.5kW/m3污水左右；若采用压缩空气搅拌，空气压力为0.1~0.2MPa，空气量为0.2 m3/(min* m3污水) 。
絮凝反应槽设计
絮凝反应停留时间应由试验确定，一般取3~9min，不宜太长。反应搅拌强度为弱，机械搅拌常选用框式搅拌机；若采用水力涡流式反应槽，槽上部圆柱部分上升流速为4~5mm/s，进水管流速在0.7m/s左右。
（2） 投中和
投中和可处理任何性质，任何浓度的酸性废水。当投加石灰乳时，氢氧化钙对废水杂质具有凝聚作用，因此又适用于处理杂质多及高浓度的酸性废水。
1）中和剂选择与中和反应式
酸性废水中和剂有石灰、石灰石、大理石、白云石、碳酸钠、苛性钠、氨或氧化镁等，常用者为石灰。
2）处理流程
当酸性废水中含有重金属离子，或经投中和后产生沉渣时，需设置沉淀池。 当酸性废水经投中和后，其所生成的盐类不产生沉渣时，则无需设置沉淀池。 处理系统中还需设置清洗管道。
3）处理构筑物
Ⅰ、混合反应池
当废水量较大时，可设置单独的混合池。
混合、反应可在同一个池内进行，石灰乳液应在混合、反应前投入废水当中，当采用池底进水、池顶出水的水流方式时，要求在混合、反应过程中连续搅拌，使其得到充分混合反应和防止石灰或电石渣沉淀。
PH值的控制应按重金属氢氧化物的等电点考虑，一般为7~9。
当石灰乳液投加在水泵吸水井中时，则可不设混合、反应池，但应满足混合反应所需的时间。
混合反应池的容积按下式确定： V=Qt/60（米3）
式中 Q—污水设计流量（米3/小时）；t —混合、反应时间（分钟）。
为保证剂和废水再池内充分混合，池内一般采用压缩空气搅拌，也可用机械搅拌。
4）用石灰中和酸性污水的一些数据
Ⅰ、混合反应时间 一般采用1~2分钟，但废水中和含重金属盐或其他有毒物质时，混合反应时间，尚应根据除盐和解毒要求确定。当石灰乳液在水泵集水井中投加时，可不设混合设备，但反应设备宜根据管道长度和废水水质而定。 Ⅱ、沉淀时间 一般采用1~2小时
Ⅲ、污泥体积 约为处理污水体积的10~15% Ⅳ、污泥含水率 一般为90~95%
Ⅴ、石灰仓库储存量 一般按10日左右计算，并应根据运输和供应情况确定，石灰仓库不应与石灰乳液制备和投配装置设在同一房间内。
5）投量计算
剂的总耗量按下式计算：
Gz=100GsaK/α(公斤/小时)
式中 Gs—废水中的酸含量（公斤/小时）；
a —剂比耗量，见表7-4{见给水排水设计手册（第六册【室外排水与工业污水处理】）330页}
α— 剂纯度（以%计），应按当地产品纯度计算。
K— 反应不均匀系数，一般采用1.1~1.2。但以石灰乳中和硫酸时，采用1.05~1.10；一干粉或石灰浆投加时，由于反应不彻底和缓慢，其值采用1.4~1.5；中和盐酸、硝酸是采用1.05。
6）中和剂的制备
如采用石灰作中和剂时，投配有干法和湿法之分。一般采用湿法投配。
Ⅰ、石灰量在1吨/日以内时，可用人工栽消化槽（池）内进行搅拌和消化，一般在槽（池）内制成40~50%的乳浊液。消化槽的有效容积按下列公式计算：
V=KV1（米3）
式中 K — 容积系数，一般采用2~5；
V1 — 一次配置的剂量（米3）。
Ⅱ、经过消化的石灰乳排至溶液槽，溶液槽的有效容积按下式计算： V=GCaO/αca
式中 GCaO — 石灰消耗量（吨/日）；
α— 石灰的容量，一般采用0.9~1.1吨/米3；
c —石灰溶液的浓度（%）；
a — 每天搅拌的次数，用人工搅拌时按3次计算，用机械搅拌时按6次计算。
石灰乳的浓度按5~10%计算。溶液槽至少设置2个，轮换使用。为了防止石灰的沉积，应设置搅拌装置。采用机械搅拌时，其搅拌机的转速一般为20~40转/分钟，线速度一般为3m/s；如用压缩空气搅拌，一般采用8~10升/秒/米2。亦可用水泵搅拌，首先考虑耐磨性能，泵扬程大于25米，流量按储槽横断面内的流速不小于29m/h计算。
投量大时，可设置单独投装置，一般则由溶液槽直接用管道投，如条件允许应设置自动酸度计，即将调节阀安在投管上，并有浸在处理后废水中的酸度发送器进行控制，以确保处理效果和提高机械化管理水平。
7）沉淀池设计
⑩ 高含量硫酸盐废水能用石灰脱除处理吗
目前,对这类废水的处理以石灰中和法为主,但该法处理费用高、易造内成二次污染。因容此,国内外科学工作者对这类废水处理的研究转向微生物法,该法处理成本低、无二次污染,很有发展前景。其原理是在厌氧条件下,以硫酸盐还原菌(SRB),将SO42-还原为H2S,溶解态的S2-可与废水中的重金属作用形成硫化物沉淀,气态H2S还可以单质硫形式回收,因而具良好的发展前景。