制糖工业废水污染

A. 制糖工业属不属于污染工业

制糖业的原料不便于长途运输。糖类最大最多的产品是白糖，而白糖是从甜菜或甘蔗等新鲜植物中提炼制作出来的，长途运输会造成原料酸化腐烂变质，所以制糖业工厂大多选择原料基地或产地开办。

B. 为什么糖厂和造纸厂对环境污染很严重

造纸厂主来要是污水量的排放相当大源，污染物主要是重金属，对人体危害大。造纸工业是一个产量大、用水多、污染严重的轻工业；水污染在各种工业中，名列前茅；废气、固体废弃物及噪声等污染，也很严重。

制糖工业是轻工领域有机污染比较严重的工业之一。

糖厂属于综合性企业，大多数制糖企业利用糖蜜生产酒精、糖蜜生产味精、糖蜜生产酵母，利用蔗渣造纸，这些废弃物循环利用过程中产生的废水为酒精废水、味精废水、酵母废水以及制浆造纸废水，与制糖废水性质不同。

C. 制糖业是如何污染环境，详细点的，谢谢大家了！

前门产糖，来后门排污源”。过去的广西制糖业，曾造成了严重的污染。如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全区制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液，同时一些蔗渣造纸企业采用的碱法制浆工艺会产生大量的黑液，直接排放后污染河流。这几种物质都是排放量大、处理难度高的污染物。

D. 制糖工业污染物控制标准的标准确定

一、混合废水污染物排放标准的确定
糖厂属于综合性企业，大多数制糖企业利用糖蜜生产酒精、糖蜜生产味精、糖蜜生产酵母，利用蔗渣造纸，这些废弃物循环利用过程中产生的废水为酒精废水、味精废水、酵母废水以及制浆造纸废水，与制糖废水性质不同。
本标准针对制糖企业为综合性生产企业的特点，作出了以下规定：
4.2.3.1 拥有糖蜜酒精车间（或分厂）的制糖企业，其酒精废水单独排放，执行《发酵酒精工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.2 拥有糖蜜味精车间（或分厂）的制糖企业，其酒精废水单独排放，执行《味精工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.3 拥有糖蜜酵母车间（或分厂）的制糖企业，其酵母废水单独排放，执行《酵母工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.4 拥有蔗渣造纸车间（或分厂）的制糖企业，其造纸废水单独排放，执行《造纸工业污染物排放标准》；与制糖废水混合排放，执行4.2.3.5的规定。
4.2.3.5 同一排放口排放两种或两种以上不同类别的污水，且每种污水的排放标准又不同时，其混合污水的排放标准按附录A的计算。
二、大气污染物排放标准限值的确定
1、制糖企业锅炉、热电厂排放的大气污染物标准的确定
①拥有自备锅炉的制糖企业，其锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271）。
②拥有自备热电厂的制糖企业，单台出力65t/h以上发电锅炉及其热电厂大气污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223）。
2、生产工艺大气污染物排放标准的确定
亚硫酸法和碳酸法糖厂均采用SO2为澄清剂，去除糖浆中的杂质。
制糖企业设有硫磺炉，燃烧硫磺产生SO2，通过负压从管道进入糖浆。当糖浆pH值偏低或者生产不正常情况下，会发SO2生溢出现象。
根据实地考察分析可知，目前亚硫酸法糖厂使用的硫磺量，每吨甘蔗约1kg（个别厂高一些）。它燃烧产生2kg二氧化硫，超过90%的部分被蔗汁吸收（不少厂超过93%），还有不到10%的部分未被蔗汁吸收而散溢到空气中。
为了减少二氧化硫排空对环境带来的危害，我国进行了大量的研究，其关键是提高设备的吸收率。我国独创的喷射式硫熏加灰器的吸收率是比较高的，广东多数大型糖厂以前的测定数据经常超过95%。
以日榨甘蔗1000吨，吸收率90%计算，SO2排放速率为：
V = = 8.3 kg/h
若吸收率达到95%，SO2排放速率为：
V = = 4.2 kg/h
为控制制糖企业硫熏工序SO2的排放，本标准作出以下规定：
包括最高允许排放浓度限值（mg/m3）、最高允许排放速率（kg/h）。新建企业的排气筒高度不低于15米。排气筒高度处执行本规定外，还应高出周围200米半径范围内的建筑5米以上。不能达到要求的排气筒，应按排放速率标准值严格50%执行。
从新标准实施之日起，现有企业、新建（改、扩建）企业生产工艺大气污染物的排放要求执行统一的标准。
3、噪声标准限值的确定
制糖企业的噪声主要包括：气轮发电机、鼓风机、空气压缩机、泵等。治理前的噪声等级一般在70~90dBA左右。
目前，制糖企业对噪声的控制方法主要有：合理布局规划、减震、隔音等措施。通过这些措施，可以有效的控制噪声，达到国家噪声标准的规定。
根据企业实际情况，本标准规定，制糖工业企业厂界噪声可执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）。
4、固体废弃物处理处置规定
制糖生产过程中会产生大量的糖蜜、蔗渣、滤泥，同时污水处理过程中也会产生大量的污泥。如果将这些固体废弃物直接排放到环境或堆放、填埋会造成环境的污染；同时，这些固体废弃物通过综合利用可以得到附加值很高的副产品。因此，必须加强糖厂对这些固体废弃物的管理。
本标准作出以下规定：
制糖生产过程中产生的糖蜜、蔗渣、滤泥和污水处理过程中产生的污泥，有条件的企业，必须自己利用或无害化处理；没有条件的企业，必须送到有能力有资质的利用企业或处理企业进行利用或处理。
废物利用不得产生二次污染，废物无害化处理应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）》的规定。
5、污染控制措施的确定
本标准除了规定制糖企业污染物排放限值以外，还对制糖企业污染控制措施作出了以下规定：
2.6.1 甜菜制糖企业应在流送洗涤工序后设置辐流沉淀池，对流洗水进行沉淀泥沙后循环利用。
2.6.2 甜菜制糖企业应建立封闭式压粕水回收系统，回收糖分后循环利用。
2.6.3 制糖企业应设计合理的冷却水循环系统，通过灭菌措施后，循环利用冷却水。
2.6.4 严禁湿法排滤泥。
2.6.5 推广无滤布真空吸滤机，逐步淘汰板框压滤机。
2.6.6 应在硫熏车间设置二氧化硫吸收装置，对生产不正常情况下溢出的二氧化硫进行吸收。

