⑴ 乡镇卫生院污水处理箱设计图去哪个网站找
你说的是一体化地埋式医疗废水设备，
医疗废水处理一体化装置
消毒设备即：二氧化氯发生器，医院污水处理主要是消毒，即杀灭病原体。常用的方法是二氧化氯消毒的工艺原理。二氧化氯应用于医院污水的杀菌消毒的处理工艺流程图如下所示：医院污水的水质十分复杂，一般随着用水量的增大，相应的污染物浓度也越来越高，为缓解这一情况，医院污水处理流程应尽可能设调节池，调节池不但可以调节水量，消灭高峰负荷，并可以调节水质，使其处理效果不会因水质变化而受到干扰二氧化氯消毒剂的投加点一般选择在调节池之后。为保证取得良好的杀菌效果，污水和消毒剂在接触消毒池中停留时间一般不应小于1小时WH系列二氧化氯发生器还可根据流量信号或其他信号自动控制发生器的运行，确保接触消毒池中二氧化氯的浓度，彻底杀灭有害微生物
一体化医疗废水处理设备厂家排放标准：要达到排放标准就要使用生化设备即：地埋式一体化医疗废水处理装置。地埋式一体化生活废水处理设施是以缺氧和接触氧化组成的生化处理工艺为核心的成套污水处理设备，地埋式设备特点是：1、集约化程度高，把各种水处理工艺有机组合为一体，去除效率高。2、由于组合科学，容积利用率高，可埋入地下，节省投资，运行费用低。3、设备的运行均为微电脑自动化控制，管理维护方便。4、设备运行基本无噪音，无异味，对周围环境无任何影响。5、设备规格齐全，设计选型方便。6、造价低，占地面积小，地埋式一体化生活医疗污水处理设备地埋机适用于已有化粪池或污泥消化池的场合。7、地埋设备脱氮除磷效率高，污泥产量低。 地埋式生活污水处理设备工作原理 生活污水进入化粪池或水解调节池。经化粪池调节使废水的水量和水质保持恒定均匀，以便以后继续处理。调节后的污水经污水泵提升到设备的初沉淀池，使大颗粒及一部分污染物沉淀。沉淀后的上清液自动流进接触氧化池，进行生物接触氧化处理，去除和降解污水中的有机物。经接触氧化后再由自发浮选沉淀池去除悬浮物及污染物。浮选沉淀后经消毒池（由二氧化氯混合发生器制备的消毒剂）进行消毒后，达标排放。自发浮选沉淀池的剩余污泥排入调节池，调节池和接触氧化池的污泥打入污泥消化池进行好氧消化处理可达到GB18466-2005医院污水排放标准，环保验收合格。
该产品合理的结构确保了维护工作十分简单，无须专业人员执行烦琐的测试和维护。每周1 5—20分钟的常规设备检查：每月1—2小时的常规设备保养检查；每季度约1—2小时的清理工作；每年一次约6—8小时的设备校正，检查和保养工作。一体化地埋式污水处理设备推广情况：SW系列一体化生活污水处理装置自用户使用以来，深得用户的好评。
工艺说明
医疗废水处理一体化装置设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活污水水质计算，进水BOD5按 20Omg/L计，出水BOD 20mg/L指标设计，总共有六部份组成：（1）初沉池；（2）接触氧化池；（3）二沉池；（4）消毒池、消毒装置；（5）污泥池；（6）风机房、风机；
现分别论述如下：
（1）初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。（注: O.5-5m3/h不设初沉池）
（2）接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为 4小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料与水面积比为160m2：1m3，接触池气水比在12:1左右。（注 0.5-5m3/h，接触池为二级）
（3）二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为两只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。（注：0.5-5m3/h，污泥自流到污泥池中）
（4）消毒池及消毒装置：消毒池按规范：《TJI4—74》标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，我公司采用臭氧发生器消毒方式，消毒池与消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。需要其它消毒装置可另行配制。（注:如用于工业污水消毒池与消毒装置可以不要）
（5）污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至 污泥池内进行好氧消化。污泥池的上清液加流至接触氧化池内进行处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。（ 0.5-5m3/h，污泥采用厌氧消化）
（6）风机房、风机：设备的风机房设在消毒池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右
⑵ 脱硫废水处理问题
脱硫废水包括废水处理、加药、污泥处理3个分系统。废水通过管路流入中和箱，同时版按比例加入权制备合格的石灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物(TMTl5)。为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁(FeC1SO)，使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)。加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围(6～9)内排放。为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
⑶ 工业废水处理方法及处理设备最好是金属污水处理
中和箱
中和箱搅拌机
沉降箱
沉降箱搅拌机
絮凝箱
絮凝箱搅拌机
中心传动浓版缩机
出水箱权
出水箱搅拌机
出水泵
澄清/浓缩池排泥泵
板框压滤机
污泥再循环泵
高压冲洗水箱
高压冲洗水泵
滤液箱
滤液箱搅拌机
滤液泵
潜水排污泵
压缩空气贮罐
石灰加药系统
石灰乳制备箱
石灰乳制备箱搅拌机
