污水提升站沉井

『壹』 沉井的施工步骤

沉井施工步骤：
1.场地平整，铺垫木、制作底节沉井
2.拆模，刃脚下一边填塞砂、一边对称抽拔出垫木
3.均匀开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕
4.建筑第二节沉井，继续开挖下沉并接筑下一节井壁
5.下沉至设计标高，清基
6.沉井封底处理
7.施工井内设计和封顶等

『贰』 排水沉井和不排水沉井有什么区别

排水沉井和不排水沉井的区别：

1、排水沉井，沉井下沉过程中，取土作业时排除井内积水，简单地说，排干水后下沉，便于取土，不排水沉井，则反之。

2、对于结构计算，排水沉井下沉过程中受到的土压力较大，不排水沉井反之，因为不排水时外土是浮重度。

3、另外，刃脚下的土较硬时，一般排水下沉，如果不排水，井体自重减去浮力，下沉困难。预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法。

前者适用于渗水量不大， 稳定的黏性土； 后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况。排水下沉（干式）分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。

(2)污水提升站沉井扩展阅读：

沉井是井筒状的结构物，它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。

一般在施工大型桥墩的基坑，污水泵站，大型设备基础，人防掩蔽所，盾构拼装井，地下车道与车站水工基础施工围护装置时使用。

将位于地下一定深度的建筑物或建筑物基础，先在地表制作成一个沉井，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。

技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。

『叁』 关于沉井

沉井用来处很多，最常见就是污水自泵房。有些场合特别适用沉井，比如特别深的水池，如果开挖的话基坑支护费用相当大而且容易出事，那么就作沉井。地面浇好池子（底板不浇）然后挖池内土，边挖池子边下沉，到位后浇上底板就ok。污水提升泵站的提升井往往很深，一般都是做沉井形式，还有顶管用的工作井，为安全起见也用沉井

『肆』 隧道沉井与一般给排水泵站沉井有何区别

泵站沉井一般平面尺寸比较小，探度也比较浅，其井壁一般只考虑承受四版周土压力即可，因此，井壁比权较薄，含筋率较低，称为薄壁沉井。但其内部结构比较复杂，由各种平台、梁板、隔墙把沉井分隔为帘格井、泵房井、进排水井，等等。隧道沉井一般平面尺寸比较大，埋置较深，其井壁结构不仅要名虑四周土体的压力，而且要考虑盾构机在隧道掘进时把井壁作为盾构推进后座。井壁要承受2000~3000吨的压力，因此井壁比较厚，含筋率亦高，称为厚壁沉井，具内部结构较简单。资料来源：最新工程预算问题

『伍』 什么是沉井施工，什么是沉井施工知识

什么是沉井法施工？
沉井法是地下深基础施工的一种方法。其特点是：将位于地下一定深度的建筑物，先在地面制作，形成一个井状结构，然后在井内不断挖土，借井体自重而逐步下沉，形成一个地下建筑物。多用于重型设备基础、桥墩、水泵站、取水结构，超高层建筑物基础、地下油库、地下电厂等。
沉井施工一般要求有哪些？
《地下工程防水技术规范》GB 50108
8．2．1 沉井主体应采用防水混凝土浇筑，分段制作时，施工缝的防水措施应根据其防水等级按本规范表3．3．1—1选用。
8．2. 2 沉井施工缝的施工应符合本规范第4．1．25条的规定。固定模板的螺栓穿过混凝土井壁时，螺栓部位的防水处理应符合本规范第4．1．28条的规定。
8．2．3 沉井的干封底应符合下列规定：
1 地下水位应降至底板底高程500mm以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度，且沉井内部结构完成并满足抗浮要求后，方可停止；
2 封底前井壁与底板连接部位应凿毛或涂刷界面处理剂，并应清洗干净；
3 待垫层混凝土达到50％设计强度后，浇筑混凝土底板，应一次浇筑，并应分格连续对称进行；
4 降水用的集水井应采用微膨胀混凝土填筑密实。
8．2．4 沉井水下封底应符合下列规定：
丑 水下封底宜采用水下不分散混凝土，其坍落度宜为200±20mm；
2 封底混凝土应在沉井全部底面积上连续均匀浇筑，浇筑时导管插入混凝土深度不宜小于1．5m；
3 封底混凝土应达到设计强度后，方可从井内抽水，并应检查封底质量，对渗漏水部位应进行堵漏处理；
4 防水混凝土底板应连续浇筑，不得留设施工缝，底板与井壁接缝处的防水措施应按本规范表3．3．1—1选用，施工要求应符合本规范第4．1．25条的规定。
8．2．5 当沉井与位于不透水层内的地下工程连接时，应先封住井壁外侧含水层的渗水通道。

