造纸废水怎么样制造出木材粘胶

A. 怎么样造纸

机械造纸工序

国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。

木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精链机（refiners），将纸浆内的纤维壁上线状元素松閞令表层粗糙，纤维互相缠着成为张状。接着加上染料（dyes）及其他添加剂使成品的纸张拥有所需的特性。

纸浆以二十份水对一份纤维的比例加水，通过造纸机的成形布或网（forming fabric or wire），纸浆的纤维互相交织而形成纸张及除去大部分水份。以每分钟3,000呎的高速前进，纸张再通过一系列的吸水布及蒸汽加热称为烘干机（dryers）的滚轴，清除纸张内留存的水份。纸张再经一个涂布工序在纸张两面添加淀粉溶液，淀粉使纸张表面平滑及将来用于印刷时油墨不会化开，由于涂布过程带来水份，纸张需重复先前的烘干程序。烘干后的纸张再通过沉重而光滑的滚轴进行磨光令表面更加光滑，纸张在后方收集卷成大纸卷，再分割成合适阔度的小纸卷，部分原卷包装出货，而部分再加工切成合适呎吋的平张才包装出货。

造纸的基本流程 流程介绍：

水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。

打浆： 打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。 净化： 净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。

筛选： 目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。

常用设备：压力筛。

流浆箱： 流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。

其主要任务：

■ 能有效的分散纤维。高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。

■ 沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）

■ 喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）

网部： 纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度 为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，成形纸干度为90~95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。

压榨部： 利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲，压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48~50%。

烘干部： 烘干部的作用：

1. 继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92~95%。

2. 提高纸的强度。

3. 增加纸的平滑度。

4. 完成纸的施胶。

压光： 压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。

取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒。

复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。

包装： 用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包装。

B. 如何处理废纸制浆抄造瓦楞纸中胶粘物对抄造和质量的影响

机械法处理胶粘物
胶粘物对于以废纸为原料的造纸企业来说都是会存在的现象，公司的三台机组所用的纤维原料里同样也存在着胶粘物，如果不能采用有效的控制方法去除，它们就会在工艺器材与设备等位置沉积，从而影响纸机的运转性能和产品质量。其主要危害有：沉积在网部，堵塞网孔，造成滤水困难；沉淀在压榨毛布和压榨辊上，缩短其使用寿命，影响纸页脱水；粘附烘缸和干网表面，造成断纸；残留在纸页中形成污斑、孔洞，增加纸病；聚集在白水中形成“阴离子垃圾”，影响阳离子助剂作用效果，阻碍造纸用水的封闭循环。
去除胶粘物先要了解什么是胶粘物 胶粘物广义上就是指一些导致生产障碍和产品质量缺陷的粘性污染物，包括木材松香、颜料、胶乳、木质素、压敏粘合物、热熔胶以及一些其他物质。我们所说的胶粘物主要指废纸浆中存在的压敏粘合物和热熔胶，常见到的书本、包装箱粘接用的均属于此类。
目前各造纸企业使用的有三种方法：物理机械法、化学控制法、生物法。我们主要谈一下工厂中使用的物理机械法：也就是利用机械对废纸原料进行各种处理去除胶粘剂的方法。分以下几个步骤：
1、 备料处理：废纸原料的人工或机械筛选，通过筛选和预处理可以将OCC、MOW及其它废纸和非造纸物进行归类，降低后续处理的难度，提高处理效率。
2、 碎解处理：使用连续式碎浆机尽量缩短碎浆时间以避免原生胶粘物的碎解，促进原生胶粘物在筛选处去除；碎浆的温度不易过高，防止胶粘物变形、分散。
3、 筛选处理，适用于处理几何尺寸较大的大胶粘物，可以去除粒径在0.15mm以上的胶粘物，利用粗、细筛的分级处理可在节约能耗的同时提高浆料的质量。
4、 净化处理，通过各种除渣器除去与浆料密度差异较大的胶粘物颗粒。
5、 分散处理：经过筛选净化后的废纸浆料送入热分散机，在高温、高浓度下经过强烈的挤压、摩擦、揉搓和分散等机械作用，使粘在纤维上的热溶胶等胶粘物与纤维分开，并分散成微小的胶粘物颗粒，以便下一步进行浮选处理。
6、 浮选、洗涤处理：适用于处理微胶粘物，粒径在10～100μm的微胶粘物，由于PH值从碱性到中性或酸性的变换而沉淀出的胶粘物可以通过浮选去除，同时，由于浮选后通常有一段洗涤浓缩，浮选未能出去的胶粘物杂质也可以从浓缩机的过滤水中除去。