E. 制糖废水的污染物质有那些

制糖过程中排放的废水,包括生产废水、外排的直接冷却水和与工业废水混排的厂区生活废水,不包括外排的间接冷却水（清污不分流的间接冷却水应计算在内）.

F. 制糖废水处理的特点是什么

废水中一般含有有机物和糖分，COD、BOD很高，废水色度深、含氮、磷、钾等元素较高. 废水量为每生产1吨糖产生废水0.2-21m3（每吨甜菜排废水约2.5 m3）。

G. 甘蔗糖厂废水处理的三大标准是什么

蔗制糖企业是高耗水、高污染的废水排放行业,甘蔗制糖企业是甘蔗为版原料制糖过程中排出的权废水。主要来自制糖过程和制糖副产品综合利用过程。废水中一般含有有机物和糖分,COD、BOD很高,废水色度深、含氮、磷、钾等元素较高,其中主要来自斜槽废水、榨糖废水、蒸馏废水、地面冲刷水等。文章介绍了水解酸化和活性污泥法组合工艺在CODCr浓度较高的甘蔗制糖废水治理上的应用,工程规模10000m3/d,该工艺自2011年12月投产至今处理效果稳定,各项出水指标均可达到《制糖工业水污染物排放标准》(GB21909-2008)中新建企业水污染物排放限值。

H. 制糖业如何污染环境

前门产糖，后来门排污源”。过去的广西制糖业，曾造成了严重的污染。如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全区制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液，同时一些蔗渣造纸企业采用的碱法制浆工艺会产生大量的黑液，直接排放后污染河流。这几种物质都是排放量大、处理难度高的污染物。

I. 为什么糖厂和造纸厂对环境污染很严重

造纸厂主要来是污水量的排放相当大，源污染物主要是重金属，对人体危害大。造纸工业是一个产量大、用水多、污染严重的轻工业；水污染在各种工业中，名列前茅；废气、固体废弃物及噪声等污染，也很严重。