『陆』 市政工程污水管道沉井的混凝土要做同养的试块吗，标准养护的已经做了。

按规范要求必须做，而且需要同等养护。

『柒』 请问水中沉井施工方法有哪些

沉井施工方法有四种： www.dgguangqu.cn 一、排水法下沉：60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。 至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。 二、不排水法下沉：1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后，不排水 沉井施工 技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。 三、不排水钻吸法下沉：1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成，挖土方便，下沉稳准，又能控制井周边地面沉降。2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%，井周边以外13米处，地面下沉为11毫米。此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用，效果良好。 1990年，在江湾东区泵站工程中，采用小型钻吸机沿井内壁挖槽，槽内用泥浆护壁，沉井下沉到位后，将井壁外侧的泥浆置换固化，使沉井达到稳定要求，再开挖井内土体，浇筑内部结构。该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。此工艺称为中心岛式下沉法。 四、连续沉井法 1966～1969年，在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中，对埋置深度为7～10.6米的一段，开发连续沉井施工技术，下沉24个（浦东17个，浦西7个）串联的沉井。为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜，采用间隔下沉的方法，并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施，使井外壁土层减摩防坍，刃脚下土体不致发生滑动隆起，从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。1975年，上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法
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『捌』 水中沉井的施工方法

一、排水法下沉
60年代前，在市政工程中，凡用地与环境条件受到限制或埋深较大的地下构筑物，基本都采用排水下沉的沉井施工。井底开挖大都用人工挖土与卷扬机吊出的方法，由于缺少控制沉井平稳下沉的具体技术措施，致使时有突沉、偏沉、超沉和沉井周围地面坍陷的情况发生。针对这些问题，60年代后，开始用触变泥浆填充井外周刃脚以上的空隙，并采取分层均匀开挖、严格控制沉井下沉速度和“锅底”开挖的深度及设框架底梁等措施，防止刃脚下土体出现大范围滑动区，使沉井平稳下沉，提高下沉的准确性和控制井周地面沉降的可靠性。
至80年代，随着地基加固新技术的发展，在紧靠建筑物的沉井施工中，预先对井外周和井底土体进行加固，使沉井在下沉中不影响周围建筑物。1986年，设计要求排水下沉深11.65米的宜川路泵站沉井时，泵站离苏州河驳岸墙较近，两侧又有厂房等建筑物，而且沉井又须穿过含水砂性土层；为确保安全，在沉井外周敷设井点，井点外围再设置旋喷桩防水帷幕，并在帷幕内降水，帷幕外灌水，有效地控制周围厂房和苏州河驳岸的沉降和开裂。
二、不排水法下沉
1961年，在隧道试验工程的董家渡通风井施工中，曾先预建深24.6米的沉井。考虑到用排水下沉法将沉井沉到一定深度后，井内外水土压力差会使井底土体失稳隆起，而且若沉井继续下沉，井底下粘性土层又不能抵抗其下面砂土层中承压水的压力，故采用排水下沉法将沉井沉至16米深后，首次采用不排水法下沉，在水中用抓斗挖土，将沉井继续下沉到位。1965年，地铁试验工程中的02号竖井，以及1965～1967年打浦路隧道的1、3、4号竖井工程，均采用排水初次下沉、不排水二次下沉的施工方法，并在工程实践中积累技术数据和经验。至80年代后，不排水沉井施工技术不仅可使沉井平稳下沉到位，而且还可有效地控制井周地面沉降。
三、不排水钻吸法下沉
1984年，结合延安东路隧道2号风井宽24.3米、长28.2米、深33.6米的沉井施工，研制钻吸机，开发钻吸法沉井新工艺和使沉井刃脚挤土平稳下沉的成套工艺。每台钻吸机由2台带水枪刀盘的GEQ-1250A型潜水电钻和1台QAPS潜水砂泵组成，挖土方便，下沉稳准，又能控制井周边地面沉降。2号井下沉后的倾斜率仅为0.8%，井周边以外13米处，地面下沉为11毫米。此后又在市南电缆过江隧道的浦东、浦西两个沉井以及吴泾热电厂取水口盾构工作井施工中应用，效果良好。
1990年，在江湾东区泵站工程中，采用小型钻吸机沿井内壁挖槽，槽内用泥浆护壁，沉井下沉到位后，将井壁外侧的泥浆置换固化，使沉井达到稳定要求，再开挖井内土体，浇筑内部结构。该沉井周围地面的沉降在10毫米之内。此工艺称为中心岛式下沉法。
四、连续沉井法
1966～1969年，在打浦路隧道的浦东及浦西矩形段施工中，对埋置深度为7～10.6米的一段，开发连续沉井施工技术，下沉24个（浦东17个，浦西7个）串联的沉井。为控制各沉井因两端压力不对称而产生的位移和偏斜，采用间隔下沉的方法，并采取井底设框架、底梁和井外壁空隙灌砂或充填触变泥浆、井点降水疏干地层等措施，使井外壁土层减摩防坍，刃脚下土体不致发生滑动隆起，从而将各沉井平稳下沉至设计要求的深度。1975年，上海石化总厂的厂区排水过堤管道工程中亦采用连续沉井法。