C. 木材怎样制浆造纸

以木材为原料，通过化学、机械或两者结合的方法解离木材纤维得到纸浆，经洗筛、漂白、打浆、加填、施胶、脱水成型，形成纸幅，再经压榨、干燥成为纸张的过程。

简史

在发明造纸之前，人类使用记事材料的演变过程很长，由堆石记事到结绳记事，由甲骨刻字至“铭文”、“刻石”。以后由木（竹）简牍到缣帛书写、作画。中国东汉元兴元年（105年）蔡伦发明用破鱼网、破麻布作原料制成比缣帛便宜、比竹简牍轻便的植物纤维纸，时称“蔡侯纸”。现代纸的制造至今仍沿用蔡伦造纸的基本原理。东晋（317～420年）以后，纸被推广，不再用简牍。到南北朝梁武帝（502～547年）时，在河南（洛阳）、陕西（长安）、山西、河北、山东、江苏、广东等地造纸业逐渐兴起，生产麻纸、桑皮纸、楮皮纸等。造纸术日益精细，纸张薄而色白。隋、唐、宋三代是中国造纸的兴盛时期，唐代造纸遍布全国，品种多、纸价低、造纸技术更加完善，名贵的宣纸就是唐代生产的。竹纸始于中唐，到宋代，竹纸除用于书画外，还用于一些日用品，如灯笼、纸扇、雨伞等的制作。宋景德二年（1005年）用纸制作纸币。明、清两代，中国的造纸术进展不大，但纸的产量和质量都有提高。

现代造纸技术是中国造纸技术于1150年传入欧洲，特别是1769年英国瓦特发明蒸汽机之后开始发展起来的。1798年法国罗伯特（L.Robert）发明长网造纸机。1809年英国迪肯森（J.Dickinson）发明圆网造纸机。1845年德国凯勒（F.G.Keller）首创磨木浆。1854年英国瓦特（C.Watt）和巴杰斯（H.Bargess）发明了碱法制浆。1866年在美国建立了第一个碱法制浆厂。1867年美国台尔曼（B.J.Tilghman）发明了亚硫酸盐制浆法。1874年爱克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一个亚硫酸盐法制浆厂。1879年戴勒（C.F.Dahll）发明了硫酸盐法制浆。20世纪以来世界制浆造纸技术取得重大进步，造纸工业已成为现代化的大生产工业部门。

纸浆种类

根据制浆原料，纸浆可分为针叶树材浆、阔叶树材浆、草浆、麻浆、棉浆等。根据制浆方法，可分为化学浆（CP）、半化学浆（SCP）、化学机械浆（CMP）、机械浆（MP）。化学浆包括亚硫酸盐浆（SP）、硫酸盐浆（KP）、碱性亚硫酸盐浆（ASP）等；半化学浆包括中性亚硫酸盐化学浆（NSSCP）、酸性亚硫酸盐化学浆（ASSCP）、硫酸盐半化学浆（KSCP）等；化学机械浆包括化学热磨机械浆（CTMP）、化学机械浆（CMP）、磺化木片磨木浆（SCMP）等；机械浆包括普通磨木浆（GP）、木片磨木浆（RGP）、热磨机械浆（TMP）、压力磨木浆（PGP）等。另根据纸浆白度又分为本色浆（或未漂浆）和漂白浆。