制糖工业是轻工领域有机污染比较严重的工业之一。

糖厂属于综合性企业，大多数制糖企业利用糖蜜生产酒精、糖蜜生产味精、糖蜜生产酵母，利用蔗渣造纸，这些废弃物循环利用过程中产生的废水为酒精废水、味精废水、酵母废水以及制浆造纸废水，与制糖废水性质不同。

J. 制糖工业的废水处理有哪些优势

（一）好氧处理工艺
制糖废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。近年来，氧化沟和SBR工艺得到了很大程度的发展和应用
（1）氧化沟法
1）Carrousel氧化沟
Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。
普通Carrousel氧化沟的工艺中污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。表面曝气机使混合液中溶解氧DO的浓度增加到大约2～3mg/L。在这种充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态（平均流速>0.3m/s）。微生物的氧化过程硝耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在同一池中。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效的去处BOD，但除磷脱氮的能力有限。
2）奥贝尔（Orbal）氧化沟
奥贝尔（Orbal）氧化沟一般由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。外沟道体积占整个氧化沟体积的50%-55%，溶解氧控制趋于0.0mg/L,高效地完成主要氧化作用；中间沟道容积一般为25%-30%,溶解氧控制在1.0mg/L左右，作为“摆动沟道”，可发挥外沟道或内沟道的强化作用；内沟道的容积约为总容积的15%-20%，需要较高的溶解氧值（2.0mg/L左右）,以保证有机物和氨氮有较高的去除率。
奥贝尔（Orbal）氧化沟特点：
a、奥贝尔氧化沟具有较好的脱氮功能；
b、奥贝尔氧化沟具有推流式和完全混合式两种流态的优点；
c、外沟道的供氧量通常为总供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外沟道中去除；
d、奥贝尔氧化沟采用的曝气转碟，其表面密布凸起的三解形齿结，使其在与水体接触时将污水打碎成细密水花，具有较高的充氧能力和动力效率。
（2）SBR工艺
SBR工艺具有以下优点：运行方式灵活，脱氮除磷效果好，工艺简单，自动化程度高，节省费用，反应推动力大，能有效防止丝状菌的膨胀。
CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。食品行业的废水一般无大的毒性,可生化性较好，所以采用CASS工艺比较适合。与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：
a、工艺流程短，占地面积少。有机物去除率高，出水水质好。
b、污泥产量低，污泥性质稳定。具有脱氮除磷功能，无异味。
c、出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、等有关杂用用途。
d、建设费用低，运转费用省，处理成本低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10-25%。
e、设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长，对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定。
f、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。
g、处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控制。整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内环境好。
（二）水解-好氧工艺
水解-好氧工艺开发的目的是针对传统的活性污泥工艺具有投资大、能耗高和运转费用高等缺点，试图采用厌氧处理工艺替代传统的好氧活性污泥工艺。水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法。水解（酸化）—好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。
水解酸化可以使制糖工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等。制糖废水经水解酸化后进行接触氧化处理，具有显著的节能效果，COD/BOD值增大，废水的可生化性增加，可充分发挥后续好氧生物处理的作用，提高生物处理制糖工业废水的效率。因此，比完全好氧处理经济一些。
采用水解池较之全过程的厌氧池（消化池）具有以下的优点。
a、可生物降解性一般较好，从而减少反应的时间和处理的能耗。
b、工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥，故实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中温消化池。
c、不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水、气、固三相分离器，降低了造价和便于维护。
d、出水无厌氧发酵的不良气味，改善处理厂的环境。
（三）厌氧—好氧联合处理技术
厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；厌氧生物处理过程能耗低，约为好氧处理工艺的10%～15%；；有机容积负荷高，所需反应器体积更小；产泥量少，约为好氧处理的10%～15%；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，由于制糖工业废水的特殊性质，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标。
升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等。UASB反应器与其他反应器相比有以下优点：
a、不填载体，构造简单节省造价
b、污泥浓度和有机负荷高，停留时间短
c、沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流
d、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题
e、由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备
f、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
g、由于大幅度减少了进入好氧处理阶段的有机物量，因此降低了好氧处理阶段的曝气能耗和剩余污泥产量，从而使整个废水处理过程的费用大幅度减少。
实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，这样具有双重效益的技术具有广阔的应用前景。

污水处理工艺流程图

制糖厂污水处理过程中可根据调查污水特点，选择相应的处理工艺，才能有效的制止糖厂污水不对周围环境造成影响。