⑴ 冷轧钢板酸洗后为什么生锈
热轧材料会酸洗，然后得到较好的表面，冷轧钢板表面本身就很好，为什么要酸洗呢？
⑵ 什么是爆气处理
应为"曝气".
至于读音,业内人士均念曝气为bao4 qi4.
正确发音应为pu4 qi4.
曝气是指人为通过适当设备向生化曝回气池中通入空答气，以达到预期的目的。
曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。曝气装置的好坏，不仅影响污水生化处理效果，而且直接影响到处理场占地，投资及运行费用。
⑶ 酸洗冷轧板为什么生锈了
刚酸洗完的材料其金属是处于一个相当活泼的状态，很容易跟空气中的水分、氧气、二氧化碳等反应而生锈。因此酸洗后应当作钝化处理的。
钝化是最后步骤，要注意钝化的时间不能过长，否则会“过钝化”，比不处理还糟。
⑷ SBR污水处理工艺中 接触氧化池无泥 爆气大的话 气泡多 请问如何处理此类问题
你这个气泡是白色的吧，就是讲污泥量不够，处理效率上不去，很正常的现象，加强培养回污泥啊，，答你的污泥还没有培养好，你可以用到别的污水处理厂拉点污泥放进系统进行培养，减少排泥，同时采用进水闷曝的办法（时间以24小时，再进水4-8小时）看看有没有效果。
⑸ 酸洗废水处理后COD不达标怎么办
去化验室做人工化验，确认COD是否真的不达标，有时是COD测验仪器设定有问题，需要厂家对仪器进行调整。
如果是真的不达标，需要添加多一点药品，不能只看水质是否清澈。
⑹ 你好，我们厂带钢盐酸酸洗后的污水，经过爆气后，用石灰水，pAc，pAM，
有可能曝气不充分造成的。个人观点。
⑺ 请问冷轧不锈钢退火酸洗新工艺及其优点
退火
研究AISI 304不锈钢在传统退火和新工艺下产生的氧化现象，结果表明，在新工艺下退火的初始加热段（850℃～950℃），氧化的减少是通过采用较传统工艺下高的空燃比获得的，从而在控制性气氛下形成了一层保护性的薄的氧化层。在更高温度下的退火（通常这个阶段大量的氧化形成），通过采用非氧化性气氛防止了氧化物的增长，同样的，在冷却段，采用非氧化性气氛也防止了进一步的氧化物产生。
酸洗
传统的冷轧退火酸洗线的酸洗段通常分为两部分。一个电解段溶解氧化层，一个化学段（混合硝酸和氢氟酸池或者生态盐池）通过溶解内层的反应层来去除残余氧化铁皮和恢复钝化表面。
因为新工艺减少了氧化层的产生，薄氧化层能够通过在传统电解段的简单电解除鳞处理很容易被去除。电解处理后，带钢表面无氧化，呈现接近与2R的表面质量。
最后，轻微的化学处理（低温，低氢氟酸含量，短处理时间）保证了即使在退火酸洗线非标准工作环境下（如因为生产产量和来料的改变而引起的炉子的过渡期，生产线降速等）也能实现完全酸洗。因为极大地减少了氧化现象从而降低了钢带表面反应性，最终的轻微化学酸洗跟传统工艺相比，极大减少了材料的损耗和酸洗的时间。
总而言之，新工艺技术的主要优点体现为：
1)具有和传统退火酸洗线相同的生产能力；
2)高的灵活性，无论是生产2D产品的表面还是接近于2R的表面；
3)减少甚至取消化学酸洗，从而节约了设备投资和管理成本；
4)减轻对于环境的影响，从而降低了排放和废物中和处理的费用；
5)更好的产品表面质量；
6)该技术无论是对于新建工厂或者现有工厂改造都适合。对于现有工厂改造，只需改造炉子段，而无需对酸洗段做任何改变，仅由于减少了带钢的氧化，从而提高了产量而获得盈利。
⑻ 冷轧前为什么酸洗
因为冷轧一般都是轧的薄板或极薄板，对钢带表面质量要求很高。而原料一般都是从内其他热轧容厂进的热轧卷，运输过程中，尤其是存放时间长了以后，氧化比较严重。酸洗可以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净。一来可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故，二来可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹，造成不良品……就这些用处吧
⑼ 冷轧镀锌钢卷氧化后能酸洗嘛
在常温下的轧制一般理解为冷轧，从金属学观点看，低于在结晶温度的轧制为冷轧
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。
由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。
轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。
OK，就这样了。总之热轧是最初成型的板类，酸洗，冷轧以及镀锌彩涂之类的都是由此一项一项加工出来的。硅钢是含硅量在3％左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。硅钢分类：
热轧硅钢片：
热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：
冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：
冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
高磁感冷轧取向硅钢片：
高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。
⑽ 请教冷轧，轧硬，镀锌，酸洗的生产流程。急！！！
冷轧工艺流程为：
酸轧线：热轧卷—冷轧开卷机开卷—直头机直头—剪切头尾—焊机焊接—月牙剪切焊缝—进入口活套—破鳞机破鳞—酸洗槽—水洗槽—热风干燥—中间活套—月牙剪—圆盘剪—出口活套—进精轧机—测厚仪—卷取机卷取；
退火线：酸轧卷—开卷机开卷—直头机—剪头尾—焊机焊接—月牙剪切焊缝—碱喷洗—碱刷洗—点解清洗—水刷洗—水喷洗—热风干燥—入口活套—退火炉预热—加热—均热—冷却—出口活套—平整机—圆盘剪—表面质量检查—静电涂油机—分切剪—卷取机；
镀锌机组：酸轧卷或者退火卷—开卷机—直头机—切头剪—焊机—碱洗—水洗—入口活套—退火—锌锅—气刀—冷却塔—水淬槽—钝化处理—表面检查—静电涂油—分切剪—卷取机卷取