世界及中国纸和纸板产量如下表。

纸和纸板的种类

按用途分类，纸张分为新闻纸类、印刷书写纸类、生活用纸类、工业用纸类、包装纸类等；纸板分为油毡原纸类、工业纸板类、包装纸板类、建筑纸板类等。各类纸和纸板又可分为若干纸种。

趋势

①制浆方面，化学制浆仍以硫酸盐法为主。将通过开发新的蒸煮剂和制浆工艺，解决纸浆得率低、空气污染严重等问题。碱性亚硫酸钠—蒽醌法制浆，具有纸浆强度好、得率高、漂白性能好等优点，是有前途的化学制浆方法；无污染制浆方法和氧漂技术已取得重要进展，氧漂技术已被工业广泛采用。今后制浆将向高得率、高强度、低能耗、少污染的方向发展。化学热磨机械浆被认为是达到上述目标最有前途的浆种之一。此法制浆有利于节约木材，并可获得较高强度的纸浆。②纸和纸板向高强度和薄型化发展，进一步提高纸和纸板强度和质量。扩大低廉的薄型涂布纸的使用范围，开发高填料印刷纸、超压纸、多层结构纸等新品种。增加工业技术用纸的品种和数量。为节约能源和纤维原料，改善纸页的光学性质，造纸技术应向高浓度造纸和中性造纸的方向发展。同时广泛使用助剂，以提高填料留着率和纸页的干湿强度及其他性能。

D. 纸是怎样制造出来的

有关中国古代造纸的方法，历史上记载很少，但就纸的制作工艺及其原理，发明迄今两千年来，并无多大实质性变化。总结起可归纳以下几点：

一是将砍伐来的植物，比如麻类植物，用水浸泡，剥其皮，再用刀剁碎，放在锅里煮，待晾凉后再进行浸泡、脚踩，用棍棒搅拌，使其纤维变碎、变细。

二是掺入辅料，制成纸浆。

三是用抄纸器（竹帘之类）进行抄捞、晾干，即可制成为纸。

纸的发明和改进，使得中国的文字向着简化、工整、规范和易于镌刻、复制的方向发展；织物、纸和墨的发明、发展和应用，为印刷术提供了必不可少的承印和转印材料；以手工雕刻和转印复制技术为基础的盖印和拓印以及织物印花技术的不断完善和结合，为印刷术的发明奠定了技术基础。

(4)造纸废水怎么样制造出木材粘胶扩展阅读：

一、造纸影响

在古代印度，书写材料有时用木板和竹片，更多的是用烨树皮和贝叶。在梵文古典著作里常会见到“白桦树皮”这个字，最初是书写材料的意思，中国纸输入后，人们便用这个字来称呼纸，可见桦树皮应用之广；贝叶是一种棕榈树叶，大而且长，古代印度人在树叶上面写字、抄经。

过去一般认为，12世纪，纸张才由伊斯兰教徒带到南亚的印度，然而实际情况并不尽然。既然蔡伦造纸术改革之后不久，纸张就大量传入西域、中亚，采用纸张书写的也不限于汉人。

那么东汉至南北朝时期，因传播佛教而频繁活动于此地的印度人，或与印度有关之中亚民族，必会接触和使用纸张，因为纸张远比当地传统书写工具树皮、树叶优越。

二、造纸过程

一般印刷纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸。

造纸厂一般需贮存足够用4～6个月的原料，使原料在贮存中经过自然发酵，以利于制浆，同时保证纸厂的连续生产。

经备料工段把芦苇、麦草和木材等原料切削成料片（供生产化学浆）或木断（供生产磨木浆），再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆，或把木断送到磨木机上磨成纸浆，也可经过一定程度的蒸煮再磨成纸浆。