石灰乳再循环泵
石灰乳计量箱
石灰乳计量箱搅拌机
石灰乳计量泵
石灰捕砂器
阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜
有机硫加药系统
有机硫计量箱
有机硫计量泵
管式过滤器
阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜
铁复合物加药系统
铁复合物计量箱
铁复合物计量泵
管式过滤器
阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜
氧化剂加药系统
氧化剂计量箱
氧化剂计量泵
管式过滤器
阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜
聚合电解质加药成套装置
干料给料器
聚合电解质配药箱
聚合电解质计量泵
聚合电解质计量箱搅拌机
聚合电解质制备箱搅拌机
管式过滤器
阀门；管道；表计；底盘及紧固件及电控柜
HCL加药系统
HCL计量箱
HCL计量泵
pH电极酸化泵
酸雾吸收器
安全淋浴器
管材主材
钢平台、扶梯等型钢
阀门
电气设备
控制部分
仪表
安装材料
PLC控制系统软、硬件
⑷ 脱硫废水中和需要多少石灰 计算
脱硫废水包括废水处理、加、污泥处理3个分系统。
废水通过管路流入中和箱，回同时按比例加入制备合格的石答灰浆液，将中和箱pH调整到9.2+0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀。
并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物（TMTl5）。
为了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeC1SO），使氢氧化物、化合物及其它固形物从废水中沉淀出来。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
加混合反应后的废水在重力作用下流入澄清池，进行固液分离。
澄清池出水在出水箱中通过添加HC1将pH调整为标准要求的范围（6～9）内排放。
为了促进反应和后续反应箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中回流的少量恒定量的接触泥浆。
剩余污泥周期性地利用高压偏心螺杆给料泵输送至板框压滤机进行脱水处理，泥饼外运。
⑸ 请问污水处理厂都用到哪些设备
污水处理厂用得比较多的设备有：
1、回旋式格栅
2、潜水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋转式滚筒内筛分机容
4、鼓风机
5、计量泵
6、离心泵
7、超声波液位传感器
8、PH在线检测仪
9、带式污泥压滤机
10、螺旋给料机
11、空气压缩机
12、刮泥机
13、潜水搅拌器
14、潜水推进器
15、轴流泵
16、泥浆泵
17、各种阀门（碟阀、闸阀、球阀、旋塞阀，截止阀等等）
⑹ 污水处理主要需要什么设备
主要有以下设备：
1 容器（塔）设备：填料及其支承装置、布水布气装置
2 搅拌设备
3 曝气设备
4 污泥处置设备
5 计量和投药设备
⑺ 污水处理需要什么设备那些设备的用处
污水处理厂来用得比较多源的设备有：
1、回旋式格栅
2、潜水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋转式滚筒筛分机
4、鼓风机
5、计量泵
6、离心泵
7、超声波液位传感器
8、PH在线检测仪
9、带式污泥压滤机
10、螺旋给料机
11、空气压缩机
12、刮泥机
13、潜水搅拌器
14、潜水推进器
15、轴流泵
16、泥浆泵
17、各种阀门（碟阀、闸阀、球阀、旋塞阀，截止阀等等）
⑻ 废水废料提银技术
主要采用置换法。
Fe＋2HCl＝FeCl2＋2［H］
2AgCl＋2[H]＝2Ag↓＋2HCl
将所得粗银，再与硝酸反应制得硝酸银。
3Ag＋4HNO3＝3AgNO3＋NO↑＋2H2O
最后再用纯铜把硝酸银中的银置换出来
Cu＋2AgNO3＝Cu(NO3)2＋2Ag↓操作：
1.从氯化银中置换出银取1000毫升大烧杯，盛入氯化银沉淀200克，将铁片数片(约150克左右)埋于氯化银中，再加浓盐酸200毫升，使氯化银和铁片都被盐酸所淹没。然后加热至沸，并不断搅拌，约1小时，白色的氯化银便被置换成灰白色的银粉。
倾去上层溶液后，用倾泻法再洗涤沉淀两次，取出残余的铁片。然后进行减压过滤，用蒸馏水洗涤银粉到无氯离子为止。将银粉抽滤干后，移入蒸发皿中，放在石棉网上加热烘干，最后即得灰白色无光泽的粗制银粉。
2.粗银粉的提纯在1000毫升的大烧杯中盛入浓硝酸90毫升和蒸馏水90毫升，放进通风橱中，分六次加入粗银粉120克。当加入粗银粉后，便有大量二氧化氮气体产生，还会有泡沫上升，用玻棒进行搅拌，使银粉溶解，到反应很慢时，再加第二批。把全部粗银粉加完后，待反应很慢时，再放到石棉网上加热半小时，搅拌，直到银粉不再溶解为止(如反应剧烈，应随即移去火焰)。再把制得的硝酸银溶液用300毫升蒸馏水稀释，并进行过滤。滤渣中还有残余银粉，可再加适量的浓硝酸和等量的水，加热，使它全部溶解。用水稀释后，进行过滤，用蒸馏水洗涤后滤入同一容器。
将上面制得的硝酸银滤液，再用新鲜蒸馏水稀释成2000毫升，然后加入紫铜，铜表面即会出现羽毛状的、有光泽的银灰色银粉。静置一夜后，银粉几乎都被置换出来，搅拌后，银粉全部沉淀，小心地倾去上层的硝酸铜溶液，检出残剩的铜，用蒸馏水洗涤两次，再进行减压过滤，反复用蒸馏水洗涤，直到不再有铜离子。然后进行抽滤，用不锈钢刀沿漏斗内壁划一深沟，倒转漏斗，使斗口对准蒸发皿，用嘴从斗柄口吹气，银粉便落到蒸发皿内。再将滤纸上及漏斗内的残余银粉都刮入蒸发皿内，放在石棉网上加热烘干，即得有光泽的银灰色的纯银粉。
注意事项：
1.铁片不宜太薄，否则反应后剩余的铁屑就不易检出，也不要用铁钉、铁块，它们与盐酸的接触面积小，反应较慢。
2.紫铜最好用粗铜丝，否则反应后剩余的铜丝也不易检出。
3.用铜丝置换时，硝酸银的浓度不能太大，太浓了，银粉中将夹杂铜离子，不易洗净，一般浓度不超过5％。