然后用大量清水对纸浆进行洗涤，并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。再根据纸种的要求，用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度，接着利用打浆设备进行打浆。

然后在纸浆中加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等各种辅料，并再次进行净化和筛选，最后送上造纸机经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取，并进行分切复卷或裁切生产出卷筒纸和平板纸。如果生产要生产涂布印刷纸，则需要干燥中部或生产成卷筒纸后经涂布加工而实现。

除以上基本过程外，还包括一些辅助过程，如蒸煮液的制备、漂液的制备、胶料的熬制及蒸煮废液和废气中的化学药品与热能的回收等。

E. 海绵块粘合,然后加工成板材。粘胶是释放

这叫细木来工板,北方叫大芯自板,其粘合所用的胶基本都是脲醛胶,我们成天说的甲醛污染主要就是来自脲醛胶.细木工板中的甲醛释放量的多少取决于脲醛胶的用量和配方,板材据其甲醛释放量的多少被定为E0、E1、E2级别.如果你使用的是E0、E1级板材,甲醛污染相对要小,不用太担心.板材甲醛的释放周期长达十几年,所以你不必计较这几十天,而要在意板材的环保等级.

F. 造纸的原材料是些什么针叶类木材、树枝可以做成木浆么，用量怎么样

“Sirain（丝润）”—极其优秀的造纸助留助滤剂

在目前的条件下,Sirain造纸助留助滤剂可能是很多造纸产商与经销商的终极选择.
为什么要选择Sirain造纸助留助滤剂?

1 使用量与性价比.
Sirain的经济使用量为文化包装类型的吨浆400克左右.
如此效果只有二家进口产品可以达到，他们推荐的使用量为300克，但价格是Sirain的2-3倍。
在以上推荐使用量下：Sirain的留着率(88%-92%,实测)，在同样的试验中多次不低于（甚至高于）国外对手。

2 Sirain的粘度
实际上,造纸助留助滤剂的效果,很多情况下很容易确定,就是在按照商家经济用量,稀释400倍后测量粘度,此时候的粘度我们称为使用粘度.在助留上,一般认为稀释后使用时的粘度50厘帕是合格标准,70为良好,90为优异,如果您注意测量,您会发现,Sirain的400倍稀释后粘度是 90-110厘帕,几乎没有对手.
Sirain在稀释使用上十分方便,不粘缸,不成团,无纸病,20分钟彻底稀释,使用十分方便!

3 Sirain的稳定性
我们通常说到离子度,实际上,如果离子单体不能整合到分子结构中,不能实现良好助留.Sirain不仅能将离子单体良好的整合到分子结构中,而且具有独特的不饱和吸附点.所以其助留能力是多方位的,这是其性能卓越的保障.
Sirain在生产中还非常重视原料的可靠性,目前,我们始终采用一流的原料,其用于提升品质的要素是不可以商量与替代的。
目前，Sirain在应用以来，还没有出现过质量不稳定的问题。

选择Sirain！因为无论从增产、改进品质、节约成本任何一方面来考虑，Sirain都将是您的最佳选择！

G. 纸 是怎么制造出来的

根据造纸的材料和对纸的不同要求，造纸步骤也不一样，并分为手工造纸和机械造纸（分专别简单举属例）
手工造纸：
先取一些书皮放置水中静泡（天数忘了，抱歉，大概2.3天）从水中取出后放入特殊槽中将其捣碎，在放入水中静泡1天，将其叠成条状，固定住，削成碎条，反复几遍，之后放在水中泡，用特殊模具捞出，晒干后，1张纸就做好了。
机械造纸：
先取一些书皮放置水中静泡，切碎倒入模具哄干成型

H. 制造再生纸的时候不先把纸泡水会怎么样

再生纸的定义 再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆后再通过高科技手段，经过多种复 杂工序加工生产出来的纸张。其原料的80%来源于回收的废纸，因而被誉为低能耗 、轻污染的环保型用纸。城市废纸多种多样，厂家回收后，将它们分为60多类， 以不同类别的废纸为原料再制成不同的再生复印纸、再生包装纸等。一般可以分 为两大类：一类是挂面板纸、卫生纸等低级纸张；另一类是书报杂志、复印纸、 打印纸、明信片和练习本等用纸。目前，许多国家已经生产和使用这两类纸张。 其中，生产再生复印纸的原料就是办公用纸、胶版书刊及装订用纸等几类原本纸 质就相对较好的城市废纸，其生产过程要经过筛选、除尘、过滤、净化等10多道 工序，工艺复杂，科技含量很高。随着人们环保意识的增强，再生纸制品将越来 越得到人们的认可和欢迎。因此，对于造纸厂家来说，再生纸市场看好。 再生纸的误区 从保护眼球的角度看，并非纸张色泽越白越好。 经科检测，纸越白在日光灯下反射的光越强，对人的视力健越有害。按当前国际通用标准，纸张白度不应高于84度，再生纸的白度为84到86度。而原木浆纸的白度可达到95度至105度。目前在国际上最流行83度的本色再生纸，因为本色再生纸能保护两球--地球和眼球。 再生纸与普通纸的比较 物理成分比较 1995年，他们把循环再生纸标准为25%的循环再生纤维，这个指标于1999年被提升到30%。美国有一研究单位发现，纸张内的循环纤维增加时，纸张强度会不断下降，但当循环纤维成分超出40时，纸张强度则会上升。一般人的概念都认为循环过程会造成纤维结构损坏，水性半纤维素和原本的强度剂的流失，会使整体纸张强度减弱。后来有人研究后 反驳这种说法，发现即使纸张经过六次循环过程，其纤维长度的改变都只是很微的，这说明还有其他因素导致这个现象。 Stone和Scallan的研究报告明确地指出，在干燥过程中，纸浆表面面积会收缩， 减低部分结合能力，这种情况常出现在化学性纸浆上。相反地，在循环过程中， 机械性纸浆内的木质素会被胶质化，使结合能力和弹性增强，整体的纸张强度增加。 如今很多循环再生纸的生产商，都在生产过程中不断地改良，务求把循环再生纸原木纤维的特性尽量拉近。例如，在化学浆内加入添加剂或用化学处理步骤增 加纸张强度。但由于纸张内油墨和污体没有完全被除去，所以光亮度会随着再生 纤维的增多而减少。有鉴于此，生产商会加入一些填充颜料，或用不同的漂白步骤，令光亮度提升。循环再生纤维的特性绝非都不好，它可增加纸张的不透光度 ，减少映现，改良印品品质。 从纸张的物理性能来看，表面强度、耐水性和平滑度等都是重要因素。另外，光学特性方面，不透光度、光亮度和本身纸张颜色都是要注意的项目。注意到纸张 内的循环再生纤维会改变纸张的光亮度，继而减少可表现的色域，但却不会影印纹的清晰度。 循环再生纸的使用已经愈来愈普遍，而各生产商亦不断地在色域、印纹清淅度、 品质等方面进行研究，务求得出较好的纸张特性。 价格比较 据调查，一本双线信纸售价2元，再生纸只要1.50元，其他本册的价格也都低 一到四成不等。价格便宜是再生纸的一个特点。由于科技含量高，再生纸的成本 比原木浆纸的成本高。可实际上每箱售价比原木浆纸低35元，主要是想让大家尽 快认识并接受这一新生事物再生纸销售厂家尽量压低利润，甚至冒着亏损的风险 廉价出售。我觉得这种尴尬也会很快解决。毕竟企业的生存根本是效益，如果总 是为了改变人们对再生纸的认识而廉价出售，只能导致企业的倒闭。 耗材比较 一吨废纸可生产品质良好的再生纸850公斤，节省木材3立方米，同时节水100立方 米，节省化工原料300公斤，节煤1.2万吨，节电600度，按北京造纸七厂生产2万 吨办公用再生纸计算，一年可节省木材6.6万立方米，相当于保护52万棵大树，或 者增加5200亩森林。国废纸资源十分丰富。有关数据表明，我国纸张消费量每年 约3500万吨，以废弃1/3计算，每年可回收利用的废纸达千万吨以上。有关资料表 明，本市是全国纸张需求量最大的城市之一，每年的办公用纸、印刷用纸需求量 至少有350万吨。在整个社会都在呼吁环保的今天，如果这些用纸全都采用再生纸 的话，那将节约的是1050万立方米木材，整整一大片森林！ 对环境影响比较 再生纸制浆过程中对大气、水质等造成的环境污染比起一般纸张大大降低。造纸 行业废水量大、分布广，是我国污染最为严重的行业之一。生产1吨纸浆需要100 吨（木浆）至400吨（草浆）的水，这些污水大部分要排出。我国造纸行业排放的 需氧有机物占全国排放总量的30％以上。造纸产生的黑液污染最为严重，每生产 1吨纸浆排出10吨黑液。造纸产生的废水中，含有大量的碳水化合物、蛋白质、油 脂和木质素等。这些物质在微生物的作用下易于分解，分解过程中消耗大量的氧 ，使水中氧含量减少，影响鱼类和其他水生生物的生长。水中溶解氧耗尽后，水 处于厌氧状态，有机物在厌氧菌的作用下，产生硫化氢、氨和硫醇等难闻有毒气 体，使水质更加恶化。而再生纸在制造过程中可以使废水排放量减少50％，尤其 是可以省去造纸前期的几道工序，不会产生污染最为严重的黑液，大大减轻。

I. 木质粘胶纤维的生产设备 哪里有

概念
木质纤维粉，顾名思义，是一种原材取决于天然木材，经过层层化学作用和高科技物理加工，而形成的一系列用途各异的微小有机颗粒体。
分类
木质粉产品主要以白粉，黄粉，棕粉，木质纤维粉，樟木粉系列等。
白粉
微晶纤维素俗称纤维粉，木质粉为白色短杆状细粉末，不溶于水和酸，微溶于碱液，能燃烧，在空气中易吸收水份和其它异味。主要用于湿法PU仿皮革生产中作为惰性填充剂，可增加凝聚层的厚度并赋与PU仿皮革良好的手感和弹性。外观：白色粉末，白度≤80%左右，灰粉≤5%，细度：筛余物≤3%（320目国过筛），水分≤5%，PH值：6±（12%水分散液）；
黄粉胶木粉
主要用于塑胶产品中的原料，是以树脂、木粉、树胶粉末等，组合成胶木粉。本木粉外观浅黄色粉末，细度（80目国过筛）与（100目国过筛）。含铁锌≤0.2%，灰粉≤8%，吸水度≤95%，水分≤6%。
黄粉
用途纸浆粉末，主要是用在造纸、黄板纸、白板纸、白卡等产品，纸浆原料纸张加厚。本木粉外观浅棕黄色粉末，微晶千维粉，短杆状微细粉，手感柔软，能燃烧，在空气中易吸收水分 ，木质本色不变。含铁锌≤0.1% 灰粉≤12%，水分≤10%，细度（80目、60、40目国过筛），漂白粉40-60目专用于白卡纸上。
黄粉
用途蚊香粉末，主要使用在蚊香的成品里，蚊香原料是纯木粉、药水、香精、炭粉、粘榆粉等物品加工成品精致蚊香。本木粉外观浅黄色粉末，纯木粉无气味。细度（80至100目国过筛）。含铁薪≤0.1% ，灰粉≤7%，水分≤8%，粘度≤30%，燃烧度≤99。
用途
木质纤维粉的种类多多，细度要求不一，那么它们的用途更是广泛而深远。
目前市场上木质纤维粉的用途主要在以下一些方面：皮革产品生产，塑胶产品生产，造纸业，蚊香制造业等等。在以上的大分类中，根据木质纤维粉的不同指标来看，它们还可以用于更细分的产品生产中。
生产
木质纤维粉的生产加工需要一系列的化学加工和高细度的物理加工。所以木质纤维粉的生产涉及两大方面：
一.化学加工
首先化学加工需要一系列的机械设施，反应容器，测量仪器来支撑，其次，也是关键部分是需 要以双氧水为主的20多种化学药品来加工初始木粉。
二.物理加工
物理加工需要许多大型设备来支撑。木质纤维粉不同于其他的面粉等的粉末，它对细度要求更高更精。在高细度的基础上，在根据不同的用途需要调整不同的细度设置。
三.辅助加工
包括清洗，晾干，包装，保存，运输等。其中晾干环节尤为重要，反应了它对湿度的要求。
行业前景
木质纤维粉的生产应运符合了低碳经济，可持续发展，科技兴国，提国民高生产率，提高国民就业率等的号召。其用途广泛而重大，其产业还在兴起之初，其未来发展潜力不可估量。
新兴公司举例
成立时间：2010.6
产地：意杨之乡，泗水王国——江苏泗阳
公司名称：何氏木质纤维粉加工厂
机械设备01
机械设备02
产品介绍：
本公司主要生产白粉木质纤维粉，销售用于皮革制造；黄粉木质纤维粉，销售用以蚊香制造；以及其他一些天然木质纤维粉。
成品01
成品02
产品销售与订购：
由于本公司在成立之初，供应链直接下游厂商还很不是很多，多为中间买卖代理商。现为了加快资金周转和生产规模，公司欢迎各地之间厂商前来订货，在此特别欢迎供应链直接下游厂商！本公司做人实在，做生意本分， 并且质量高保障，价格会很优惠。

J. 纸是怎么制造出来的

纸的制造过程
1:伐树做材料 2:裁切成适当的长度 3:剥去树皮 4:切成碎片 5:切成薄片
6:将薄片集中处理,运往造纸厂 7:以药水和蒸气做成纸浆 8:用药水冲洗
9:去除杂质 10:漂白纸浆 11:在纸浆中加入药水 12:用网子沥乾水分
13:放在毡子上吸水 14:以高温烘乾水分 15:以压光机做压光处理
16:做成纸卷
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在中国，纸的发明得归功于汉朝的太监蔡伦(约公元105年；中文版编者按：近年的历史考证显示，这个时间还要往前推)。当时的纸是以竹子根、碎布、大麻等为原料制造的，制造过程是把这些东西捣碎、煮熬、过滤、将残渣铺开晒干而成。纸的制造和使用渐渐随着丝绸之路的商贸活动向西北传播开去。公元793年在波斯的巴格达建成了一座造纸厂。造纸术从这里传到了阿拉伯诸国，首先传到了大马士革，然后是埃及和摩洛哥，最后到了西班牙的爱克塞洛维亚。公元1150年摩尔人建起了欧洲第一座造纸厂。后来于1189年在法国的何朗特，1260年在意大利的伐布雷阿诺，1389年在德国先后建立了造纸厂。此后，英格兰有一个名叫约翰·台特(John Tent)的伦敦商人于1498年在国王亨利二世在位时开始造纸。19世纪，以碎布和植物为原料的纸基本上被以植物浆为原料的纸所替代。
与羊皮纸不同的是：纸相对便宜，能大量而快速地生产，这点对书籍的印刷很重要。第一本印刷得到的书是1457年德国出版的《古腾堡圣经》，此书用来纪念乔那斯古腾堡(Johnnes Gutenberg)。这位来自梅锡(Mainz)的金饰匠发明了第一个活用铅字印刷板。印刷书的出现加快了职业文学家的创作。